电芯单体和电池模组制造技术

本实用新型专利技术适用于动力电池领域，提供了电芯单体和电池模组。其中，电芯单体包括软包外壳、封装与软包外壳内的裸电芯、以及设于裸电芯两侧并突出于软包外壳的正极极耳和负极极耳，正极极耳具有第一中心线，负极极耳具有第二中心线，第一中心线与第二中心线平行并位于裸电芯的中心线的相对两侧；软包外壳包括包覆裸电芯的封装部、连接封装部和正极极耳的第一压合部，以及连接封装部和负极极耳的第二压合部；第一压合部的宽度自封装部向正极极耳方向减缩设置，第二压合部的宽度自封装部向负极极耳方向减缩设置。本实用新型专利技术提供的电芯单体，能够均衡电流的分布，从而提高电芯单体的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
电芯单体和电池模组


[0001]本技术属于动力电池领域，尤其涉及一种电芯单体和电池模组。

技术介绍

[0002]近年来，随着消费者对新能源车的续航里程要求逐步提升，提高电池包能量密度是电池厂商的必然选择。
[0003]在电池模组外形尺寸固定的情况下，韩国LG化学，SK株式会社均有开发出极耳偏心设置的电芯单体，该设计在一定程度上能够增大电芯单体的容量密度。但是极耳偏心设置的电芯单体，可能存在电流分布不均的情况，从而出现析锂的情况，从而影响到电芯单体的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电芯单体和电池模组，其旨在解决现有电芯单体的极耳偏置所带来的电流分布不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
[0006]第一方面，提供一种电芯单体，包括软包外壳、封装于软包外壳内的裸电芯、以及设于裸电芯两侧并突出于软包外壳的正极极耳和负极极耳，正极极耳具有第一中心线，负极极耳具有第二中心线，第一中心线与第二中心线平行并位于裸电芯的中心线的相对两侧；
[0007]软包外壳包括包覆裸电芯的封装部、连接封装部和正极极耳的第一压合部，以及连接封装部和负极极耳的第二压合部；
[0008]第一压合部的宽度自封装部向正极极耳方向减缩设置，第二压合部的宽度自封装部向负极极耳方向减缩设置。
[0009]通过采用上述技术方案，正极极耳和负极极耳偏离裸电芯的中心线的设置，能够更好地利用模组外壳的内部空间，使固定支架、采集线等结构的布置更为紧凑、有序合理。换个角度，在模组外壳的内部空间固定的情况下，该设置能够提高裸电芯的相对尺寸而提高电芯单体的容量密度。第一中心线与第二中心线位于裸电芯的中心线的相对两侧，能够均衡电流的分布，从而提高电芯单体的性能。多个同尺寸的电芯单体顺次排列放置时，各电芯单体的第一压合部和第二压合部与对应的模组外壳的内壁面形成一安装间隙，安装间隙用于供模组外壳内的如连接线、采样线及汇流排等组装配件安装，从而更为合理的利用模组外壳的内部空间，提高锂电池模组的能量密度。
[0010]可选的，第一中心线与第二中心线关于裸电芯的中心线对称设置。
[0011]通过采用上述技术方案，进一步改善电芯单体在使用时的电流分布情况，提高电芯单体的性能。
[0012]可选的，第一压合部具有背离封装部的第一裁切线，第一裁切线包括弧形段和/或斜切段，弧形段的弧心位于弧形段偏离第一中心线的一侧，斜切段相对第一中心线倾斜设
置。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形段的弧心位于偏离第一中心线的一侧，斜切段相对第一中心线倾斜设置，以空出更多的空间。此外，弧形段的弧心位于偏离第一中心线的一侧，弧形段呈向内凹陷的设置，相比于直角或钝角的连接更有利于应力的分散，避免应力集中导致软包外壳的撕裂。
[0014]可选的，第一裁切线在正极极耳宽度方向的两侧均具有有弧形段。
[0015]通过采用上述技术方案，正极极耳和第一压合部采用弧形过渡，能够避免应力集中。
[0016]可选的，斜切段有多个，相邻两个斜切段之间设有一弧形段。
[0017]通过采用上述技术方案，在斜切段有多个的情况下，各斜切段之间采用内切圆弧形过渡以降低应力集中，并避免尖角过渡可能对周边结构的划伤。
[0018]可选的，第二压合部具有背离封装部的第二裁切线，第二裁切线包括弧形段和/或斜切段，弧形段的弧心位于弧形段偏离第一中心线的一侧，斜切段相对第一中心线倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，第二裁切线的弧形段的弧心位于该弧形段偏离第二中心线的一侧，以空出更多的空间。此外，弧形段的弧心位于偏离或靠近第二中心线的一侧，弧形段呈向内凹陷或向外凸出的设置，相比于直角或钝角的连接更有利于应力的分散，避免应力集中导致软包外壳的撕裂。
[0020]可选的，第二压合部和第一压合部以裸电芯的中心位置为中心呈中心对称设置。
[0021]通过采用上述技术方案，能够简化设计和加工。
[0022]可选的，正极极耳在其宽度方向的两侧且与裸电芯连接的部位在第一压合部的位置对应设有第一裁断部，第一压合部成型于对应的沿第一裁断部的外形热压成型；负极极耳在其宽度方向的两侧且与裸电芯连接的部位第二压合部的位置对应设有第二裁断部，第二压合部沿成型于对应的第二裁断部的外形热压成型。通过采用上述技术方案，第一压合部和第二压合部的成型操作简单，可与软包外壳的封边作业同时进行，操作方便，且能够实现自动化加工。
[0023]可选的，软包外壳由设置有冲坑的铝塑膜或金属膜折叠制成，冲坑为能够适配容置裸电芯的坑体。
[0024]通过采用上述技术方案，冲坑成型后，相当于在铝塑膜或金属膜上预压了翻折成型第一压合部和第二压合部的翻折线，铝塑膜或金属膜沿冲坑边线翻折即可将膜体的角部搭接至第一裁断部和第二裁断部上，翻折更加方便，翻折角度更加精准。
[0025]第二方面，提供一种电池模组，包括如上述的电芯单体。
[0026]通过采用上述技术方案，均衡电流的分布，从而提高电芯单体的性能。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的电芯单体的示意图一，为正视图；
[0029]图2为本技术实施例提供的电芯单体的示意图二，为剖切示意图；
[0030]图3为图1结构中A局部的放大图；
[0031]图4为本技术实施例提供的电芯单体的示意图三，为前视图；
[0032]图5为本技术实施例提供的电芯单体的示意图四，为侧视图；
[0033]图6为图5结构中B局部的放大图。
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]10、软包外壳；11、封装部；12、第一压合部；121、弧形段；122、斜切段；13、第二压合部；20、裸电芯；30、正极极耳；31、第一裁断部；40、负极极耳。
具体实施方式
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0038]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯单体，包括软包外壳、封装于所述软包外壳内的裸电芯、以及设于所述裸电芯两侧并突出于所述软包外壳的正极极耳和负极极耳，其特征在于，所述正极极耳具有第一中心线，所述负极极耳具有第二中心线，所述第一中心线与所述第二中心线平行并位于所述裸电芯的中心线的相对两侧；所述软包外壳包括包覆所述裸电芯的封装部、连接所述封装部和所述正极极耳的第一压合部，以及连接所述封装部和所述负极极耳的第二压合部；所述第一压合部的宽度自所述封装部向所述正极极耳方向减缩设置，所述第二压合部的宽度自所述封装部向所述负极极耳方向减缩设置。2.如权利要求1所述的电芯单体，其特征在于，所述第一中心线与所述第二中心线关于所述裸电芯的中心线对称设置。3.如权利要求1所述的电芯单体，其特征在于，所述第一压合部具有背离所述封装部的第一裁切线，所述第一裁切线包括弧形段和/或斜切段，所述弧形段的弧心位于所述弧形段偏离所述第一中心线的一侧，所述斜切段相对所述第一中心线倾斜设置。4.如权利要求3所述的电芯单体，其特征在于，所述第一裁切线在所述正极极耳的宽度方向上的两侧均具有所述弧形段...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭桂明，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：