本实用新型专利技术公开了一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，包括外壳，所述外壳的下表面固定安装有配重底座，且外壳的上表面固定安装有倒“U”型的搭接杆；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述搭接杆的下表面，且电动伸缩杆与外界的供电设备相连接，并且电动伸缩杆的下表面固定安装有刀片；包括：活动块，所述活动块活动安装在所述外壳的内部，且活动块的表面与所述外壳的内部贴合。该高刚韧性聚丙烯生产用切割装置在工作时，工作人员将待加工的聚丙烯柱体放置在活动块上，此时活动块下降，活动块通过钢丝绳带动凸块和挤压板往外壳的中部位置移动，最终挤压板将聚丙烯柱体夹持固定住，此操作快捷方便，也可以夹持住不同尺寸的聚丙烯原料。烯原料。烯原料。
【技术实现步骤摘要】
一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置
[0001]本技术涉及高刚韧性聚丙烯生产
，具体为一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯呈白色蜡状，一般被用来制作机械零件、绝缘零件或者耐腐蚀零件，而在聚丙烯生产的过程中，会使用到高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，如公开号为CN207508399U的一种铜管精确切割装置，它采用距离可调的双切割装置与定位块的加工方式对铜管进行切割，铜管切割尺寸精确，切口光滑，切割加工质量得到保证，但是它不方便夹持不同尺寸的聚丙烯柱体，使用时局限性较大；
[0003]现有的高刚韧性聚丙烯生产用切割装置在使用时，不方便清理自身表面的灰尘，在工作车间长时间使用时，装置表面会布满灰尘，增加了工作人员后期清理的工作量
[0004]针对上述问题，急需在原有的高刚韧性聚丙烯生产用切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便夹持不同尺寸的聚丙烯柱体和不方便清理自身表面的灰尘的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，包括外壳，所述外壳的下表面固定安装有配重底座，且外壳的上表面固定安装有倒“U”型的搭接杆；
[0007]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述搭接杆的下表面，且电动伸缩杆与外界的供电设备相连接，并且电动伸缩杆的下表面固定安装有刀片；
[0008]一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，包括：
[0009]活动块，所述活动块活动安装在所述外壳的内部，且活动块的表面与所述外壳的内部贴合；
[0010]立柱，所述立柱固定安装在所述活动块的下表面，且立柱关于所述活动块的中心对称分布；
[0011]挤压板，所述挤压板活动安装在所述外壳的表面，且挤压板关于所述外壳的中心对称分布，并且外壳的左右两侧均活动安装有连接轴，以及外壳的表面开设有与所述刀片对应的深槽。
[0012]优选的，所述立柱的下表面固定安装有横板，且横板的中轴线和所述外壳的中轴线在一条直线上，并且横板的上表面固定连接有钢丝绳，在活动块上被放置待加工的聚丙烯原料时，立柱和横板均受力下降。
[0013]优选的，所述挤压板的下表面固定安装有凸块，所述外壳的内壁上固定安装有限位柱，且限位柱贯穿于所述凸块的内部，并且凸块的表面与所述钢丝绳固定连接，横板受力
下降时，横板通过钢丝绳带动凸块和挤压板往外壳的中部位置移动。
[0014]优选的，所述凸块的表面固定安装有起到弹性复位的微型弹簧，且微型弹簧的另外一侧与所述外壳固定连接，并且凸块侧面固定安装有拉绳，凸块和挤压板往外壳的中部位置移动时，凸块挤压微型弹簧。
[0015]优选的，所述拉绳的另外一侧缠绕在所述连接轴的表面，且连接轴的表面为凸起状，凸块和挤压板往外壳的中部位置移动时，凸块通过拉绳带动连接轴旋转，而凸起状的连接轴，使连接轴旋转的更加稳定。
[0016]优选的，所述连接轴的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，且扭力弹簧的另外一侧与所述外壳的内壁固定连接，并且连接轴的表面固定安装有毛刷板，连接轴旋转时，扭力弹簧被拉伸，同时连接轴带动毛刷板旋转，毛刷板将外壳表面的灰尘清除掉。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高刚韧性聚丙烯生产用切割装置；
[0018]1.该高刚韧性聚丙烯生产用切割装置在工作时，工作人员将待加工的聚丙烯柱体放置在活动块上，此时活动块下降，横板通过钢丝绳带动凸块和挤压板往外壳的中部位置移动，最终挤压板将聚丙烯柱体夹持固定住，此操作快捷方便，也可以夹持住不同尺寸的聚丙烯原料；
[0019]2.该高刚韧性聚丙烯生产用切割装置在凸块往外壳的中部位置移动时，凸块通过拉绳带动连接轴和毛刷板旋转，对称分布的毛刷板可以将外壳表面的灰尘清除掉，使外壳的表面更加的整洁，同时减少了工作人员后期打扫的工作量。
附图说明
[0020]图1为本技术外壳正视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A
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A结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中C处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术连接轴和拉绳连接结构示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、搭接杆；3、电动伸缩杆；4、刀片；5、活动块；6、立柱；7、横板；8、钢丝绳；9、挤压板；10、凸块；11、限位柱；12、微型弹簧；13、拉绳；14、连接轴；15、毛刷板；16、深槽；17、扭力弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，包括外壳1，外壳1的下表面固定安装有配重底座，且外壳1的上表面固定安装有倒“U”型的搭接杆2；
[0028]电动伸缩杆3，电动伸缩杆3固定安装在搭接杆2的下表面，且电动伸缩杆3与外界的供电设备相连接，并且电动伸缩杆3的下表面固定安装有刀片4；
[0029]一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，包括：
[0030]活动块5，活动块5活动安装在外壳1的内部，且活动块5的表面与外壳1的内部贴合；
[0031]立柱6，立柱6固定安装在活动块5的下表面，且立柱6关于活动块5的中心对称分布；
[0032]挤压板9，挤压板9活动安装在外壳1的表面，且挤压板9关于外壳1的中心对称分布，并且外壳1的左右两侧均活动安装有连接轴14，以及外壳1的表面开设有与刀片4对应的深槽16。
[0033]立柱6的下表面固定安装有横板7，且横板7的中轴线和外壳1的中轴线在一条直线上，并且横板7的上表面固定连接有钢丝绳8。
[0034]挤压板9的下表面固定安装有凸块10，外壳1的内壁上固定安装有限位柱11，且限位柱11贯穿于凸块10的内部，并且凸块10的表面与钢丝绳8固定连接。
[0035]在工作人员将待加工的聚丙烯柱体放置在活动块5上，此时活动块5、立柱6和横板7下降，同时横板7通过钢丝绳8带动凸块10和挤压板9往外壳1的中部位置移动，此时微型弹簧12被凸块10挤压，而限位柱11使凸块10和挤压板9只在水平方向上移动，最终挤压板9将聚丙烯柱体夹持固定住，此时启动搭接杆2上的电动伸缩杆3，刀片4往下移动，进入到对于的深槽16内，并最终完成切割。
[0036]凸块10的表面固定安装有起到弹性复位的微型弹簧12，且微型弹簧12的另外一侧与外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，包括外壳，所述外壳的下表面固定安装有配重底座，且外壳的上表面固定安装有倒“U”型的搭接杆；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述搭接杆的下表面，且电动伸缩杆与外界的供电设备相连接，并且电动伸缩杆的下表面固定安装有刀片；其特征在于，包括：活动块，所述活动块活动安装在所述外壳的内部，且活动块的表面与所述外壳的内部贴合；立柱，所述立柱固定安装在所述活动块的下表面，且立柱关于所述活动块的中心对称分布；挤压板，所述挤压板活动安装在所述外壳的表面，且挤压板关于所述外壳的中心对称分布，并且外壳的左右两侧均活动安装有连接轴，以及外壳的表面开设有与所述刀片对应的深槽。2.根据权利要求1所述的一种高刚韧性聚丙烯生产用切割装置，其特征在于：所述立柱的下表面固定安装有横板，且横板的中轴线和所述外壳的中轴线在一条直线上，并且横板的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚琳，蒋翠萍，
申请(专利权)人：南京金陵塑胶化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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