一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，包括第一定位板与第二定位板，第一定位板与第二定位板中部均贯穿设置有空槽，第一定位板与第二定位板上方设置有压板，压板中部贯穿设置有通槽，通槽内部贯穿设置有第一螺栓，第一定位板与第二定位板底部设置有工作台；该一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装通过设置第一定位板、第二定位板、定位块与压板，可以达到在稳固夹持固定的基础上解决了工作人员加工时用手压紧的安全隐患，减少人工操作的负担；通过设置第一螺栓、空槽、通槽与第二螺栓，可以达到增强工装对法兰盘的固定效果，同时螺栓紧固的方式使法兰盘安装、拆卸更加快速便捷，实用性更大。实用性更大。实用性更大。

【技术实现步骤摘要】
一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装


[0001]本技术涉及法兰盘加工
，具体为一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装。

技术介绍

[0002]法兰盘是一种使管子与管子相互连接的零件，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛；法兰盘在生产过程中，需要进行倒角加工，在加工过程中为了对法兰盘进行固定，通常需要用到专门的加工工装。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的法兰盘ABS孔倒角加工是将法兰盘一侧靠紧工装，用手压住，并开始用倒角机倒角，这种工装固定效果有限，对法兰盘预定位不准确，导致法兰盘加工时位置活动性较大，影响加工质量；
[0005]2、现有的法兰盘ABS孔倒角加工固定法兰盘时需借用人力固定，由于工作人员一手需按紧法兰盘，对设备只能单手操作，增加了操作人员的工作负担，且工作人员单手操作存在安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，包括第一定位板与第二定位板，所述第一定位板与第二定位板中部均贯穿设置有空槽，所述第一定位板与第二定位板上方设置有压板，所述压板中部贯穿设置有通槽，所述通槽内部贯穿设置有第一螺栓，所述第一定位板与第二定位板底部设置有工作台，所述工作台靠近第一螺栓处设置有第一螺孔，所述第一定位板与第二定位板之间设置有定位块，所述定位块中部贯穿设置有通孔，所述通孔内设置有第二螺栓，所述工作台靠近第二螺栓处设置有第二螺孔，所述第一定位板与第二定位板之间设置有法兰盘。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一定位板与第二定位板均呈矩形板状，所述空槽贯穿第一定位板与第二定位板，所述第一定位板与第二定位板相对定位块相互对称。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一定位板与第二定位板与工作台活动连接，所述第一螺孔数量为若干组，呈等距排布，所述第一定位板与第二定位板通过第一螺栓紧固于工作台上表面。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述压板呈矩形板状，所述压板两端处于第一定位板与第二定位板上方中部，所述压板与第一定位板、第二定位板相垂直。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一螺栓经空槽与通槽的交点依次贯穿压板、第一定位板或第二定位板，所述第一螺栓底端通过第一螺孔与工作台咬合固定。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述定位块处于第一定位板与第二定位板同一端连线的中点处，所述第二螺栓通过通孔贯穿定位块，所述定位块通过第二螺栓与工作台固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，具备以下有益效果：紧固、无需手动按压
[0014]1、该一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，通过设置第一定位板、第二定位板、定位块与压板，通过固定定位块，将法兰盘一侧抵住定位块，根据法兰盘的尺寸调节第一定位板与第二定位板之间间距，利用压板对第一定位块、第二定位块进行挤压限位，借用第一定位板与第二定位板对法兰盘两侧进行夹持，实现法兰盘的多方面夹持，在稳固夹持固定的基础上解决了工作人员加工时用手压紧的安全隐患，减少人工操作的负担；
[0015]2、该一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，通过设置第一螺栓、空槽、通槽与第二螺栓，通过第二螺栓贯穿定位块与第二螺孔咬合固定，使定位块固定在工作台上，且第一螺栓经空槽与通槽的交点依次贯穿压板、第一定位板或第二定位板，第一螺栓通过第一螺孔与工作台咬合固定，随着第一螺栓的转动，使第一螺栓不断对压板、第一定位板、第二定位板施以压力，实现压紧固定，增强工装对法兰盘的固定效果，同时螺栓紧固的方式使法兰盘安装、拆卸更加快速便捷，且方便第一定位板、第二定位板及定位块的拆卸更换，实用性更大。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术正面结构示意图；
[0018]图3为本技术定位块正面剖切结构示意图。
[0019]图中：1、第一定位板；2、第二定位板；3、空槽；4、压板；5、通槽；6、第一螺栓；7、工作台；8、第一螺孔；9、定位块；10、通孔；11、第二螺栓；12、第二螺孔；13、法兰盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1－3，本实施方案中：一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，包括第一定位板1与第二定位板2，用于对法兰盘13两侧进行夹持固定，第一定位板1与第二定位板2中部均贯穿设置有空槽3，第一定位板1与第二定位板2上方设置有压板4，用于对第一定位板1与第二定位板2进行挤压限位，压板4中部贯穿设置有通槽5，便于第一螺栓6贯穿压板4，通槽5内部贯穿设置有第一螺栓6，用于紧固压板4与第一定位板1、第二定位板2，第一定位板1与第二定位板2底部设置有工作台7，工作台7靠近第一螺栓6处设置有第一螺孔8，用于与第一螺栓6咬合固定，第一定位板1与第二定位板2之间设置有定位块9，作为法兰盘13固定的
基点，定位块9中部贯穿设置有通孔10，通孔10内设置有第二螺栓11，用于将定位块9固定在工作台7上，工作台7靠近第二螺栓11处设置有第二螺孔12，用于与第二螺栓11咬合固定，第一定位板1与第二定位板2之间设置有法兰盘13。
[0022]本实施例中，第一定位板1与第二定位板2均呈矩形板状，空槽3贯穿第一定位板1与第二定位板2，第一定位板1与第二定位板2相对定位块9相互对称，借用第一定位板1与第二定位板2对法兰盘13两侧进行夹持，满足法兰盘13加工固定所需；第一定位板1与第二定位板2与工作台7活动连接，第一螺孔8数量为若干组，呈等距排布，第一定位板1与第二定位板2通过第一螺栓6紧固于工作台7上表面，方便根据不同尺寸的法兰盘13调节第一定位板1与第二定位板2之间的间距；压板4呈矩形板状，压板4两端处于第一定位板1与第二定位板2上方中部，压板4与第一定位板1、第二定位板2相垂直，利用压板4对第一定位块9、第二定位块9进行挤压限位；第一螺栓6经空槽3与通槽5的交点依次贯穿压板4、第一定位板1或第二定位板2，第一螺栓6底端通过第一螺孔8与工作台7咬合固定，随着第一螺栓6的转动，使第一螺栓6不断对压板4、第一定位板1、第二定位板2施以压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，其特征在于：包括第一定位板(1)与第二定位板(2)，所述第一定位板(1)与第二定位板(2)中部均贯穿设置有空槽(3)，所述第一定位板(1)与第二定位板(2)上方设置有压板(4)，所述压板(4)中部贯穿设置有通槽(5)，所述通槽(5)内部贯穿设置有第一螺栓(6)，所述第一定位板(1)与第二定位板(2)底部设置有工作台(7)，所述工作台(7)靠近第一螺栓(6)处设置有第一螺孔(8)，所述第一定位板(1)与第二定位板(2)之间设置有定位块(9)，所述定位块(9)中部贯穿设置有通孔(10)，所述通孔(10)内设置有第二螺栓(11)，所述工作台(7)靠近第二螺栓(11)处设置有第二螺孔(12)，所述第一定位板(1)与第二定位板(2)之间设置有法兰盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种制动法兰盘ABS孔倒角加工工装，其特征在于：所述第一定位板(1)与第二定位板(2)均呈矩形板状，所述空槽(3)贯穿第一定位板(1)与第二定位板(2)，所述第一定位板(1)与第二定位板(2)相对定位块(9)相互对称。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永庆，
申请(专利权)人：吉林省车桥汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：