塑料薄膜打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜打孔器，属于薄膜加工设备技术领域，包括安装支撑架，所述安装支撑架的上端固定安装有两个移动导轨，所述移动导轨的顶部滑动安装有移动滑块，所述移动滑块的上端固定安装有旋转底座，所述旋转底座的上端活动安装有安装立柱。本实用新型专利技术所述的塑料薄膜打孔器，调整冲孔头对薄膜的冲孔位置，来方便薄膜上不同位置的冲孔使用，使冲孔头和冲孔底板的整体位置进行左右移动和旋转调整，进而使得冲孔头和冲孔底板可在薄膜的外侧进行移动，对薄膜上的任意位置进行冲孔加工，来方便薄膜不同位置的冲孔加工使用，更方便塑料薄膜的冲击加工使用。便塑料薄膜的冲击加工使用。便塑料薄膜的冲击加工使用。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜打孔器


[0001]本技术涉及薄膜加工领域，特别涉及一种塑料薄膜打孔器。

技术介绍

[0002]塑料薄膜打孔器是对塑料薄膜进行打孔使用的器械，主要通过冲孔头的快速下降，来贯穿薄膜，实现薄膜的打孔加工，被广泛的使用在薄膜的生产加工场合中，现有的塑料薄膜打孔器在使用时，一般冲孔的部分是固定的结构，如专利申请号为：CN201821236837.6，公开的一种便携式多功能塑料袋打孔机，左侧支架纵向焊接在固定台板的上部左侧，右侧支架纵向焊接在固定台板的上部右侧。冲孔的部分是固定的结构，薄膜在不同位置的冲孔加工时，需要再次调整薄膜的位置，导致了不方便薄膜上不同位置的冲孔使用，并且薄膜打孔时，需要首先穿过打孔器进行摆放，然后进行打孔加工，每次打孔的重复穿过导致了操作麻烦，因此无法快速的对薄膜进行冲孔加工，降低了打孔的效率，还不方便塑料薄膜的冲击加工使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供塑料薄膜打孔器，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术所述的塑料薄膜打孔器，包括安装支撑架，所述安装支撑架的上端固定安装有两个移动导轨，所述移动导轨的顶部滑动安装有移动滑块，所述移动滑块的上端固定安装有旋转底座，所述旋转底座的上端活动安装有安装立柱，所述安装立柱的上端固定安装有主体安装板，所述主体安装板的一侧固定安装有操作把手，所述主体安装板的另一侧固定安装有底部固定架，所述底部固定架的顶部嵌入有冲孔底板，所述主体安装板的一侧位于底部固定架的上方固定安装有气缸固定架，所述气缸固定架的内部开设有移动槽，所述气缸固定架的上端设有冲孔气缸，所述冲孔气缸的下端活动安装有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的下端固定安装有冲孔安装板，所述冲孔安装板的下端固定安装有多个冲孔头，所述冲孔气缸的上端固定安装有定位套，所述定位套的上端螺纹安装有锁紧螺钉，所述主体安装板的一侧位于气缸固定架的上方固定安装有移动架。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述旋转底座通过移动滑块围绕移动导轨左右移动，安装立柱围绕旋转底座的上端旋转活动。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述气缸伸缩杆贯穿移动槽，冲孔安装板位于气缸固定架的下方。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述冲孔头位于冲孔底板的上方，冲孔底板的顶部开设有多个定位孔，冲孔头插入定位孔内相互配合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述移动架的下端与气缸固定架的上端一侧固定连接，移动架穿过定位套并与其活动连接，锁紧螺钉的下端贯穿定位套与移动架贴合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述安装支撑架的下端固定安装有放置底板，安装立柱的外侧焊接有加固杆，加固杆的上端与底部固定架的下端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置的移动导轨、移动滑块、旋转底座、安装立柱、主体安装板、底部固定架、冲孔底板、气缸固定架、移动槽、冲孔气缸、气缸伸缩杆、冲孔安装板、冲孔头、定位套、锁紧螺钉，冲孔气缸可在气缸固定架的上方左右移动，调整冲孔头对薄膜的冲孔位置，来方便薄膜上不同位置的冲孔使用，利用旋转底座可通过移动滑块围绕移动导轨左右移动，以及安装立柱围绕旋转底座的上端旋转活动，使冲孔头和冲孔底板的整体位置进行左右移动和旋转调整，进而使得冲孔头和冲孔底板可在薄膜的外侧进行移动，对薄膜上的任意位置进行冲孔加工，来方便薄膜不同位置的冲孔加工使用，并且可移动的结构使得打孔器整体能够快速的套在薄膜外侧进行冲孔加工，省去了穿过定位的麻烦，提高了打孔的效率，更方便塑料薄膜的冲击加工使用。
附图说明
[0013]图1为本技术塑料薄膜打孔器的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术塑料薄膜打孔器的侧视图；
[0015]图3为本技术塑料薄膜打孔器的移动和旋转图。
[0016]图中：1、安装支撑架；2、放置底板；3、移动导轨；4、移动滑块；5、旋转底座；6、安装立柱；7、主体安装板；8、操作把手；9、底部固定架；10、冲孔底板；11、气缸固定架；12、移动槽；13、冲孔气缸；14、气缸伸缩杆；15、冲孔安装板；16、冲孔头；17、定位套；18、锁紧螺钉；19、移动架；20、加固杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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图3所示，本技术所述的塑料薄膜打孔器，包括安装支撑架1，安装支撑架1的上端固定安装有两个移动导轨3，移动导轨3的顶部滑动安装有移动滑块4，移动滑块4的上端固定安装有旋转底座5，旋转底座5的上端活动安装有安装立柱6，安装立柱6的上端固定安装有主体安装板7，主体安装板7的一侧固定安装有操作把手8，主体安装板7的另一侧固定安装有底部固定架9，底部固定架9的顶部嵌入有冲孔底板10，主体安装板7的一侧位于底部固定架9的上方固定安装有气缸固定架11，气缸固定架11的内部开设有移动槽12，气缸固定架11的上端设有冲孔气缸13，冲孔气缸13的下端活动安装有气缸伸缩杆14，气缸伸缩杆14的下端固定安装有冲孔安装板15，冲孔安装板15的下端固定安装有多个冲孔头16，冲孔气缸13的上端固定安装有定位套17，定位套17的上端螺纹安装有锁紧螺钉18，主体安装板7的一侧位于气缸固定架11的上方固定安装有移动架19。
[0019]在本实施例中，旋转底座5通过移动滑块4围绕移动导轨3左右移动，安装立柱6围绕旋转底座5的上端旋转活动，旋转底座5起到活动连接的效果。
[0020]在本实施例中，气缸伸缩杆14贯穿移动槽12，冲孔安装板15位于气缸固定架11的下方，移动槽12用于气缸伸缩杆14多个位置的伸缩穿过。
[0021]在本实施例中，冲孔头16位于冲孔底板10的上方，冲孔底板10的顶部开设有多个定位孔，冲孔头16插入定位孔内相互配合，冲孔头16与冲孔底板10的配合实现冲孔加工。
[0022]在本实施例中，移动架19的下端与气缸固定架11的上端一侧固定连接，移动架19穿过定位套17并与其活动连接，锁紧螺钉18的下端贯穿定位套17与移动架19贴合连接，锁紧螺钉18起到锁紧固定的效果。
[0023]在本实施例中，安装支撑架1的下端固定安装有放置底板2，安装立柱6的外侧焊接有加固杆20，加固杆20的上端与底部固定架9的下端固定连接，放置底板2起到摆放固定的作用，加固杆20起到加固支撑的效果。
[0024]需要说明的是，本技术为塑料薄膜打孔器，在使用时，安装支撑架1为主体支撑部分，塑料薄膜放置在冲孔底板10的上方，利用冲孔气缸13的运行带动气缸伸缩杆14向下快速伸出，进而带动冲孔安装板15下方的冲孔头16快速的向下移动，使冲孔头16进入冲孔底板10内的定位孔中，同时冲孔头16贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜打孔器，其特征在于：包括安装支撑架(1)，所述安装支撑架(1)的上端固定安装有两个移动导轨(3)，所述移动导轨(3)的顶部滑动安装有移动滑块(4)，所述移动滑块(4)的上端固定安装有旋转底座(5)，所述旋转底座(5)的上端活动安装有安装立柱(6)，所述安装立柱(6)的上端固定安装有主体安装板(7)，所述主体安装板(7)的一侧固定安装有操作把手(8)，所述主体安装板(7)的另一侧固定安装有底部固定架(9)，所述底部固定架(9)的顶部嵌入有冲孔底板(10)，所述主体安装板(7)的一侧位于底部固定架(9)的上方固定安装有气缸固定架(11)，所述气缸固定架(11)的内部开设有移动槽(12)，所述气缸固定架(11)的上端设有冲孔气缸(13)，所述冲孔气缸(13)的下端活动安装有气缸伸缩杆(14)，所述气缸伸缩杆(14)的下端固定安装有冲孔安装板(15)，所述冲孔安装板(15)的下端固定安装有多个冲孔头(16)，所述冲孔气缸(13)的上端固定安装有定位套(17)，所述定位套(17)的上端螺纹安装有锁紧螺钉(18)，所述主体安装板(7)的一侧位于气缸固定架(11)的上方固定安装有移动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海蒙，刘子龙，
申请(专利权)人：山东富力包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：