本实用新型专利技术属于薄膜加工领域，具体公开了一种薄膜切边料回收装置，包括壳体，所述壳体的上端面中部贯穿转动镶嵌有两组驱动轴，两组所述驱动轴的外表面上边缘处分别镶嵌有两组齿轮，两组所述齿轮相啮合，其中一组所述驱动轴的端部固定安装有伺服正反转电机，两组所述驱动轴的外表面分别延伸有两组连接阻板，两组所述连接阻板呈错位设置，两组所述连接阻板的侧面分别延伸有两组穿刺凸条，两组所述穿刺凸条呈对称设置，所述壳体的上端面边缘处安装有固定件。本实用新型专利技术能够提高回收质量，且能够保证排料的顺利进行。保证排料的顺利进行。保证排料的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切边料回收装置
[0001]本技术属于薄膜加工领域，具体公开了一种薄膜切边料回收装置。
技术介绍
[0002]在薄膜加工过程中一般需要进行切边，而为避免切边后的边料出现浪费，通常会使用回收装置对切边的边料进行破碎以回收，然而现有的薄膜切边料回收装置，在进行破碎的过程中对切边的边料撕裂力度较小，致使薄膜边料难以被充分破碎，严重影响其回收质量。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种薄膜切边料回收装置，以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种薄膜切边料回收装置，包括壳体，所述壳体的上端面中部贯穿转动镶嵌有两组驱动轴，两组所述驱动轴的外表面上边缘处分别镶嵌有两组齿轮，两组所述齿轮相啮合，其中一组所述驱动轴的端部固定安装有伺服正反转电机，两组所述驱动轴的外表面分别延伸有两组连接阻板，两组所述连接阻板呈错位设置，两组所述连接阻板的侧面分别延伸有两组穿刺凸条，两组所述穿刺凸条呈对称设置，所述壳体的上端面边缘处安装有固定件，所述固定件的侧面延伸有引导顶板，所述连接阻板以及穿刺凸条均贴合贯穿于引导顶板的一侧。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述伺服正反转电机的前端面固定安装有承载架，所述承载架的端部与壳体固定连接。
[0006]优选的，所述壳体的上端面驱动轴的后方开设有进料槽，所述连接阻板与穿刺凸条一体成型。
[0007]优选的，所述引导顶板的一侧外表面开设有凹槽，所述连接阻板以及穿刺凸条均贴合于凹槽的内部。
[0008]优选的，所述固定件包括延伸在壳体的上端面边缘处的L形块，所述L形块的上端面贴合贯穿安装有连接柱，所述引导顶板的另一侧外表面与连接柱的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述连接柱的外侧同轴延伸有限制凸盘，所述限制凸盘贴合于L形块的内部，所述L形块的前端面与限制凸盘的前端面均贯穿旋紧有固定螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在向内相向转动的两组驱动轴的作用下能够带动两组连接阻板向内相向转动，进而带动穿刺凸条转动对薄膜边料进行撕裂，同时在撕裂过程中穿刺凸条会穿过薄膜边料以提高对薄膜边料的撕裂力度，使薄膜边料被充分破碎，以此提高其回收质量，同时可以转动连接柱，进而带动引导顶板转动，使穿刺凸条以及连接阻板位于凹槽的中，此时两组驱动轴向外相向转动，以带动两组连接阻板以及穿刺凸条向外相向移动，以通过引导顶板将穿刺在穿刺凸条上的薄膜边料推下排出，以保证排料的顺利进行。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的穿刺凸条处示意图；
[0013]图3为本技术的L形块处剖视图。
[0014]图中：1、壳体；2、进料槽；3、承载架；4、伺服正反转电机；5、驱动轴；6、齿轮；7、L形块；8、连接阻板；9、穿刺凸条；10、引导顶板；11、凹槽；12、连接柱；13、限制凸盘；14、固定螺栓。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的一种薄膜切边料回收装置，包括壳体1，壳体1的上端面中部贯穿转动镶嵌有两组驱动轴5，两组驱动轴5的外表面上边缘处分别镶嵌有两组齿轮6，两组齿轮6相啮合，其中一组驱动轴5的端部固定安装有伺服正反转电机4，伺服正反转电机4的前端面固定安装有承载架3，承载架3的端部与壳体1固定连接，通过设置的齿轮6能够驱使两组驱动轴5向内或者向外相向转动，伺服正反转电机4起到产生正、反转动力的作用，承载架3起到对伺服正反转电机4进行固定的作用。
[0018]两组驱动轴5的外表面分别延伸有两组连接阻板8，两组连接阻板8呈错位设置，两组连接阻板8的侧面分别延伸有两组穿刺凸条9，两组穿刺凸条9呈对称设置，壳体1的上端面驱动轴5的后方开设有进料槽2，连接阻板8与穿刺凸条9一体成型，壳体1的上端面边缘处安装有固定件，固定件的侧面延伸有引导顶板10，固定件包括延伸在壳体1的上端面边缘处的L形块7，通过设置的连接阻板8起到对穿刺凸条9进行连接的作用，同时能够对穿刺在穿刺凸条9上的薄膜边料进行阻挡，使薄膜边料被限制在穿刺凸条9上，引导顶板10起到将穿刺在穿刺凸条9上的薄膜边料推下的作用。
[0019]L形块7的上端面贴合贯穿安装有连接柱12，引导顶板10的另一侧外表面与连接柱12的外表面固定连接，连接柱12的外侧同轴延伸有限制凸盘13，限制凸盘13贴合于L形块7的内部，L形块7的前端面与限制凸盘13的前端面均贯穿旋紧有固定螺栓14，连接阻板8以及穿刺凸条9均贴合贯穿于引导顶板10的一侧，引导顶板10的一侧外表面开设有凹槽11，连接阻板8以及穿刺凸条9均贴合于凹槽11的内部，通过设置的连接柱12能够对引导顶板10进行连接，限制凸盘13能够避免连接柱12上下移动，固定螺栓14能够将连接柱12和L形块7固定在一起，进而对引导顶板10进行固定。
[0020]使用时，将薄膜边料通过进料槽2推入，以在进料槽2的引导下进入两组驱动轴5之间，此时伺服正反转电机4工作以在齿轮6的作用下驱使两组驱动轴5向内相向转动，进而带动两组连接阻板8向内相向转动，使穿刺凸条9转动对薄膜边料进行撕裂，同时在撕裂过程中穿刺凸条9会穿过薄膜边料以提高对薄膜边料的撕裂力度，使薄膜边料被充分破碎，破碎完成的边料会通过壳体1的底部排出，同时可以转动连接柱12以带动引导顶板10转动，使穿
刺凸条9以及连接阻板8位于凹槽11的中，随后将固定螺栓14旋入限制凸盘13和L形块7中以对连接柱12进行固定即对引导顶板10进行固定，此时伺服正反转电机4反向转动，以带动两组驱动轴5向外相向转动，进而带动两组连接阻板8以及穿刺凸条9向外相向移动，以通过引导顶板10将穿刺在穿刺凸条9上的薄膜废料推下排出。
[0021]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜切边料回收装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端面中部贯穿转动镶嵌有两组驱动轴（5），两组所述驱动轴（5）的外表面上边缘处分别镶嵌有两组齿轮（6），两组所述齿轮（6）相啮合，其中一组所述驱动轴（5）的端部固定安装有伺服正反转电机（4），两组所述驱动轴（5）的外表面分别延伸有两组连接阻板（8），两组所述连接阻板（8）呈错位设置，两组所述连接阻板（8）的侧面分别延伸有两组穿刺凸条（9），两组所述穿刺凸条（9）呈对称设置，所述壳体（1）的上端面边缘处安装有固定件，所述固定件的侧面延伸有引导顶板（10），所述连接阻板（8）以及穿刺凸条（9）均贴合贯穿于引导顶板（10）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切边料回收装置，其特征在于，所述伺服正反转电机（4）的前端面固定安装有承载架（3），所述承载架（3）的端部与壳体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜切边...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋海蒙，刘子龙，赵拓，
申请(专利权)人：山东富力包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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