一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置，属于环保技术领域，解决了现有技术中臭氧喷射装置臭氧喷入不精准、脱硝效果差、臭氧需求量大的问题，包括喷射臭氧的喷射组件以及分布喷射组件的分布组件，分布组件包括分布主体，分布主体内设有多个隔板，多个隔板相互插接后将分布主体分割为多个分布区域，喷射组件包括输送主管以及与输送主管相连通的分配支管。本实用新型专利技术利用隔板将烟道分割为多个分布区域，实现精准喷入臭氧，采用新型喷射组件，令臭氧与烟气多角度混合，显著提高脱硝效果，减少臭氧消耗量，利用分布区域和喷射组件的配合使用，使烟气的臭氧需求量精确化，降低臭氧需求量。降低臭氧需求量。降低臭氧需求量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置


[0001]本技术属于环保
，具体地说，尤其涉及一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置。

技术介绍

[0002]化石燃料燃烧与金属冶炼等工业生产中会产生大量烟气，其中的NO
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是大气污染的主要污染源之一，会引起雾霾、酸雨、光化学烟雾等环境问题，严重危及人类的身体健康和居住环境，因此，烟气在排放前有必要进行脱硝处理。针对烟气的脱硝处理，目前常用的脱硝工艺主要有选择性催化还原法、活性炭吸附催化法以及氧化吸收法等。其中，氧化吸收脱硝技术一般是采用臭氧将难溶于水的NO氧化为高价态NO
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后进行吸收脱除，通过在烟道中安装臭氧分布器，臭氧分布器由若干臭氧喷射单元构成，形成栅格状结构。但烟气中氮氧化物本身即分布不均，对臭氧需求量不同，若未实现臭氧喷入精准化，容易出现局部臭氧喷射量不足或超标的情况，进而影响臭氧和烟气的混合效果，导致烟气脱硝率下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种精准喷入臭氧、脱硝效果好、臭氧需求量低的用于烟道脱硝的臭氧喷射装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术用于烟道脱硝的臭氧喷射装置采用的技术方案为：
[0005]一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置，包括喷射臭氧的喷射组件以及分布喷射组件的分布组件，所述分布组件包括分布主体，所述分布主体内设有多个相互插接的隔板，所述多个隔板相互插接后将分布主体分割为多个分布区域，所述每个分布区域均设有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口处隔板内侧设有向分布区域内侧延伸的导流板，所述每个分布区域内均设有喷射组件，所述喷射组件包括输送主管以及与输送主管相连通的分配支管，所述分配支管以与输送主管连通处作为起点，整体成田字状延伸分布，所述分配支管表面均布有多个喷嘴，所述分配支管之间设有与烟气进入方向相垂直的主轴，所述主轴表面套接有使烟气形成涡流的螺旋状扇叶。
[0006]优选的，所述多个隔板中部相互交接于分布主体中心处，使分布区域均匀化。
[0007]优选的，所述分布区域内设有加强烟气和臭氧接触的扰流器。
[0008]优选的，所述多个烟气入口和多个烟气出口处均设有氮氧化物检测仪。
[0009]优选的，所述输送主管表面设有控制分配支管臭氧输入量的调节阀。
[0010]优选的，所述喷嘴顶部设有用于防止喷嘴堵塞的弧状帽型挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术利用隔板将烟道分割为多个分布区域，实现精准喷入臭氧，解决了常规设计中因烟气流动，氮氧化物空间内分布不均，臭氧需求量不平衡，进而出现局部臭氧喷射量不足，局部臭氧超标的问题；采用新型喷射组件，令臭氧与烟气多角度混合，显著提高
脱硝效果，减少臭氧消耗量；利用分布区域和喷射组件的配合使用，使烟气的臭氧需求量精确化，降低臭氧需求量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中分布区域的侧视图；
[0015]图3是本技术中喷射组件的结构示意图。
[0016]图中：1.分布主体；2.隔板；3.导流板；4.输送主管；5.分配支管；6.喷嘴；7.主轴；8.扇叶；9.扰流器；10.氮氧化物检测仪；11.调节阀；12.帽型挡板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式，对本技术进一步说明：
[0018]如图1—图3所示，一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置，包括喷射臭氧的喷射组件以及分布喷射组件的分布组件，所述分布组件包括分布主体1，所述分布主体1内设有多个相互插接的隔板2，所述多个隔板2相互插接后将分布主体1分割为多个分布区域，所述每个分布区域均设有烟气入口和烟气出口，所述多个烟气入口和多个烟气出口处均设有氮氧化物检测仪10，所述烟气入口处隔板2内侧设有向分布区域内侧延伸的导流板3，所述每个分布区域内均设有喷射组件，所述喷射组件包括输送主管4以及与输送主管4相连通的分配支管5，所述分配支管5以与输送主管4连通处作为起点，整体成田字状延伸分布，所述分配支管5表面均布有多个喷嘴6，所述喷嘴6顶部设有用于防止喷嘴6堵塞的弧状帽型挡板12，所述分配支管5之间设有与烟气进入方向相垂直的主轴7，所述主轴7表面套接有使烟气形成涡流的螺旋状扇叶8。本技术中，所述臭氧喷射装置分区域分布，通过控制不同分布区域中臭氧的输入量，满足臭氧与NO
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不同的比例，使得不同区域中NOx的氧化程度不同，混合后再次局部氧化，提高氧化产物中易吸收的N2O5的比例，从而提高烟气的脱硝效率，同时减少臭氧的使用量，避免臭氧的逸出，降低原料成本；分配支管成田字状分布，不同于常规输送主管与分配支管的结构，田字形分配支管5能够均匀地在空间上分布臭氧，减少因为烟气喷入口的布置导致臭氧分布不均的问题，而且由于输送主管4位于分配支管5中部，保证了管口臭氧流量的均匀性。
[0019]所述多个隔板2中部相互交接于分布主体1中心处，使分布区域均匀化，所述分布区域内设有加强烟气和臭氧接触的扰流器9。通过扰流器9对烟气进行扰流，促进臭氧与烟气混合均匀，从而提高烟气脱硝效率。
[0020]所述输送主管4表面设有控制分配支管5臭氧输入量的调节阀11。利用调节阀11，使臭氧输入量可控化，精准化。
[0021]本技术工作时，烟气进入隔板2分隔而成的多个分布区域内，螺旋扇叶8使烟气以涡流的形式进行流动，同时配合扰流器9，使烟气与臭氧混合均匀，利用隔板2形成分布区域，保证各分布区域内烟气分布均匀，避免出现局部烟气过量或过少的问题，烟气入口处的氮氧化物检测仪10对烟气进行检测，并根据检测结果向对应的分布区域输入相应计算量的臭氧，臭氧经调节阀11控制流量后由输送主管4输送至分配支管5，由于分配支管5成田字形分布，从而令臭氧多角度与烟气混合，确保较短时间和距离内，臭氧分布均匀，与烟气均
匀混合，提高脱硝效果。为使反应效果更好、结构更合理，基于涡耗散概念(EDC)模型，通过CFD建模，对喷嘴进行优化选型，确保臭氧与烟气完全耦合，提高臭氧利用率。
[0022]综上，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟道脱硝的臭氧喷射装置，包括喷射臭氧的喷射组件以及分布喷射组件的分布组件，其特征在于：所述分布组件包括分布主体，所述分布主体内设有多个相互插接的隔板，所述多个隔板相互插接后将分布主体分割为多个分布区域，所述每个分布区域均设有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口处隔板内侧设有向分布区域内侧延伸的导流板，所述每个分布区域内均设有喷射组件，所述喷射组件包括输送主管以及与输送主管相连通的分配支管，所述分配支管以与输送主管连通处作为起点，整体成田字状延伸分布，所述分配支管表面均布有多个喷嘴，所述分配支管之间设有与烟气进入方向相垂直的主轴，所述主轴表面套接有使烟气形成涡流的螺旋状扇叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓亮，张旭，王克文，周铁桥，
申请(专利权)人：北京峰业环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：