一种用于电子连接部的阻燃导电胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电子连接部的阻燃导电胶带,包括胶带本体，述胶带本体包括阻燃导电部和连接部，所述连接部设置于阻燃导电部的两侧，所述阻燃导电部包括从上而下依次设置的散热层、聚乙烯保护层、网格胶黏层、阻燃层、导电胶层和离型膜层，所述连接部包括与聚乙烯保护层连接的保护层以及与网格胶黏层连接的胶黏层，所述胶黏层.设于保护层的下侧、并与离型膜层，所述导电胶层为含有导电颗粒的压敏胶，所述网格胶黏层包括与聚乙烯保护层连接的底层以及设置在底层与阻燃层连接的闭合网格单元。本实用新型专利技术不仅具有一定的电磁屏蔽和阻燃的效果，而且具备有一定的阻热散热的功能，且设置的连接部便于胶带的使用。且设置的连接部便于胶带的使用。且设置的连接部便于胶带的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子连接部的阻燃导电胶带


[0001]本技术涉及胶带领域，尤其涉及一种用于电子连接部的阻燃导电胶带。

技术介绍

[0002]目前的导电胶带多数仅仅具有单一的导电功能，而且一般只有导电胶和离型层，其阻燃和散热性能不佳，导致其使用寿命短、安全性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于电子连接部的阻燃导电胶带，本技术具有电磁屏蔽、阻燃和耐高温等优点。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于电子连接部的阻燃导电胶带, 包括胶带本体，述胶带本体包括阻燃导电部和连接部，所述连接部设置于阻燃导电部的两侧，所述阻燃导电部包括从上而下依次设置的散热层、聚乙烯保护层、网格胶黏层、阻燃层、导电胶层和离型膜层，所述连接部包括与聚乙烯保护层连接的保护层以及与网格胶黏层连接的胶黏层，所述胶黏层.设于保护层的下侧、并与离型膜层，所述导电胶层为含有导电颗粒的压敏胶，所述网格胶黏层包括与聚乙烯保护层连接的底层以及设置在底层与阻燃层连接的闭合网格单元。采用此技术方案，连接部便于胶带的整体粘贴固定，阻燃导电部粘贴于电子元器件的连接部，用于元器件之间的导电、阻燃、散热以及防高温。
[0006]作为优选，所述散热层为石墨，所述石墨的厚度为15
‑
50um。采用此技术方案，便于胶带的散热。
[0007]作为优选，所述阻燃层为聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为25
‑/>75um。采用此技术方案，具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
[0008]作为优选，所述保护层与聚乙烯保护层的材质相同、并与聚乙烯保护层一体成型，所述聚乙烯保护层的厚度为25
‑
75um。采用此技术方案，具有防潮性，透湿性小，用于胶带的保护。
[0009]作为优选，所述胶黏层与网格胶黏层的材质相同、并与网格胶黏层或底层一体成型，所述网格胶黏层采用耐高温的亚克力胶，所述亚克力胶的厚度设置在10
‑
15um。采用此技术方案，具有防水、减震、耐热、隔音等效果以及具有粘着力强、耐候性佳的特性。
[0010]作为优选，所述闭合网格单元的厚度设置在底层厚度的1/2
‑
1/3，其闭合网格单元的形状包括闭合的方形、平行四边形、三角形、棱形或圆形中的一种。采用此技术方案，闭合的网格单元有助于高温隔热
[0011]作为优选，所述导电颗粒采用直径不超过3um的镍粉、铜粉、银粉或石墨粉中的一种或多种。采用此技术方案，以便于胶带导电。
[0012]本技术的有益效果是：设计新颖、结构合理、使用方便，通过设置的导电胶层、阻燃层、网格胶黏层和聚乙烯保护层，使得胶带不仅具有一定的电磁屏蔽和阻燃的效果，而
且具备有一定的阻热散热的功能，从而有效提高其使用寿命和安全性。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术涉及的俯视图；
[0016]图2为本技术涉及的结构示意图。
[0017]图中标号说明：阻燃导电部1，连接部2，散热层101，聚乙烯保护层102，网格胶黏层103，阻燃层104，导电胶层105，离型膜层106，底层1031，闭合网格单元1032，保护层201，胶黏层202。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的描述：
[0019]参照图1至图2所示，一种用于电子连接部的阻燃导电胶带, 包括胶带本体，述胶带本体包括阻燃导电部1和连接部2，所述连接部2设置于阻燃导电部1的两侧，所述阻燃导电部1包括从上而下依次设置的散热层101、聚乙烯保护层102、网格胶黏层103、阻燃层104、导电胶层105和离型膜层106，所述连接部2包括与聚乙烯保护层102连接的保护层201以及与网格胶黏层103连接的胶黏层202，所述胶黏层202设于保护层201的下侧、并与离型膜层106，所述导电胶层105为含有导电颗粒的压敏胶，所述网格胶黏层103包括与聚乙烯保护层102连接的底层1031以及设置在底层1031与阻燃层104连接的闭合网格单元1032。采用此技术方案，连接部2便于胶带的整体粘贴固定，阻燃导电部1粘贴于电子元器件的连接部，用于元器件之间的导电、阻燃、散热以及防高温。其中，闭合网格单元1032有助于减缓电子元器件上的温度向聚乙烯保护层102方向传递，而散热层101可用于胶带阻燃导电部1的整体散热。
[0020]作为优选，所述散热层101为石墨，所述石墨的厚度为15
‑
50um。采用此技术方案，便于胶带的散热。
[0021]作为优选，所述阻燃层104为聚酰亚胺薄膜，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为25
‑
75um。采用此技术方案，具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
[0022]作为优选，所述保护层201与聚乙烯保护层102的材质相同、并与聚乙烯保护层102一体成型，所述聚乙烯保护层102的厚度为25
‑
75um。采用此技术方案，具有防潮性，透湿性小，用于胶带的保护。
[0023]作为优选，所述胶黏层202与网格胶黏层103的材质相同、并与网格胶黏层103或底层1031一体成型，所述网格胶黏层103采用耐高温的亚克力胶，所述亚克力胶的厚度设置在10
‑
15um。采用此技术方案，具有防水、减震、耐热、隔音等效果以及具有粘着力强、耐候性佳的特性。
[0024]作为优选，所述闭合网格单元1032的厚度设置在底层1031厚度的1/2
‑
1/3，其闭合网格单元1032的形状包括闭合的方形、平行四边形、三角形、棱形或圆形中的一种。采用此技术方案，闭合的网格单元1032有助于高温隔热
[0025]作为优选，所述导电颗粒采用直径不超过3um的镍粉、铜粉、银粉或石墨粉中的一种或多种。采用此技术方案，以便于胶带导电。
[0026]在实际使用时，将离型膜层剥离，然后通过两侧的连接部将胶带的阻燃导电部粘贴到电子元器件上。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子连接部的阻燃导电胶带, 包括胶带本体，其特征在于：所述胶带本体包括阻燃导电部（1）和连接部（2），所述连接部（2）设置于阻燃导电部（1）的两侧，所述阻燃导电部（1）包括从上而下依次设置的散热层（101）、聚乙烯保护层（102）、网格胶黏层（103）、阻燃层（104）、导电胶层（105）和离型膜层（106），所述连接部（2）包括与聚乙烯保护层（102）连接的保护层（201）以及与网格胶黏层（103）连接的胶黏层（202），所述胶黏层（202）设于保护层（201）的下侧、并与离型膜层（106），所述导电胶层（105）为含有导电颗粒的压敏胶，所述网格胶黏层（103）包括与聚乙烯保护层（102）连接的底层（1031）以及设置在底层（1031）与阻燃层（104）连接的闭合网格单元（1032）。2.根据权利要求1所述的一种用于电子连接部的阻燃导电胶带, 其特征在于：所述散热层（101）为石墨，所述石墨的厚度为15
‑
50um。3.根据权利要求1所述的一种用于电子连接部的阻燃导电胶带, ...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬平，孙照平，邱国和，
申请(专利权)人：昆山市远华胶粘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：