本实用新型专利技术公开了一种集成式深度反硝化脱氮装置，包括安装壳体、进水管、反硝化滤床、承托层、T型滤砖、多孔钢板、集水排水槽、出水管、第一电动阀、驱氮排水管、第二电动阀。本实用新型专利技术通过采用集成式一体化设备形式，安装施工周期短、占地面积小、投资成本低；通过多孔式压力布水，使布水更加均匀，可避免滤床出现布水死角，保证脱氮、过滤效率；通过分步式脉冲气反洗，最大化保证滤床的气洗效果；通过底部T型滤砖进行反洗布水、布气，实现更高的气水混合比，节水、节气、节能。节能。节能。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式深度反硝化脱氮装置
[0001]本技术涉及污水脱氮
，尤其涉及一种集成式深度反硝化脱氮装置。
技术介绍
[0002]总氮是生活污水排放重点控制项目，近年来，随着国家环保要求的日益严苛，城镇生活污水总氮的出水标准越来越高，出水基本要求控制在15mg/L以内,部分地区甚至要求控制在10mg/L以内。目前，常用的脱氮工艺主要以传统A2O及其变形工艺为主，主要通过控制硝化回流量达到对总氮去除率的控制，该工艺处理效果稳定，但去除率依赖于内回流量，在总氮削减到一定程度后再难以进一步去除，因此总去除率有限，逐渐难以满足日益严格的排放要求。目前部分污水处理厂已采用反硝化滤池作为深度脱氮工艺，以弥补传统A2O脱氮的不足，但由于反硝化滤池主要以土建为主，施工周期长、造价高，对于投资低、施工周期紧的中小型水污水处理站适用性较差。
[0003]因此需要研发出一种集成式深度反硝化脱氮装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种集成式深度反硝化脱氮装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种集成式深度反硝化脱氮装置，包括：
[0007]安装壳体；
[0008]进水管：进水管上设置有管道混合器，外置碳源投加系统通过管道式混合器与进水管连接，进水管的出水端置于安装壳体内顶部；
[0009]反硝化滤床；反硝化滤床填充满安装壳体内的中部，反硝化滤床置于进水管的出水端下方；
[0010]承托层；
[0011]T型滤砖；
[0012]多孔钢板；
[0013]集水排水槽；承托层、T型滤砖、多孔钢板、集水排水槽均安装在安装壳体内，并依次置于反硝化滤床的下方；
[0014]出水管；出水管的第一端置于集水排水槽内，出水管的第二端置于安装壳体外部；
[0015]第一电动阀；在出水管的第二端上设置有第一电动阀；
[0016]驱氮排水管；驱氮排水管的第一端与安装壳体连通，连通位置位于反硝化滤床上部；
[0017]第二电动阀；第二电动阀安装在驱氮排水管位于安装壳体外的第二端上。
[0018]具体地，集成式深度反硝化脱氮装置还包括：
[0019]集水堰；集水堰安装在安装壳体内，并位于进水管的出水端与反硝化滤床之间，集
水堰与反洗排水管的第一端连接，反洗排水管的第二端用于外排反洗水；
[0020]多根布气支管；多根布气支管置于T型滤砖底部，多根布气支管连通安装壳体外的气源；
[0021]水洗进水管；水洗进水管的第一端置于集水排水槽内；
[0022]第三电动阀；水洗进水管的第二端置于安装壳体外部，第三电动阀安装在水洗进水管的第二端上。
[0023]优选地，多根布气支管分别与气洗主管连接，在每根布气支管上均设置有手动阀，在气洗主管上设置有第四电动阀。
[0024]具体地，在安装壳体内，并位于多孔钢板的下方设置有槽钢。
[0025]具体地，在进水管的第一端连接有穿孔布水管，在安装壳体内的顶部设置有角钢支撑，穿孔布水管安装在角钢支撑上。
[0026]具体地，在安装壳体内的顶部设置有液位计。
[0027]具体地，在进水管上安装有硝态氮分析仪探头。
[0028]具体地，在安装壳体侧壁上开设有排空阀。
[0029]本技术的有益效果在于：
[0030]通过采用集成式一体化设备形式，安装施工周期短、占地面积小、投资成本低。
[0031]通过多孔式压力布水，使布水更加均匀，可避免滤床出现布水死角，保证脱氮、过滤效率。
[0032]通过分步式脉冲气反洗，最大化保证滤床的气洗效果。
[0033]通过底部T型滤砖进行反洗布水、布气，实现更高的气水混合比，节水、节气、节能。
附图说明
[0034]图1是本申请的主视图；
[0035]图2是本申请的右视图；
[0036]图3是本申请的俯视图；
[0037]其中相应的附图标记为：1
‑
进水管、2
‑
穿孔布水管、3
‑
管道混合器、4
‑
硝态氮分析仪探头、5
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液位计、6
‑
集水堰、7
‑
反洗排水管、8
‑
驱氮排水管、9
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第二电动阀、10
‑
反硝化滤床、11
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承托层、12
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T型滤砖、13
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布气支管、14
‑
手动阀、15
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气洗主管、16
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第四电动阀、17
‑
多孔钢板、18
‑
槽钢、19
‑
集水排水槽、20
‑
出水管、21
‑
第一电动阀、22
‑
水洗进水管、23
‑
排空阀、25
‑
角钢支撑、26
‑
第三电动阀。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0039]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0040]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，包括：安装壳体；进水管：进水管上设置有管道混合器，外置碳源投加系统通过管道式混合器与进水管连接，进水管的出水端置于安装壳体内顶部；反硝化滤床；反硝化滤床填充满安装壳体内的中部，反硝化滤床置于进水管的出水端下方；承托层；T型滤砖；多孔钢板；集水排水槽；承托层、T型滤砖、多孔钢板、集水排水槽均安装在安装壳体内，并依次置于反硝化滤床的下方；出水管；出水管的第一端置于集水排水槽内，出水管的第二端置于安装壳体外部；第一电动阀；在出水管的第二端上设置有第一电动阀；驱氮排水管；驱氮排水管的第一端与安装壳体连通，连通位置位于反硝化滤床上部；第二电动阀；第二电动阀安装在驱氮排水管位于安装壳体外的第二端上。2.根据权利要求1所述的一种集成式深度反硝化脱氮装置，其特征在于，集成式深度反硝化脱氮装置还包括：集水堰；集水堰安装在安装壳体内，并位于进水管的出水端与反硝化滤床之间，集水堰与反洗排水管的第一端连接，反洗排水管的第二端用于外排反洗水；多根布气支管；多根布气支管置于T型滤砖底...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新利，吴春燕，闫立栋，江海燕，
申请(专利权)人：四川瑞天环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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