本实用新型专利技术公开了一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置，包括基座和加工箱体，所述基座顶部的一侧设置有加工箱体，所述加工箱体外部的右侧安装有第一电机，所述基座与加工箱体之间的两侧分别焊接有支撑板，所述支撑板内部的一侧之间设置有收集池，所述收集池与加工箱体之间连接有回水管。该节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置通过在基座顶部的另一侧通过角钢片固定有搅拌池，握住收卷盖布顶端的把手将其沿滑槽拉往左侧，即可将各类物料投往搅拌池中，闭合收卷盖布后由第二电机连接的转杆进行混合，水泵开启由进料管的底端将料液抽至加工箱体内部的伸缩滤盘组中以待挤压，减少了物料在运输途中的消耗，解决了上料不便的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置
[0001]本技术涉及化工用压滤装置
，具体为一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置。
技术介绍
[0002]压滤机是一种将液固掺杂的物料倒入特制的滤盘当中，而后对该物进行大力挤压，以致固液分离，滤出的废液与加压用水自阀门流出，留下的残渣落入收集框或传送带进行搬运，其运用范围之广，涵盖多个领域，尤其是化工、陶瓷、矿物等需要经药物反应、清洗后再进行分离的工序，但以往的设备多数依靠长连接管将加工好的物料送往壳体内部，若此间耽搁过长则极易影响后续挤压的效果与质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出上料不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置，包括基座和加工箱体，所述基座顶部的一侧设置有加工箱体，所述加工箱体外部的右侧安装有第一电机，所述基座与加工箱体之间的两侧分别焊接有支撑板，所述支撑板内部的一侧之间设置有收集池，所述收集池与加工箱体之间连接有回水管，所述加工箱体内部的两侧之间活动连接有伸缩滤盘组，所述伸缩滤盘组一端的底部安装有多组电动阀门，所述基座顶部的另一侧通过角钢片固定有搅拌池，所述搅拌池顶部的两侧之间留有滑槽。
[0005]优选的，所述搅拌池外部的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过搅拌池的内壁固定连接有转杆，所述搅拌池右侧的内壁安装有进料管，所述进料管的一端穿过加工箱体与伸缩滤盘组相连接，所述进料管上安装有水泵。
[0006]优选的，所述搅拌池顶部的两侧之间留有滑槽，所述搅拌池顶部的左右活动连接有收卷盖布，所述收卷盖布嵌在滑槽的内部，所述收卷盖布与滑槽构成水平滑动结构。
[0007]优选的，所述收集池内部的两侧分别设置有竖槽，所述竖槽的内部活动安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆的底部与竖槽之间连接有第三电机。
[0008]优选的，所述纵向螺杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧之间穿过收集池的内壁固定焊接有盛接框，所述盛接框的底部覆有滤膜，所述盛接框沿收集池的内壁作垂直升降运动。
[0009]优选的，所述加工箱体右侧壳壁的内部设置有腔室，所述腔室的中心处活动安装有主齿轮，所述主齿轮与第一电机相连通，所述腔室的两端、顶部与底部分别活动安装有副齿轮，所述副齿轮的左侧固定焊接有空心筒，所述空心筒的内部设有螺纹，所述空心筒的内部活动连接有横向螺杆，所述横向螺杆与伸缩滤盘组相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节能环保式聚合氯化铝铁加工用
压滤装置不仅实现了保证送入物料的质量，实现了循环利用水资源，而且实现了匀力挤压物料；
[0011](1)通过在基座顶部的另一侧通过角钢片固定有搅拌池，握住收卷盖布顶端的把手将其沿滑槽拉往左侧，即可将各类物料投往搅拌池中，闭合收卷盖布后由第二电机连接的转杆进行混合，待短时间静置后，水泵开启由进料管的底端将料液抽至加工箱体内部的伸缩滤盘组中以待挤压，既减少了物料在运输途中的消耗，又缩短了上料时间；
[0012](2)通过在支撑板内部的一侧之间设置有收集池，自电动阀门流出的废料中仍可能含有部分物料，当其落入盛接框中，即可在滤膜的吸附下留置在其内部与后续投放的干质物料一齐进行收纳进行沥水，第三电机旋转各自驱动的纵向螺杆，通过内附含纹路的滑动块抬升盛接框，从而方便提取固体物，过滤后的水液亦可由回水管4送至加工箱体3进行再次加压利用，体现了循环节约的理念；
[0013](3)通过在加工箱体右侧壳壁的内部设置有腔室，当混合物料充满伸缩滤盘组的内部后，第一电机启动，仅驱动单组主齿轮于腔室的内部转动即可联动各处的副齿轮一齐工作，其左侧皆焊接有空心筒，凭借螺纹之间的啮合可将内置的横向螺杆旋出，以达到对伸缩滤盘组进行均匀、快速施压的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌池正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的收集池正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的加工箱体侧视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、收集池；3、加工箱体；4、回水管；5、第一电机；6、伸缩滤盘组；7、电动阀门；8、进料管；9、水泵；10、滑槽；11、收卷盖布；12、搅拌池；13、第二电机；14、转杆；15、支撑板；16、竖槽；17、纵向螺杆；18、盛接框；19、滤膜；20、滑动块；21、第三电机；22、腔室；23、副齿轮；24、空心筒；25、主齿轮；26、横向螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置，包括基座1和加工箱体3，基座1顶部的一侧设置有加工箱体3，加工箱体3外部的右侧安装有第一电机5，基座1与加工箱体3之间的两侧分别焊接有支撑板15，支撑板15内部的一侧之间设置有收集池2，收集池2与加工箱体3之间连接有回水管4，加工箱体3内部的两侧之间活动连接有伸缩滤盘组6，伸缩滤盘组6一端的底部安装有多组电动阀门7，基座1顶部的另一侧通过角钢片固定有搅拌池12，搅拌池12顶部的两侧之间留有滑槽10；
[0021]搅拌池12外部的左侧安装有第二电机13，第二电机13的输出端穿过搅拌池12的内壁固定连接有转杆14，搅拌池12右侧的内壁安装有进料管8，进料管8的一端穿过加工箱体3
与伸缩滤盘组6相连接，进料管8上安装有水泵9，搅拌池12顶部的两侧之间留有滑槽10，搅拌池12顶部的左右活动连接有收卷盖布11，收卷盖布11嵌在滑槽10的内部，收卷盖布11与滑槽10构成水平滑动结构；
[0022]具体地，如图1和图2所示，握住收卷盖布11顶端的把手将其沿滑槽10拉往左侧，即可将各类物料投往搅拌池12中，闭合收卷盖布11后由第二电机13连接的转杆14进行混合，待短时间静置后，水泵9开启由进料管8的底端将料液抽至加工箱体3内部的伸缩滤盘组6中以待挤压，既减少了物料在运输途中的消耗，又缩短了上料时间。
[0023]实施例2：收集池2内部的两侧分别设置有竖槽16，竖槽16的内部活动安装有纵向螺杆17，纵向螺杆17的底部与竖槽16之间连接有第三电机21，纵向螺杆17的外侧滑动连接有滑动块20，滑动块20的一侧之间穿过收集池2的内壁固定焊接有盛接框18，盛接框18的底部覆有滤膜19，盛接框18沿收集池2的内壁作垂直升降运动；
[0024]具体地，如图1和图3所示，自电动阀门7流出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置，包括基座(1)和加工箱体(3)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一侧设置有加工箱体(3)，所述加工箱体(3)外部的右侧安装有第一电机(5)，所述基座(1)与加工箱体(3)之间的两侧分别焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)内部的一侧之间设置有收集池(2)，所述收集池(2)与加工箱体(3)之间连接有回水管(4)，所述加工箱体(3)内部的两侧之间活动连接有伸缩滤盘组(6)，所述伸缩滤盘组(6)一端的底部安装有多组电动阀门(7)，所述基座(1)顶部的另一侧通过角钢片固定有搅拌池(12)，所述搅拌池(12)顶部的两侧之间留有滑槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置，其特征在于：所述搅拌池(12)外部的左侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端穿过搅拌池(12)的内壁固定连接有转杆(14)，所述搅拌池(12)右侧的内壁安装有进料管(8)，所述进料管(8)的一端穿过加工箱体(3)与伸缩滤盘组(6)相连接，所述进料管(8)上安装有水泵(9)。3.根据权利要求1所述的一种节能环保式聚合氯化铝铁加工用压滤装置，其特征在于：所述搅拌池(12)顶部的两侧之间留有滑槽(10)，所述搅拌池(12)顶部的左右活动连接有收卷盖布(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝子栋，邱艺梅，
申请(专利权)人：龙岩绿合环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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