本实用新型专利技术公开了一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置，包括反应炉和冷凝捕集器，所述反应炉的一侧设置有冷凝捕集器，所述反应炉的底端和一级处理箱之间设置有尾气管，所述反应炉的顶端和尾气管之间设置有蒸气管，所述蒸气管的中间段安装有电磁阀。该可废气处理的三氯化铁生产辅助装置通过设置有气泵、二级处理箱、排废风机、导流孔和导流板，一级处理箱中未反应充分的残余气体再次通过二级导管被气泵抽入二级处理箱中，接触并与二级处理箱中盛有的液态氢氧化钠反应进行二级处理，剩余有毒物质吸收，最后经过排废风机安全排放，导流板架设于液态氢氧化钠水平面之上，残余尾气经过导流板的导流孔可均匀与氢氧化钠接触，解决了处理不充分的问题。处理不充分的问题。处理不充分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置。
技术介绍
[0002]固态三氯化铁为(FeCl3)呈粉末状颗粒，广泛应用于工业生产的各个领域。在水处理领域可作为絮凝剂，辅助污水净化，具有高效、成本低等优点。三氯化铁有多种制备方法，最常见的是使用铁屑与氯气进行氯化制备。
[0003]制备生产过程中，未能充分反应的尾气和蒸气中存在氯化氢、氯气、氯化铁等气体，对人体和环境存在危害，而目前许多反应釜、反应炉未配备有效的生产辅助装置，不能有效处理废气或废气处理不充分不彻底，无法达到大气污染排放物标准。因此设计一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置，通过二级处理，以及内部改造，提高废气处理效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出废气处理效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置，包括反应炉和冷凝捕集器，所述反应炉的一侧设置有冷凝捕集器，所述反应炉的底端和一级处理箱之间设置有尾气管，所述反应炉的顶端和尾气管之间设置有蒸气管，所述蒸气管的中间段安装有电磁阀，所述冷凝捕集器的一侧设置有一级处理箱，所述一级处理箱的底端设置有二级处理箱，所述冷凝捕集器和一级处理箱之间设置有一级导管，所述一级导管的一端安装有抽泵，所述一级处理箱和二级处理箱之间设置有二级导管，所述二级导管的中间段安装有气泵。
[0006]优选的，所述冷凝捕集器的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴延伸至冷凝捕集器的内部并与冷凝捕集器内壁的底端活动连接，所述转轴的两侧安装有刮板，所述冷凝捕集器的底端设置有出料接管。
[0007]优选的，所述刮板在转轴的外部设置有两组，所述刮板的尺寸与冷凝捕集器内部形状相匹配。
[0008]优选的，所述一级处理箱的顶端固定连接有导气接管，所述导气接管外接给气设备，所述一级处理箱的内部横向设置有滤网。
[0009]优选的，所述二级处理箱的内部设置有导流板，且导流板的内部等间距分布若干导流孔，所述二级处理箱一侧的底端安装有排废风机。
[0010]优选的，所述二级处理箱内盛有液态氢氧化钠，所述导流板安装高度高于液态氢氧化钠所在水平面高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可废气处理的三氯化铁生产辅助装置不仅实现了清理残余晶体，实现了一级处理增设过滤，而且实现了二级处理反应更充
分；
[0012](1)通过设置有反应炉、尾气管、刮板、转轴和出料接管，反应炉中反应所产生蒸气和尾气中的游离氯和三氧化铁从尾气管中导入冷凝捕集器，经过冷凝后得到固态一些三氯化铁晶体，大颗粒晶体可从出料接管中导出，通过驱动电机的驱动，带动转轴缓慢转动，刮板翻转并将冷凝捕集器内壁沾附的晶体颗粒刮下，避免残余附着，起到自动清理的作用；
[0013](2)通过设置有一级导管、抽泵、一级处理箱、导气接管，未反应完毕的残余气体从一级导管中导出，经过抽泵抽入一级处理箱中，导气接管外接给气设备向一级处理箱中注入气态氯化亚铁，尾气自下而上与气态氯化亚铁接触并被其吸收反应，滤网可滤去细小固体颗粒，反应吸收尾气中的氯化氢、氯气、氯化铁等残余，除去大部分有毒物质，进行一级处理；
[0014](3)通过设置有气泵、二级处理箱、排废风机、导流孔和导流板，一级处理箱中未反应充分的残余气体再次通过二级导管被气泵抽入二级处理箱中，接触并与二级处理箱中盛有的液态氢氧化钠反应进行二级处理，剩余有毒物质吸收，最后经过排废风机安全排放，导流板架设于液态氢氧化钠水平面之上，残余尾气经过导流板的导流孔可均匀与氢氧化钠接触，反应更充分。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷凝捕集器正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的一级处理箱正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的二级处理箱正视结构示意图。
[0019]图中：1、反应炉；2、蒸气管；3、电磁阀；4、尾气管；5、驱动电机；6、冷凝捕集器；7、导气接管；8、一级处理箱；9、抽泵；10、二级导管；11、气泵；12、二级处理箱；13、排废风机；14、一级导管；15、出料接管；16、刮板；17、转轴；18、滤网；19、导流板；20、导流孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置，包括反应炉1和冷凝捕集器6，反应炉1的一侧设置有冷凝捕集器6，反应炉1的底端和一级处理箱8之间设置有尾气管4，反应炉1的顶端和尾气管4之间设置有蒸气管2，蒸气管2的中间段安装有电磁阀3，冷凝捕集器6的一侧设置有一级处理箱8，一级处理箱8的底端设置有二级处理箱12，冷凝捕集器6和一级处理箱8之间设置有一级导管14，一级导管14的一端安装有抽泵9，一级处理箱8和二级处理箱12之间设置有二级导管10，二级导管10的中间段安装有气泵11；
[0022]冷凝捕集器6的顶端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有转轴17，转轴17延伸至冷凝捕集器6的内部并与冷凝捕集器6内壁的底端活动连接，转轴17的两侧安装有刮板16，冷凝捕集器6的底端设置有出料接管15，刮板16在转轴17的外部设
置有两组，刮板16的尺寸与冷凝捕集器6内部形状相匹配；
[0023]具体地，如图1和图2所示，反应炉1中反应所产生蒸气和尾气中的游离氯和三氧化铁从尾气管4中导入冷凝捕集器6，经过冷凝后得到固态一些三氯化铁晶体，大颗粒晶体可从出料接管15中导出，通过驱动电机5的驱动，带动转轴17缓慢转动，刮板16翻转并将冷凝捕集器6内壁沾附的晶体颗粒刮下，避免残余附着，起到自动清理的作用。
[0024]实施例2：一级处理箱8的顶端固定连接有导气接管7，导气接管7外接给气设备，一级处理箱8的内部横向设置有滤网18；
[0025]具体地，如图1和图3所示，未反应完毕的残余气体从一级导管14中导出，经过抽泵9抽入一级处理箱8中，导气接管7外接给气设备向一级处理箱8中注入气态氯化亚铁，尾气自下而上与气态氯化亚铁接触并被其吸收反应，滤网18可滤去细小固体颗粒，反应吸收尾气中的氯化氢、氯气、氯化铁等残余，除去大部分有毒物质，进行一级处理。
[0026]实施例3：二级处理箱12的内部设置有导流板19，导流板19的内部等间距分布若干导流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置，包括反应炉(1)和冷凝捕集器(6)，其特征在于：所述反应炉(1)的一侧设置有冷凝捕集器(6)，所述反应炉(1)的底端和一级处理箱(8)之间设置有尾气管(4)，所述反应炉(1)的顶端和尾气管(4)之间设置有蒸气管(2)，所述蒸气管(2)的中间段安装有电磁阀(3)，所述冷凝捕集器(6)的一侧设置有一级处理箱(8)，所述一级处理箱(8)的底端设置有二级处理箱(12)，所述冷凝捕集器(6)和一级处理箱(8)之间设置有一级导管(14)，所述一级导管(14)的一端安装有抽泵(9)，所述一级处理箱(8)和二级处理箱(12)之间设置有二级导管(10)，所述二级导管(10)的中间段安装有气泵(11)。2.根据权利要求1所述的一种可废气处理的三氯化铁生产辅助装置，其特征在于：所述冷凝捕集器(6)的顶端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)延伸至冷凝捕集器(6)的内部并与冷凝捕集器(6)内壁的底端活动连接，所述转轴(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱艺梅，蓝子栋，
申请(专利权)人：龙岩绿合环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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