一种塑料薄膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于塑料薄膜生产技术领域，具体公开了一种塑料薄膜生产设备，包括处理料筒，所述处理料筒顶部固定套接筒盖，所述筒盖顶部设置有注料斗，所述处理料筒底部设置有排料件，所述处理料筒内部设置有混料件，所述混料件包括转动嵌装在筒盖中间位置的旋转管件，所述旋转管件内部转动插装有驱动轴，所述驱动轴延伸至处理料筒内部且外侧安装有螺旋提料叶，所述旋转管件底部外侧固定套接上轴套，所述上轴套外侧等距离安装有多块上搅料板，在所述筒盖上方设置有驱动旋转管件与驱动轴反向转动的驱动件。本实用新型专利技术相对于现有技术可以有效的提高原料的混合效率以及混合均匀度。有效的提高原料的混合效率以及混合均匀度。有效的提高原料的混合效率以及混合均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产设备


[0001]本技术属于塑料薄膜生产
，具体公开了一种塑料薄膜生产设备。

技术介绍

[0002]塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。由于要确保塑料薄膜的各种性能，通常在加工之前会将多种生产原料进行混料处理，但现有的混料设备搅拌效率低且原料混合均匀度差，以此提出一种塑料薄膜生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜生产设备。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种塑料薄膜生产设备，包括处理料筒，所述处理料筒顶部固定套接筒盖，所述筒盖顶部设置有注料斗，所述处理料筒底部设置有排料件，所述处理料筒内部设置有混料件，所述混料件包括转动嵌装在筒盖中间位置的旋转管件，所述旋转管件内部转动插装有驱动轴，所述驱动轴延伸至处理料筒内部且外侧安装有螺旋提料叶，所述旋转管件底部外侧固定套接上轴套，所述上轴套外侧等距离安装有多块上搅料板，在所述筒盖上方设置有驱动旋转管件与驱动轴反向转动的驱动件。
[0005]在上述技术方案中，进一步，所述排料件包括设置在处理料筒底部的排料口，所述排料口底端连通安装有输料管，所述输料管靠近处理料筒一端固定安装有下电机，所述下电机输出轴延伸至输料管内部且端部水平连接有旋转轴，所述旋转轴外侧安装有螺旋输料叶，在所述输料管远离下电机一端底部连通安装有下料管。
[0006]在上述技术方案中，进一步，所述处理料筒外侧固定套接有支撑环，所述支撑环外侧底部等距离竖直安装有多条支撑腿，多条所述支撑腿底部共同安装有支撑底盘。
[0007]在上述技术方案中，进一步，所述输料管外侧固定套接有吊环，所述吊环与支撑环之间倾斜安装有吊杆。
[0008]在上述技术方案中，进一步，所述驱动轴底部外侧固定套接下轴套，所述下轴套外侧等距离安装有多块下搅料板，所述上搅料板上设置有与下搅料板相匹配的透穿槽。
[0009]在上述技术方案中，进一步，所述驱动件包括通过机架固定安装在筒盖上方的上电机，所述上电机输出轴端部固定安装有驱动锥齿轮，所述旋转管件顶部外侧固定套装下锥齿轮，所述驱动轴顶部外侧固定套装上锥齿轮，所述驱动锥齿轮位于下锥齿轮与上锥齿轮中间且之间相互啮合，在所述上电机、驱动锥齿轮、下锥齿轮以及上锥齿轮外侧共同罩设有机罩。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置驱动件，从而可以驱动旋转管件与驱动轴反向转动，致使驱
动轴带动螺旋提料叶旋转，以此将处理料筒内部底端原料向上提升，同时旋转管件会驱使上轴套带动多块上搅料板对提升的原料进行反向混动，且设置的下轴套也会在驱动轴的驱使下带动下搅料板对处理料筒内部底端原料进行搅拌，由于下搅料板与上搅料板呈反向转动状态，以此在混动过程中可以使得原料之间相互冲击，有效提高了原料的混合效率以及混合均匀度。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种塑料薄膜生产设备结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种塑料薄膜生产设备的剖视结构示意图；
[0014]图3为图2的部分结构示意图。
[0015]图中：处理料筒1、上电机2、机罩3、注料斗4、筒盖5、吊杆6、吊环7、输料管8、下料管9、支撑底盘10、下电机11、排料口12、支撑腿13、支撑环14、螺旋输料叶15、旋转轴16、下搅料板17、上搅料板18、上锥齿轮19、下锥齿轮20、驱动锥齿轮21、旋转管件22、驱动轴23、上轴套24、透穿槽25、螺旋提料叶26、下轴套27。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]如图1
‑
图3所示的一种塑料薄膜生产设备，包括处理料筒1，处理料筒1顶部固定套接筒盖5，筒盖5顶部设置有注料斗4，处理料筒1底部设置有排料件，排料件包括设置在处理料筒1底部的排料口12，排料口12底端连通安装有输料管8，输料管8靠近处理料筒1一端固定安装有下电机11，下电机11输出轴延伸至输料管8内部且端部水平连接有旋转轴16，旋转轴16外侧安装有螺旋输料叶15，在输料管8远离下电机11一端底部连通安装有下料管9；经过启动下电机11，从而旋转轴16会驱使螺旋输料叶15进行旋转，以此将排料口12下落的原料向下料管9方向推送，且经过下料管9有序注入薄膜加工机内部进行成型加工处理。
[0018]处理料筒1外侧固定套接有支撑环14，支撑环14外侧底部等距离竖直安装有多条支撑腿13，多条支撑腿13底部共同安装有支撑底盘10，输料管8外侧固定套接有吊环7，吊环7与支撑环14之间倾斜安装有吊杆6；经过设置支撑环14、多条支撑腿13以及支撑底盘10，从而可以对处理料筒1进行稳定支撑，而设置的吊环7以及吊杆6可以进一步增加输料管8的安装强度。
[0019]处理料筒1内部设置有混料件，混料件包括转动嵌装在筒盖5中间位置的旋转管件22，旋转管件22内部转动插装有驱动轴23，驱动轴23延伸至处理料筒1内部且外侧安装有螺旋提料叶26，旋转管件22底部外侧固定套接上轴套24，上轴套24外侧等距离安装有多块上搅料板18，在筒盖5上方设置有驱动旋转管件22与驱动轴23反向转动的驱动件，驱动件包括通过机架固定安装在筒盖5上方的上电机2，上电机2输出轴端部固定安装有驱动锥齿轮21，旋转管件22顶部外侧固定套装下锥齿轮20，驱动轴23顶部外侧固定套装上锥齿轮19，驱动锥齿轮21位于下锥齿轮20与上锥齿轮19中间且之间相互啮合，在上电机2、驱动锥齿轮21、下锥齿轮20以及上锥齿轮19外侧共同罩设有机罩3。
[0020]通过启动上电机2，从而在驱动锥齿轮21、下锥齿轮20以及上锥齿轮19的配合下会
驱使旋转管件22与驱动轴23反向转动，致使驱动轴23带动螺旋提料叶26旋转，以此将处理料筒1内部底端原料向上提升，同时旋转管件22会驱使上轴套24带动多块上搅料板18对提升的原料进行反向混动，增加原料之间的搅拌均匀度。
[0021]驱动轴23底部外侧固定套接下轴套27，下轴套27外侧等距离安装有多块下搅料板17，上搅料板18上设置有与下搅料板17相匹配的透穿槽25；而设置的下轴套27在驱动轴23的带动会驱使多块多块下搅料板17转动，由于下搅料板17与上搅料板18呈反向转动状态，以此在混动过程中可以使得原料之间相互冲击，有效提高了原料的混合效率以及混合均匀度。
[0022]本技术：首先将多种原料经过注料斗4注入处理料筒1内部，然后启动驱动件驱使旋转管件22与驱动轴23反向转动，致使驱动轴23带动螺旋提料叶26旋转，以此将处理料筒1内部底端原料向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产设备，包括处理料筒（1），所述处理料筒（1）顶部固定套接筒盖（5），所述筒盖（5）顶部设置有注料斗（4），其特征在于，所述处理料筒（1）底部设置有排料件，所述处理料筒（1）内部设置有混料件，所述混料件包括转动嵌装在筒盖（5）中间位置的旋转管件（22），所述旋转管件（22）内部转动插装有驱动轴（23），所述驱动轴（23）延伸至处理料筒（1）内部且外侧安装有螺旋提料叶（26），所述旋转管件（22）底部外侧固定套接上轴套（24），所述上轴套（24）外侧等距离安装有多块上搅料板（18），在所述筒盖（5）上方设置有驱动旋转管件（22）与驱动轴（23）反向转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于，所述排料件包括设置在处理料筒（1）底部的排料口（12），所述排料口（12）底端连通安装有输料管（8），所述输料管（8）靠近处理料筒（1）一端固定安装有下电机（11），所述下电机（11）输出轴延伸至输料管（8）内部且端部水平连接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）外侧安装有螺旋输料叶（15），在所述输料管（8）远离下电机（11）一端底部连通安装有下料管（9）。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海蒙，刘子龙，
申请(专利权)人：山东富力包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：