一种生物质燃料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生物质燃料加工设备领域，尤其为一种生物质燃料成型装置，包括底框和四个固定安装在所述底框外壁上的支柱，所述底框顶部固定连接有料筒，所述料筒内壁顶部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，本实用新型专利技术在工作时，原料向下掉落到托板顶部进行暂存工作，倒料完成后启动电机使转动杆带动转动块转动，在两个通槽和漏料槽相互重合，和重合后分离的过程中，原料会穿过两个通槽和漏料槽向下掉落到底框内的成型板上，方便进行原料的输送工作，可以实现原料的自动定量输送工作，同时将原料分散到底框内的不同位置，提高了原料的输送和挤压成型效果。挤压成型效果。挤压成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型装置


[0001]本技术涉及生物质燃料加工设备领域，具体是一种生物质燃料成型装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，生物质燃料在加工时，一般会使用到生物质成型机来将原料挤压成型。
[0003]目前的生物质成型机在工作时，工人直接将原料倒入到成型机内部，来进行原料的送料工作，工作时需要工人持续进行倒料操作，增加了工人的工作量，降低了工作效率，而且大量的原料直接进入到成型机内部，容易出现大量原料堆积在一块区域的情况，会影响装置的正常工作，降低了成型效果和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质燃料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生物质燃料成型装置，包括底框和四个固定安装在所述底框外壁上的支柱，所述底框顶部固定连接有料筒，所述料筒内壁顶部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端固定连接有转动杆；所述料筒内部固定连接有托板，所述托板内部开设有两个呈对称分布的通槽，所述转动杆外壁固定连接有转动块，所述转动块位于所述托板下方，所述转动块内部开设有两个与所述通槽相对应的漏料槽；所述底框顶部开设有进料口，所述进料口位于所述料筒内侧，所述底框内部固定连接有成型板，所述转动杆外壁底部固定连接有两个呈对称分布的压辊，所述压辊位于所述成型板上方。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述托板顶部中间位置处固定连接有套筒，所述套筒顶端与所述横板底部固定连接，所述转动杆位于所述套筒内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述料筒内部固定连接有底板，所述底板位于所述转动块下方。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板顶部开设有环形槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转动块底部固定连接有环形块，所述环形块转动连接在所述环形槽内部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动杆底端与所述成型板顶部转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述漏料槽的长度和宽度大于所述通槽的长度和宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中底框顶部固定有内部带有托板的料筒，料筒内壁顶部的横板顶部固定有电机，电机输出端的转动杆外壁上的转动块位于托板下方，在工作时，工人将原料倒入到料筒内部，原料向下掉落到托板顶部进行暂存工作，倒料完成后启动电机使转动杆带动转动块转动，在托板与转动块内部相配合的两个通槽和漏料槽相互重合，和重合后分离的过程中，原料会穿过两个通槽和漏料槽向下掉落到底框内的成型板上，转动杆外壁底部的两个压辊挤压原料来完成燃料的成型工作，方便进行原料的输送工作，降低了工人的工作量，提高了工作效率，在两个通槽和漏料槽之间的配合下，可以实现原料的自动定量输送工作，同时将原料分散到底框内的不同位置，可以降低原料的下料量，防止大量的原料在底框内部出现堆积的情况，提高了原料的输送和挤压成型效果。
[0015]2、本技术中底框外壁的四个支柱来进行装置的支撑工作，可以使底框底部与地面之间具有一定的空间，工人可以从支柱之间的空隙来进行收集框的放置和取出工作，方便进行燃料的收集工作，提高了工作效率，长时间工作后，工人可以从底框底部向成型板喷水，来进行成型板的清理工作，提高了清理效果和效率。
附图说明
[0016]图1为一种生物质燃料成型装置的结构示意图；
[0017]图2为一种生物质燃料成型装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为一种生物质燃料成型装置中托板的结构示意图；
[0019]图4为图1中A部的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底框；11、支柱；12、进料口；13、成型板；2、料筒；21、横板；22、托板；221、通槽；222、套筒；23、底板；231、环形槽；3、电机；31、转动杆；4、转动块；41、漏料槽；42、环形块；5、压辊。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种生物质燃料成型装置，包括底框1和四个固定安装在底框1外壁上的支柱11，底框1顶部固定连接有料筒2，料筒2内壁顶部固定连接有横板21，横板21顶部固定连接有电机3，电机3与外部电源电性连接，电机3输出端固定连接有转动杆31，料筒2内部固定连接有托板22，托板22内部开设有两个呈对称分布的通槽221，转动杆31外壁固定连接有转动块4，转动块4位于托板22下方，转动块4内部开设有两个与通槽221相对应的漏料槽41，底框1顶部开设有进料口12，进料口12位于料筒2内侧，底框1内部固定连接有成型板13，转动杆31外壁底部固定连接有两个呈对称分布的压辊5，压辊5位于成型板13上方。
[0022]在图1、图2和图3中：四个支柱11呈十字形固定在底框1的外壁上，通过四个支柱11可以对底框1进行支撑工作，进而对整体装置进行支撑工作，提高了装置使用时的稳定性，底框1顶部固定有料筒2，在工作时，工人将原料通过料筒2顶部的开口倒入到料筒2内部，原料向下掉落到料筒2内部的托板22顶部进行暂存工作，料筒2内壁顶部的横板21顶部固定有电机3，提高了电机3安装后的牢固性和使用时的稳定性，倒料完成后，工人启动电机3使电机3输出端的转动杆31转动，转动杆31转动会带动外壁上的转动块4在料筒2内部转动，托板22与转动块4内部开设有两个相互配合的通槽221和漏料槽41，在转动块4转动的过程中，漏
料槽41在与通槽221相互重合，和重合后分离的过程中，托板22上的原料会穿过两个通槽221和漏料槽41向下掉落，并穿过底框1顶部的进料口12进入到底框1内部，方便进行原料的输送工作，在托板22与转动块4内的两个通槽221和漏料槽41之间的配合下，可以实现原料的定量输送工作，可以有效的降低原料的下料量，防止大量的原料在底框1内部出现堆积的情况，提高了原料的输送和挤压成型效果，两个通槽221和两个漏料槽41均呈对称分布，可以将原料分散到底框1内部的不同位置，可以防止原料堆积在一块区域，可以进一步的提高原料的挤压成型效果，在工作时，可以先在料筒2内部倒入大量的原料，然后启动电机3来使原料定量的向下进入到底框1内部，不需要工人持续进行原料的倒入工作，降低了工人的工作量，提高了工作效率，漏料槽41的长度和宽度大于通槽221的长度和宽度，使穿过通槽221的原料都可以进入到漏料槽41内部，提高了送料效果。
[0023]在图1、图3和图4中：托板22顶部中间位置处固定连接有套筒222，套筒222顶端与横板21底部固定连接，转动杆31位于套筒222内部，套筒222可以对托板22上的原料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型装置，包括底框（1）和四个固定安装在所述底框（1）外壁上的支柱（11），其特征在于，所述底框（1）顶部固定连接有料筒（2），所述料筒（2）内壁顶部固定连接有横板（21），所述横板（21）顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）与外部电源电性连接，所述电机（3）输出端固定连接有转动杆（31）；所述料筒（2）内部固定连接有托板（22），所述托板（22）内部开设有两个呈对称分布的通槽（221），所述转动杆（31）外壁固定连接有转动块（4），所述转动块（4）位于所述托板（22）下方，所述转动块（4）内部开设有两个与所述通槽（221）相对应的漏料槽（41）；所述底框（1）顶部开设有进料口（12），所述进料口（12）位于所述料筒（2）内侧，所述底框（1）内部固定连接有成型板（13），所述转动杆（31）外壁底部固定连接有两个呈对称分布的压辊（5），所述压辊（5）位于所述成型板（13）上方。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠凯，
申请(专利权)人：景谷金豆生物质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：