本实用新型专利技术涉及轴承套圈加工技术领域，具体揭示了一种外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具，包括驱动机构、轴承套圈本体、固定夹块和固定卡柱，驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在顶部的固定转盘，所述固定转盘顶部靠近边缘处且绕环形等距离开设有三个螺纹孔，所述固定转盘顶部的中央位置也开设有螺纹孔；本实用新型专利技术外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具，通过设置的第一限位插杆、第二限位插杆配合固定夹块和固定插孔，可以有效使得轴承套圈本体在进行切削加工时被夹持得更加稳固，有效防止其出现脱落或松动的现象，并且有效的针对了外圈带台阶的轴承套圈进行适配。效的针对了外圈带台阶的轴承套圈进行适配。效的针对了外圈带台阶的轴承套圈进行适配。
【技术实现步骤摘要】
一种外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具
[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为一种外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而外圈带台阶的轴承套圈是轴承套圈中的一种，其轴承套环外圈存在一级或多级台阶，该台阶表面一般绕环形均匀开设有通孔，用于与外界设备进行连接。
[0003]目前在对轴承套圈进行加工时，一般都是将其粗坯固定在转动机构上通过切削机对其粗坯内圈和外圈进行切削加工，最后加工成轴承套圈，但现有的转动机构上的夹持固定结构，一般都是针对普通的外表面光滑的轴承套圈进行设计，在对外圈带台阶的轴承套圈进行夹持固定时，可能会产生脱落或夹持不稳固的问题，使得切削时存在一定的风险，因此需要设计一种针对外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具，具备夹持稳固，防止脱落等优点，解决了传统的固定夹具在夹持外圈带台阶的轴承套圈时，存在夹持不稳固，可能会脱落的问题。
[0005]本技术一种外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具，包括驱动机构、轴承套圈本体、固定夹块和固定卡柱，所述驱动机构包括固定连接在顶部的固定转盘，所述固定转盘顶部靠近边缘处且绕环形等距离开设有三个螺纹孔，所述固定转盘顶部的中央位置也开设有螺纹孔；所述轴承套圈本体外圈靠近底部的位置固定连接有台阶，该台阶呈环状且顶部绕环形等距离开设有固定插孔；所述固定夹块有三个，三个所述固定夹块顶部相互远离的一侧均沿垂直方向贯穿开设有通孔，且该通孔内活动插接有螺纹杆，三个所述固定夹块的正视图形均为倒L形；所述固定卡柱顶部的中央位置沿垂直方向也贯穿开设有通孔，且该通孔内也活动插接有螺纹杆，所述固定卡柱底部的直径与轴承套圈本体内圈的直径相同，所述固定卡柱外表面顶部一体成型有限位凸起，该限位凸起的直径大于轴承套圈本体内圈的直径。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述固定转盘顶部靠近边缘处与三个螺纹孔对应的位置均开设有卡槽，三个所述卡槽均与三个固定夹块相对应，且三个所述卡槽的大小与三个固定夹块相适配。
[0007]通过上述技术方案设计，使得固定夹块在夹持时，可以更加稳固，防止其出现侧移。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述固定转盘顶部靠近卡槽内侧边缘处的位置绕环形等距离固定连接有第一限位插杆，三个所述固定夹块相互靠近一侧的底部均固定连接有第二限位插杆。
[0009]通过上述技术方案设计，使得轴承套圈本体可以更好的被限位在固定转盘上，防止其在加工时出现偏移。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一限位插杆和第二限位插杆的直径均与固定插孔直径相同，所述第一限位插杆和第二限位插杆的高度之和等于固定插孔的高度。
[0011]通过上述技术方案设计，使得第一限位插杆和第二限位插杆可以更好的进行配合，使得轴承套圈本体可以更好的进行固定。
[0012]作为本技术的进一步改进，三个所述固定夹块相互靠近一侧底部的开槽均与轴承套圈本体外圈的台阶相适配。
[0013]通过上述技术方案设计，使得固定夹块可以更好的与轴承套圈本体台阶进行适配固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具，通过设置的第一限位插杆、第二限位插杆配合固定夹块和固定插孔，可以有效使得轴承套圈本体在进行切削加工时被夹持得更加稳固，有效防止其出现脱落或松动的现象，并且有效的针对了外圈带台阶的轴承套圈进行适配，同时利用设置的固定卡柱配合螺纹杆和限位凸起，可以使得轴承套圈本体在对外圈进行切削加工时，固定更加稳固，解决了传统的固定夹具在夹持外圈带台阶的轴承套圈时，存在夹持不稳固，可能会脱落的问题。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体正视剖视爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术切削内圈时固定结构示意图；
[0019]图3为本技术切削外圈时固定结构示意图；
[0020]图4为本技术整体俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术轴承套圈本体立体结构示意图；
[0022]图6为本技术固定卡柱立体结构示意图。
[0023]图中：01、驱动机构；02、固定转盘；03、卡槽；04、第一限位插杆；05、轴承套圈本体；06、固定插孔；07、固定夹块；08、螺纹杆；09、第二限位插杆；10、固定卡柱；11、螺纹孔；12、通孔。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]请参阅图1和图6，本技术的一种外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具，包括驱动机构01、轴承套圈本体05、固定夹块07和固定卡柱10，驱动机构01包括固定连接在顶部的固定转盘02，固定转盘02顶部靠近边缘处且绕环形等距离开设有三个螺纹孔11，固定转盘02顶部的中央位置也开设有螺纹孔11；轴承套圈本体05外圈靠近底部的位置固定连接有台阶，该台阶呈环状且顶部绕环形等距离开设有固定插孔06；固定夹块07有三个，三个固定夹块07顶部相互远离的一侧均沿垂直方向贯穿开设有通孔12，且该通孔12内活动插接有螺纹杆08，三个固定夹块07的正视图形均为倒L形；固定卡柱10顶部的中央位置沿垂直方向也贯穿开设有通孔12，且该通孔12内也活动插接有螺纹杆08，固定卡柱10底部的直径与轴承套圈本体05内圈的直径相同，固定卡柱10外表面顶部一体成型有限位凸起，该限位凸起的直径大于轴承套圈本体05内圈的直径。
[0027]请参阅图4，固定转盘02顶部靠近边缘处与三个螺纹孔11对应的位置均开设有卡槽03，三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外圈带台阶的轴承套圈加工用固定辅助夹具，包括驱动机构(01)、轴承套圈本体(05)、固定夹块(07)和固定卡柱(10)，其特征在于：驱动机构(01)，所述驱动机构(01)包括固定连接在顶部的固定转盘(02)，所述固定转盘(02)顶部靠近边缘处且绕环形等距离开设有三个螺纹孔(11)，所述固定转盘(02)顶部的中央位置也开设有螺纹孔(11)；轴承套圈本体(05)，所述轴承套圈本体(05)外圈靠近底部的位置固定连接有台阶，该台阶呈环状且顶部绕环形等距离开设有固定插孔(06)；固定夹块(07)，所述固定夹块(07)有三个，三个所述固定夹块(07)顶部相互远离的一侧均沿垂直方向贯穿开设有通孔(12)，且该通孔(12)内活动插接有螺纹杆(08)，三个所述固定夹块(07)的正视图形均为倒L形；固定卡柱(10)，所述固定卡柱(10)顶部的中央位置沿垂直方向也贯穿开设有通孔(12)，且该通孔(12)内也活动插接有螺纹杆(08)，所述固定卡柱(10)底部的直径与轴承套圈本体(05)内圈的直径相同，所述固定卡柱(10)外表面顶部一体成型有限位凸起，该限位凸起的直径大于轴承套圈本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕键，
申请(专利权)人：新昌县健坤轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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