混炼胶自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了混炼胶自动生产线，涉及到混炼胶自动生产线领域，包括竖向安装框架，所述竖向安装框架的内壁通过缓冲装置连接有捏合器，所述竖向安装框架内壁的上表面设置有进料机构，所述竖向安装框架的下表面放置有传送带，所述传送带一侧的上表面设置有L形安装架，所述L形安装架的内壁上表面设置有切割器，所述传送带的一侧下表面设置有包装机。本发明专利技术。本发明专利技术可以对混炼胶原料进行捏合处理的时候对捏合机器内部进行低分子排出处理，防止装置内部产生大量静电，并且能够对混炼胶原料进行振动处理，将大量的混炼胶原料进行紧密的贴合，防止混炼胶原料之间在进行捏合的时候出现缝隙，导致加工出的混炼胶品质降低。导致加工出的混炼胶品质降低。

【技术实现步骤摘要】
混炼胶自动生产线


[0001]本专利技术涉及混炼胶自动生产线领域，特别涉及混炼胶自动生产线。

技术介绍

[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷、俗称生胶为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂配制成的基础胶料，主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅，架桥剂，结构控制剂，偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。
[0003]目前我们在生产混炼胶的时候，一般都会使用到混炼胶自动生产线机械生产，现有的捏合装置在产生的时候会产生大量静电，当低分子物达到一定的浓度时，会在捏合机内出现爆炸安全问题，并且在进行捏合的时候原料之间在导入的时候会产生缝隙，缝隙会导致捏合的时候不紧密，从而影响生产出的混炼胶的品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供混炼胶自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的捏合装置在产生的时候会产生大量静电，当低分子物达到一定的浓度时，会在捏合机内出现爆炸安全问题，并且在进行捏合的时候原料之间在导入的时候会产生缝隙，缝隙会导致捏合的时候不紧密，从而影响生产出的混炼胶的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：混炼胶自动生产线，包括竖向安装框架，所述竖向安装框架的内壁通过缓冲装置连接有捏合器，所述竖向安装框架内壁的上表面设置有进料机构，所述竖向安装框架的下表面放置有传送带，所述传送带一侧的上表面设置有L形安装架，所述L形安装架的内壁上表面设置有切割器，所述传送带的一侧下表面设置有包装机，所述竖向安装框架的下表面四角处均固定连接有支撑腿；所述捏合器的内壁上表面的前后共同固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的下端输出轴捏合轴，所述捏合器的一侧表面固定连接有真空泵，所述真空泵一侧的上下表面均固定连接有真空管，两个所述真空管的另一端均贯穿捏合器的一侧表面并延伸至捏合器内部；所述竖向安装框架内壁的一侧固定连接有安装板和固定板，所述安装板的上表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有齿板，所述固定板的一侧表面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面与齿板的上表面啮合连接，所述第一齿轮的一侧表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的杆壁表面固定连接有连接板，所述连接板的前侧表面固定连接有撞击块，所述捏合器的后侧表面固定连接有撞击振动块。
[0006]优选的，所述进料机构包括两个连接块，两个所述连接块的相反一侧表面分别与竖向安装框架内壁上侧的前后表面固定连接，两个所述连接块的相对一侧共同固定连接有
导料箱，所述导料箱的下表面两侧均固定连接有出料管，所述导料箱的上表面四角处均固定连接有连接杆，多个所述连接杆的上表面共同固定连接有混料箱，所述混料箱的下表面中心处固定连接有连接管，所述连接管的下端与导料箱的上表面中心处固定连接，所述连接管的表面固定连接有第一单向阀，所述混料箱的上表面设置有搅拌装置。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的下表面与混料箱的上表面固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿混料箱的上表面延伸至其内部，所述转动杆两侧的下方均固定连接有搅拌叶片。
[0008]优选的，所述混料箱的上表面两侧均固定连接有进料管，两个所述进料管的表面均固定连接有第二单向阀，两个所述进料管远离混料箱的一端均固定连接有透明计量桶，两个所述透明计量桶的上表面均放置有盖板，两个所述盖板的上表面固定连接有把手。
[0009]优选的，所述竖向安装框架内壁的两侧均固定连接有导向斜板，所述竖向安装框架下表面的前后两侧均通过轴承转动连接有第三转轴，两个所述第三转轴的表面均固定连接有压延轴，两个所述第三转轴的一端均贯穿竖向安装框架的内壁一侧并固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合连接，所述竖向安装框架的表面固定连接有与两个第二齿轮相匹配的安装壳，所述安装壳的内壁前侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与其中一个第二齿轮的前侧表面固定连接。
[0010]优选的，所述切割器包括气缸，所述气缸的上端与L形安装架的内壁上表面固定连接，所述气缸的下端固定连接有切刀。
[0011]优选的，所述缓冲装置包括两个缓冲板，两个所述缓冲板的相对一侧分别与捏合器的两侧下表面固定连接，所述竖向安装框架的内壁两侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲的内壁下表面均固定连接有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的上端均固定连接有缓冲块，两个所述缓冲块的相对一侧分别与两个缓冲板的相反一侧表面固定连接。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过采用竖向安装框架、捏合器、顶板、第一电机、捏合轴、真空泵、真空管、安装板、电动滑轨、电动滑块、齿板、固定板、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、连接板、撞击块、撞击振动块，从而在对混炼胶原料进行捏合处理的时候对捏合机器内部进行低分子排出处理，防止装置内部产生大量静电，并且能够对混炼胶原料进行振动处理，将大量的混炼胶原料进行紧密的贴合，防止混炼胶原料之间在进行捏合的时候出现缝隙，导致加工出的混炼胶品质降低。
[0013]2、本专利技术通过采用连接块、导料箱、出料管、连接杆、混料箱、第二电机、转动杆、搅拌叶片、第一单向阀、连接管、进料管、第二单向阀、透明计量桶、盖板、把手，从而能够在制作混炼胶的时候，对混炼胶原料进行导入和搅拌混合，使得原料之间那你充分的融合，以及就融合的原料快速的导入到捏合机器内部。
[0014]3、本专利技术通过采用导向斜板、第三转轴、压延轴、第二齿轮、安装壳、第三电机，从而能够对捏合机器捏合出的混炼胶进行压延加工，使得混炼胶初步成型，便于后续的切割裁宽。
[0015]4、本专利技术通过采用L形安装架、气缸、切刀，从而能够对压延加工好的混炼胶进行切割裁宽处理，无须人工进行切割裁宽，降低了人工的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正面结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的竖向安装框架立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的竖向安装框架侧面剖面结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的竖向安装框架侧面截面结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的竖向安装框架正面剖面结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的混料箱正面剖面结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、竖向安装框架；2、捏合器；3、顶板；4、第一电机；5、捏合轴；6、真空泵；7、真空管；8、安装板；801、电动滑轨；802、电动滑块；803、齿板；901、固定板；902、第一转轴；903、第一齿轮；904、第二转轴；905、连接板；906、撞击块；10、撞击振动块；11、连接块；12、导料箱；13、出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混炼胶自动生产线，包括竖向安装框架（1）、进料机构、切割器与搅拌装置，其特征在于：所述竖向安装框架（1）的内壁通过缓冲装置连接有捏合器（2），所述竖向安装框架（1）内壁的上表面设置有进料机构，所述竖向安装框架（1）的下表面放置有传送带（29），所述传送带（29）一侧的上表面设置有L形安装架（30），所述L形安装架（30）的内壁上表面设置有切割器，所述传送带（29）的一侧下表面设置有包装机（33），所述竖向安装框架（1）的下表面四角处均固定连接有支撑腿（38）；所述捏合器（2）的内壁上表面的前后共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的下表面固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的下端输出轴捏合轴（5），所述捏合器（2）的一侧表面固定连接有真空泵（6），所述真空泵（6）一侧的上下表面均固定连接有真空管（7），两个所述真空管（7）的另一端均贯穿捏合器（2）的一侧表面并延伸至捏合器（2）内部；所述竖向安装框架（1）内壁的一侧固定连接有安装板（8）和固定板（901），所述安装板（8）的上表面固定连接有电动滑轨（801），所述电动滑轨（801）的内壁滑动连接有电动滑块（802），所述电动滑块（802）的上表面固定连接有齿板（803），所述固定板（901）的一侧表面固定连接有第一转轴（902），所述第一转轴（902）的一端固定连接有第一齿轮（903），所述第一齿轮（903）的上表面与齿板（803）的上表面啮合连接，所述第一齿轮（903）的一侧表面固定连接有第二转轴（904），所述第二转轴（904）的杆壁表面固定连接有连接板（905），所述连接板（905）的前侧表面固定连接有撞击块（906），所述捏合器（2）的后侧表面固定连接有撞击振动块（10）。2.根据权利要求1所述的混炼胶自动生产线，其特征在于：所述进料机构包括两个连接块（11），两个所述连接块（11）的相反一侧表面分别与竖向安装框架（1）内壁上侧的前后表面固定连接，两个所述连接块（11）的相对一侧共同固定连接有导料箱（12），所述导料箱（12）的下表面两侧均固定连接有出料管（13），所述导料箱（12）的上表面四角处均固定连接有连接杆（14），多个所述连接杆（14）的上表面共同固定连接有混料箱（15），所述混料箱（15）的下表面中心处固定连接有连接管（17），所述连接管（17）的下端与导料箱（12）的上表面中心处固定连接，所述连接管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李魁，
申请(专利权)人：江苏华鼎众橡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：