本实用新型专利技术涉及仿真花加工技术领域，且公开了一种仿真花加工用表面毛刺去除装置。本实用新型专利技术包括处理管，所述处理管内壁的两端均嵌焊有支撑封环，且处理管的内部放置感磁铁砂，所述处理管的内壁焊接有与感磁铁砂相配合的分隔环，且处理管顶面的右侧通过插口插接并封焊有与分隔环相配合的分流管，利用气泵的间歇注气带动感磁铁砂沿花柄和处理管形成的空腔做圆周运动对花柄进行打磨除刺，相较于常见的点对点的打磨、切削除刺，该加工除刺后的花柄整体更加均匀，保证了生产品质，且能够便捷的将感磁铁砂与打磨产生的废屑进行分离，并将废屑进行排出，大大方便了对废屑的回收再利用，整体使用更加绿色环保。整体使用更加绿色环保。整体使用更加绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
一种仿真花加工用表面毛刺去除装置
[0001]本技术涉及仿真花加工
，尤其涉及一种仿真花加工用表面毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]仿真花是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料等材料制成的假花，仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真，仿真花可长久保持外，还具有可塑性强的特点，给了花艺设计师更大的创作自由，而仿真花一般由花瓣、叶片和花柄等部件构成，其中仿真花的花柄大多是由塑料等材料制成，而塑料花柄在生产出来后表面常常带有有毛刺，这样毛刺不仅影响仿真花的美观，且容易对使用者的手部造成伤害，因此仿真花在加工过程中需要对花柄表面的毛刺进行去除。
[0003]目前仿真花生产过程中常见去除毛刺大多是利用辊、块等进行打磨或利用刀片进行切削。专利技术人在研究上述除刺技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、大多只能进行点对点除刺，除刺后易造成花柄整体粗细不均匀。影响生产品质；2、去除毛刺产生的废屑难以得到良好的回收利用，不够节能环保。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：大多只能进行点对点除刺，除刺后易造成花柄整体粗细不均匀。影响生产品质；去除毛刺产生的废屑难以得到良好的回收利用，不够节能环保，而提出的一种仿真花加工用表面毛刺去除装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种仿真花加工用表面毛刺去除装置，包括处理管，所述处理管内壁的两端均嵌焊有支撑封环，仿真花的花柄由支撑封环插入，且处理管的内部放置感磁铁砂，所述处理管的内壁焊接有与感磁铁砂相配合的分隔环，分隔环可以在一定程度上避免感磁铁砂聚积，保证了其在处理管内均匀分布，且处理管顶面的右侧通过插口插接并封焊有与分隔环相配合的分流管。
[0007]所述处理管的顶部焊接有连座，所述连座的表面通过安装口固定安装有气泵，所述气泵的出气管通过连接法兰与分流管锁接，气泵通过分流管自侧边向处理管内注气，高速气流在分隔环之间带动感磁铁砂沿花柄和处理管形成的空腔做圆周运动，以此通过感磁铁砂对花柄进行打磨除刺，且气泵为间歇启动，其推动感磁铁砂运动后即关闭，感磁铁砂通过惯性回转至气口区域时气泵再次启动，所述处理管表面的左右两侧均开设有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌设有与感磁铁砂相配合的电磁铁，启动电磁铁与感磁铁砂同极相斥，可进一步将感磁铁砂推向花柄，加强其与花柄接触产生的打磨效果，启动电磁铁与感磁铁砂异极相吸，可将感磁铁砂吸附至处理管的侧壁处，以此与打磨产生的废屑进行分离。
[0008]所述处理管的底部开设有回收口，且回收口的内部通过合页单边铰接有底盖，所述底盖表面的两侧均粘接有弹性扣，所述回收口的内壁开设有与弹性扣相配合的扣槽，扣
动弹性扣即可解除底盖与回收口的嵌合，并转动打开排出废屑进行回收。
[0009]优选的，所述支撑封环的内圈粘接有防漏胶圈，花柄插入支撑封环和处理管内加工时，防漏胶圈可以贴合在花柄表面避免气体和感磁铁砂从此处泄露。
[0010]优选的，所述处理管的顶面嵌设有与感磁铁砂相配合的滤砂网，用于排出气泵注入的空气，且滤砂网与气泵贴合，既可以利用排出气体对气泵降温，还可以利用气泵运行的振动避免感磁铁砂堵塞滤砂网。
[0011]优选的，所述处理管、分隔环、支撑封环和分流管均为非铁磁体材料制成，可以避免上述部件对感磁铁砂运动的干扰。
[0012]优选的，所述底盖的侧边处粘接有与回收口相配合的密封垫，保证了底盖封闭回收口的密封性，避免感磁铁砂渗漏。
[0013]优选的，所述感磁铁砂为非圆形、多棱角金属粒，提高了对感磁铁砂对花柄的打磨除刺效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过处理管与感磁铁砂等部件配合，利用气泵的间歇注气带动感磁铁砂沿花柄和处理管形成的空腔做圆周运动对花柄进行打磨除刺，相较于常见的点对点的打磨、切削除刺，该加工除刺后的花柄整体更加均匀，保证了生产品质。
[0016](2)本技术通过在处理管上嵌设电磁铁，使得该装置能够便捷的将感磁铁砂与打磨产生的废屑进行分离，并将废屑进行排出，大大方便了对废屑的回收再利用，整体使用更加绿色环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构剖面示意图；
[0018]图2为本技术的正剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术的俯剖视图。
[0021]图中：1、处理管；2、支撑封环；3、感磁铁砂；4、分隔环；5、分流管； 6、连座；7、气泵；8、嵌槽；9、电磁铁；10、回收口；11、底盖；12、弹性扣；13、扣槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
4，一种仿真花加工用表面毛刺去除装置，包括处理管1，处理管1内壁的两端均嵌焊有支撑封环2，支撑封环2的内圈粘接有防漏胶圈，且处理管1的内部放置感磁铁砂3，感磁铁砂3为非圆形、多棱角金属，处理管 1的顶面嵌设有与感磁铁砂3相配合的滤砂
网，处理管1的内壁焊接有与感磁铁砂3相配合的分隔环4，且处理管1顶面的右侧通过插口插接并封焊有与分隔环4相配合的分流管5，处理管1、分隔环4、支撑封环2和分流管5均为非铁磁体材料制成，处理管1的顶部焊接有连座6，连座6的表面通过安装口固定安装有气泵7，气泵7的出气管通过连接法兰与分流管5锁接，气泵7通过分流管5自侧边向处理管1内注气，高速气流在分隔环4之间带动感磁铁砂3沿花柄和处理管1形成的空腔做圆周运动，以此通过感磁铁砂3对花柄进行打磨除刺，且气泵7为间歇启动，其推动感磁铁砂3运动后即关闭，感磁铁砂3通过惯性回转至气口区域时气泵7再次启动，处理管1表面的左右两侧均开设有嵌槽8，嵌槽8的内部嵌设有与感磁铁砂3相配合的电磁铁9，启动电磁铁9与感磁铁砂3异极相吸，可将感磁铁砂3吸附至处理管1的侧壁处，以此与打磨产生的废屑进行分离，处理管1的底部开设有回收口10，且回收口10的内部通过合页单边铰接有底盖11，底盖11的侧边处粘接有与回收口10相配合的密封垫，底盖11表面的两侧均粘接有弹性扣12，回收口 10的内壁开设有与弹性扣12相配合的扣槽13，扣动弹性扣12即可解除底盖 11与回收口10的嵌合，并转动打开排出废屑进行回收。
[0025]本技术中，使用者使用该装置时，首先将仿真花的花柄由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿真花加工用表面毛刺去除装置，包括处理管(1)，其特征在于：所述处理管(1)内壁的两端均嵌焊有支撑封环(2)，且处理管(1)的内部放置感磁铁砂(3)，所述处理管(1)的内壁焊接有与感磁铁砂(3)相配合的分隔环(4)，且处理管(1)顶面的右侧通过插口插接并封焊有与分隔环(4)相配合的分流管(5)；所述处理管(1)的顶部焊接有连座(6)，所述连座(6)的表面通过安装口固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的出气管通过连接法兰与分流管(5)锁接，所述处理管(1)表面的左右两侧均开设有嵌槽(8)，所述嵌槽(8)的内部嵌设有与感磁铁砂(3)相配合的电磁铁(9)；所述处理管(1)的底部开设有回收口(10)，且回收口(10)的内部通过合页单边铰接有底盖(11)，所述底盖(11)表面的两侧均粘接有弹性扣(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，
申请(专利权)人：天津晓菲工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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