一种反硝化脱氮填料的浮岛系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其能解决现有填料流化效果差，填料补加操作繁琐、耗时长，以及填料利用率低的技术问题。一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其特征在于：浮岛系统包括浮体、装载物、摆动机构和填料；浮体上设有自上而下贯穿的安装孔；装载物整体呈条状，装载物形成有腔体以及与腔体连通的开口、网孔，腔体用于容纳填料，开口设置于装载物的上部并用于填料的放入和取出，网孔用于腔体内、外污水、气体和菌的互通，装载物通过固定件以竖向悬挂的方式安装于浮体，装载物的主体位于浮体的下方，装载物的开口与安装孔连通或者位于安装孔的上方；摆动机构，摆动机构带动浮体、装载物摆动。装载物摆动。装载物摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种反硝化脱氮填料的浮岛系统


[0001]本技术涉及水环境治理
，具体涉及一种反硝化脱氮填料的浮岛系统。

技术介绍

[0002]生物法脱氮是最为经济有效的一种脱氮方法，其主要利用反硝化菌在缺氧状态下，把水中NO3‑
和NO2‑
转化为N2，从而降低水中硝态氮的浓度。目前污水中碳源缺乏是限制脱氮效率的主要因素。在大量的市政及工业污水厂，通常需要补充大量的碳源（如甲醇、乙酸钠、葡萄糖等）来达到反硝化脱氮的目的。与传统的生物脱氮不同，硫自养反硝化是一种以低价态硫代替碳源作为电子供体，通过自养反硝化实现反硝化脱氮的一种新型脱氮技术，具有无需外加碳源，节约成本，无二次污染，产生污泥量少等优点而成为脱氮领域的热点。目前硫自养反硝化所需的电子供体主要是单质硫，硫磺，硫铁矿等一些含硫物质。这些电子供体在实际应用中以填料的形式加入到废水或污水处理池中。
[0003]自养反硝化通常需要在缺氧或厌氧的条件下进行，缺氧池通常采用推流搅拌的方式进行泥水混合。由于自养反硝化填料真实密度大，当采用颗粒形式投入缺氧池时，容易沉积在池底，无法形成流化状态；而如果将填料粉碎成粉末状，极小的颗粒可以在缺氧池内形成流化状态，但由于缺氧池通常不设沉淀池，其导致粉末态的含硫填料容易随水流至好氧池，在好氧池内硫氧化菌的作用下被氧化掉，同时也容易导致好氧池发生硫细菌污泥膨胀。
[0004]目前国内有专利提出采用多根悬挂绳索，且每根悬挂绳索上设置有多个填料空心球，空心球内填充反硝化填料；或将每组填料单位通过串连首/尾位置的填料单位固定于缺氧池底部，使填料单位分散在缺氧池中。由于填料为消耗品，需根据消耗情况定期补加，而国内有专利提出的改进方案都需要将空心球或填料单位取出后再进行填料补加，操作繁琐，耗时长。此外，长期使用后，空心球或填料单位的外壁网孔附着的多余污泥将阻碍内部反硝化产生的氮气排出以及外部污水进入参与反硝化反应，导致填料利用率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其能解决现有填料流化效果差，填料补加操作繁琐、耗时长，以及填料利用率低的技术问题。
[0006]一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其特征在于：所述浮岛系统包括浮体、装载物、摆动机构和填料；
[0007]所述浮体上设有自上而下贯穿的安装孔；
[0008]所述装载物整体呈条状，所述装载物形成有腔体以及与腔体连通的开口、网孔，所述腔体用于容纳填料，所述开口设置于装载物的上部并用于填料的放入和取出，所述网孔用于腔体内、外的污水、气体和菌的互通，所述装载物通过固定件以竖向悬挂的方式安装于所述浮体，所述装载物的主体位于所述浮体的下方，所述装载物的开口与所述安装孔连通或者位于所述安装孔的上方；
[0009]摆动机构，所述摆动机构带动浮体、装载物摆动；
[0010]所述浮体安装于缺氧池内并且在承载有装载物、填料的情况下漂浮于水面上，所述承载物与缺氧池的底部间隔设置。
[0011]进一步的，当所述装载物的开口与所述安装孔连通时，所述装载物的开口位于所述安装孔内或者安装孔下方，依次通过所述安装孔、开口向所述装载物内装载填料。
[0012]进一步的，当所述装载物的开口位于所述安装孔的上方时，通过所述开口向所述装载物内装载填料。
[0013]进一步的，所述装载物与安装孔一一对应，相邻装载物之间间隔设置。
[0014]进一步的，所述网孔的孔径小于填料的粒径，所述开口的孔径大于填料的粒径。
[0015]进一步的，所述摆动机构包括布水管、反洗泵，所述布水管安装于缺氧池底部并与所述反洗泵连接。
[0016]更进一步的，相邻浮体之间分别设有布水管，所述布水管的布水孔朝上设置。
[0017]进一步的，所述摆动机构包括电机、链轮和链条，所述浮体连接链条，一对链轮分设于缺氧池两侧壁上方并通过链条连接，其中一个链轮和电机传动连接。
[0018]进一步的，所述装载物为网兜。
[0019]进一步的，所述固定件包括内套筒和外套筒，所述内套筒的外侧壁分布有插孔，所述外套筒由两瓣分体拼装而成，所述分体的内侧壁分布有插针，所述内套筒插入所述装载物的开口并且装载物具有网眼的部位包覆于内套筒的外侧，两瓣分体拼装成外套筒后围绕于所述内套筒的外侧，并且所述插针穿过装载物的网眼后插入所述插孔，所述外套筒插入所述安装孔内并且与所述浮体可拆卸连接。
[0020]更进一步的，所述外套筒设有外螺纹，所述安装孔设有内螺纹，所述外套筒与所述安装孔螺纹配合，或者，所述浮体的上表面对应每个安装孔设有同心设置的卡槽，所述外套筒的上部设有卡环，所述卡环与所述卡槽插接配合。
[0021]进一步的，所述浮体设有沉水指示结构。
[0022]更进一步的，所述沉水指示结构包括设置于浮体侧部并呈竖向分布的沉水刻度。
[0023]与现有技术相比，本技术装置具有如下优点：
[0024]1、通过摆动机构带动浮体、装载物摆动，通过装载物的摆动促使附着的多余污泥从网孔上脱除，同时将积聚在填料间的氮气（反硝化产生的）排出填料，这样可大幅减轻污泥对填料的附着及堵塞，利于填料与废水良好接触，提高填料的利用率；同时，摆动机构采用布水管和反洗泵的组合，通过水流的反冲洗作用也能够促使附着的多余污泥从网孔上脱除。
[0025]2、填料通过装载物装载，装载物的开口与浮体的安装孔连通或位于安装孔的上方，当填料消耗后，可以直接往装载物内补充，无需将浮体、装载物取出水面，可大幅简化填料补充的操作、缩短时间，正适合持续消耗的固相反硝化填料的不断补充。
[0026]3、浮体设置沉水指示结构，通过定期观察浮体的下沉变化来判断填料消耗情况，由于不同条件下，填料的消耗速度差异很大，通过沉水指示结构反应填料的重量变化，解决以往需要将填料提出水面观察，或解决通过单纯的公式推算的不可靠性问题。
[0027]4、采用浮体悬挂高密度的填料的方式，将填料独立成模块化，可以在工厂内预先安装好填料及浮岛装置，无需在现场安装，采用吊装机直接将模块化的浮岛吊装至缺氧或
厌氧池，大幅缩短施工周期。
附图说明
[0028]图1为实施例一的系统整体结构示意图。
[0029]图2为实施例一的装载物与浮体安装配合的局部结构示意图，其中，装载有填料的部分未示出网眼结构。
[0030]图3为实施例二的固定件与浮体配合的结构示意图。
具体实施方式
[0031]实施例一
[0032]如图1、图2所示，一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，系统包括浮体1、装载物2、摆动机构和填料5；
[0033]浮体1采用空心的PE材质注塑而成，浮体1上设有自上而下贯穿的安装孔11，安装孔11呈矩阵分布， 5行4列共20个，也可根据需求调整，每个安装孔11的上部和下部均安装有固定件，固定件为卡钩61，浮体1的侧部设有设有沉水指示结构，沉水指示结构包括竖向分布的沉水刻度12，刻度单位为5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其特征在于：所述浮岛系统包括浮体、装载物、摆动机构和填料；所述浮体上设有自上而下贯穿的安装孔；所述装载物整体呈条状，所述装载物形成有腔体以及与腔体连通的开口、网孔，所述腔体用于容纳填料，所述开口设置于装载物的上部并用于填料的放入和取出，所述网孔用于腔体内、外的污水、气体和菌的互通，所述装载物通过固定件以竖向悬挂的方式安装于所述浮体，所述装载物的主体位于所述浮体的下方，所述装载物的开口与所述安装孔连通或者位于所述安装孔的上方；摆动机构，所述摆动机构带动浮体、装载物摆动；所述浮体安装于缺氧池内并且在承载有装载物、填料的情况下漂浮于水面上，所述承载物与缺氧池的底部间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其特征在于：所述装载物与安装孔一一对应，相邻装载物之间间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其特征在于：，所述网孔的孔径小于填料的粒径，所述开口的孔径大于填料的粒径。4.根据权利要求1所述的一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其特征在于：所述摆动机构包括布水管、反洗泵，所述布水管安装于缺氧池底部并与所述反洗泵连接。5.根据权利要求4所述的一种反硝化脱氮填料的浮岛系统，其特征在于：相邻浮体之间分别设有布水管，所述布水管的布...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪群，夏冬香，
申请(专利权)人：无锡映川环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：