一种淋膜机中出料模头的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了淋膜机领域的一种淋膜机中出料模头的定位机构，包括底座，底座上安装有安装箱，底座上安装有延伸至安装箱内的输送带，输送带的右侧于底座上安装有支撑架，支撑架的上方安装有与安装箱相连的到位挡板，到位挡板上安装有下料装置，下料装置包括：电机、加长杆、偏心凸轮、升降板、出料摸头、导杆、弹簧、转接板和限位滚轮，电机的输出轴与加长杆相连，加长杆上安装有偏心凸轮，升降板的底部安装有多个出料摸头，升降板的顶部安装有两个导杆，导杆通过弹簧与安装箱的内部顶端弹性连接，导杆的左右两侧分别安装有一个与安装箱相连的转接板，转接板上安装有多个与导杆相贴合的限位滚轮。本实用新型专利技术对出料模头的定位精准，下料方便。下料方便。下料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜机中出料模头的定位机构


[0001]本技术涉及淋膜机领域，具体是一种淋膜机中出料模头的定位机构。

技术介绍

[0002]淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
[0003]淋膜机中喷涂好的物料通过出料模头将其压出，但是出料模头在长时间运行后其位置会发生偏移，导致下料不够精准，进而出现卡料现象，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对出料模头的定位精准，下料方便的淋膜机中出料模头的定位机构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种淋膜机中出料模头的定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种淋膜机中出料模头的定位机构，包括底座，所述底座上安装有安装箱，所述底座上安装有延伸至安装箱内的输送带，所述安装箱的顶部安装有延伸至其内部的喷涂装置，所述喷涂装置的右侧于安装箱内安装有压平装置，所述输送带的右侧于底座上安装有支撑架，所述支撑架上开设有下料槽，所述支撑架的上方安装有与安装箱相连的到位挡板，所述到位挡板上安装有下料装置，所述下料装置包括：电机、加长杆、偏心凸轮、升降板、出料摸头、导杆、弹簧、转接板和限位滚轮，所述电机安装于到位挡板的右侧，所述电机的输出轴与加长杆相连，所述加长杆上安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮的底部与升降板相贴合，所述升降板的底部安装有多个出料摸头，所述升降板的顶部安装有两个导杆，所述导杆通过弹簧与安装箱的内部顶端弹性连接，所述导杆的左右两侧分别安装有一个与安装箱相连的转接板，所述转接板上安装有多个与导杆相贴合的限位滚轮。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述喷涂装置包括：储液箱、泵体、导管和喷嘴，所述储液箱安装于安装箱的顶部，所述储液箱内安装有泵体，所述泵体与导管相连，所述导管延伸至安装箱内部，所述导管的底部安装有多个喷嘴，所述喷嘴位于输送带的上方。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述压平装置包括：液压缸和压板，所述液压缸安装于安装箱的内部顶端，所述液压缸的伸缩杆与压板相连。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下料槽的下方于底座上安装有储料箱。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述到位挡板的底部与支撑架相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该淋膜机中出料模头的定位机构，使
用时，将物料放置到输送带上，通过输送带将物料输送至喷涂装置的下方，通过泵体将涂料输送至喷嘴内，通过喷嘴将涂料喷涂到物料上，然后输送带带动物料移动至压平装置的下方，通过液压缸带动压板将涂料压平，最后，输送带带动物料移动至支撑架上，通过电机带动加长杆转动，通过加长杆转动带动偏心凸轮转动，通过偏心凸轮转动带动升降板移动，通过升降板移动带动出料摸头移动，通过出料摸头将物料压到储料箱内，使得下料更加方便；通过升降板上下移动带动出料摸头和导杆上下移动，通过导杆移动带动弹簧产生形变，此时通过限位滚轮对导杆的运动方向进行限制，使其只能做上下方向的移动，因此出料摸头只能做上下方向的移动，进而使得下料更加精准。综上所述，本技术对出料模头的定位精准，下料方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术结构示意图中A处的局部视图。
[0014]图3为本技术图2中下料装置的运行状态示意图。
[0015]图4为本技术中下料装置的部分立体视图。
[0016]图中：1
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底座，2
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安装箱，3
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输送带，4
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喷涂装置，401
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储液箱，402
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泵体，403
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导管，404
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喷嘴，5
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压平装置，501
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液压缸，502
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压板，6
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支撑架，601
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下料槽，7
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储料箱，8
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到位挡板，9
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下料装置，901
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电机，902
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加长杆，903
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偏心凸轮，904
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升降板，905
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出料摸头，906
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导杆，907
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弹簧，908
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转接板，909
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限位滚轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0019]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术实施例中的具体含义。
实施例
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种淋膜机中出料模头的定位机构，包括底座1，所述底座1上安装有安装箱2，所述底座1上安装有延伸至安装箱2内的输送带3，所述安装箱2的顶部安装有延伸至其内部的喷涂装置4，所述喷涂装置4包括：储液箱401、泵体402、导管403和喷嘴404，所述储液箱401安装于安装箱2的顶部，所述储液箱401内安装有泵体
402，所述泵体402与导管403相连，所述导管403延伸至安装箱2内部，所述导管403的底部安装有多个喷嘴404，所述喷嘴404位于输送带3的上方，所述喷涂装置4的右侧于安装箱2内安装有压平装置5，所述压平装置5包括：液压缸501和压板502，所述液压缸501安装于安装箱2的内部顶端，所述液压缸501的伸缩杆与压板502相连，所述输送带3的右侧于底座1上安装有支撑架6，所述支撑架6上开设有下料槽601，所述下料槽601的下方于底座1上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜机中出料模头的定位机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有安装箱（2），所述底座（1）上安装有延伸至安装箱（2）内的输送带（3），所述安装箱（2）的顶部安装有延伸至其内部的喷涂装置（4），所述喷涂装置（4）的右侧于安装箱（2）内安装有压平装置（5），所述输送带（3）的右侧于底座（1）上安装有支撑架（6），所述支撑架（6）上开设有下料槽（601），所述支撑架（6）的上方安装有与安装箱（2）相连的到位挡板（8），所述到位挡板（8）上安装有下料装置（9），所述下料装置（9）包括：电机（901）、加长杆（902）、偏心凸轮（903）、升降板（904）、出料摸头（905）、导杆（906）、弹簧（907）、转接板（908）和限位滚轮（909），所述电机（901）安装于到位挡板（8）的右侧，所述电机（901）的输出轴与加长杆（902）相连，所述加长杆（902）上安装有偏心凸轮（903），所述偏心凸轮（903）的底部与升降板（904）相贴合，所述升降板（904）的底部安装有多个出料摸头（905），所述升降板（904）的顶部安装有两个导杆（906），所述导杆（906）通过弹簧（907）与安装箱（2）的内部顶端弹性连接，所述导杆（906）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益化，
申请(专利权)人：温州市崇靖包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：