一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备，包括支撑箱体、两个支撑柱和导轮机构，支撑柱转动连接有转动轴，转动轴贯穿至支撑柱左侧，转动轴位于支撑柱左侧的表面固定连接有第一皮带轮，转动轴位于支撑柱右侧的一端固定连接防护框，防护框内部设置有夹持机构，夹持机构包括第一锥齿轮，本实用新型专利技术涉及玻璃钢生产技术领域。该玻璃钢生产用往复式缠绕设备转动调整把手带动第一锥齿轮转动，使得多个移动块可以向外侧展开或向内侧闭合，从而可以夹持不同尺寸的圆筒模，另外通过双向螺纹杆可以调整两个支撑柱之间的距离，适应不同长短的圆筒模，提高了设备使用的广泛性，缓冲组件防止移动块对圆筒模表面夹持的过紧。件防止移动块对圆筒模表面夹持的过紧。件防止移动块对圆筒模表面夹持的过紧。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备


[0001]本技术涉及玻璃钢生产
，具体为一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体；以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃；玻璃钢缠绕设备是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的专用机组，具有反应速度快、抗干扰能力强、使用方便、调整方便、组装灵活的长处和特点。
[0003]玻璃钢生产时需要一个圆筒模，现有缠绕设备中圆筒模多为固定大小或圆筒模拆卸麻烦，导致不方便生产不同尺寸玻璃钢产品，另外在生产过程中在缠绕玻璃纤维时出现卡滞和玻璃纤维断裂的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备，解决了圆筒模固定或拆卸麻烦，不方便生产不同尺寸产品和缠绕玻璃纤维时出现卡滞和断裂的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备，包括支撑箱体、两个支撑柱和导轮机构，所述支撑柱转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿至支撑柱左侧，所述转动轴位于支撑柱左侧的表面固定连接有第一皮带轮，所述转动轴位于支撑柱右侧的一端固定连接防护框，所述防护框内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、缓冲组件，所述第一锥齿轮右侧设置有螺旋轨道，所述第一锥齿轮通过螺旋轨道滑动连接有多个移动块，所述移动块贯穿至防护框外围，所述第二锥齿轮一端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿至防护框上方的一端固定连接有调整把手，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0006]优选的，所述缓冲组件包括开设在移动块内部的第一限位槽，所述第一限位槽内壁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿至移动块下方的一端固定连接有压块。
[0007]优选的，所述支撑箱体内壁的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块顶部均固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述支撑板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述支撑柱与支撑板顶部固定连接，两个所述支撑柱相对的一侧之间设置有上下两条滚轮轨道，所述导轮机构设置在两条滚轮轨道相对的一侧之间。
[0010]优选的，所述导轮机构包括支撑框，所述支撑框的内部开设有第二限位槽，所述第
二限位槽内壁的顶部与底部固定连接有导杆，所述导杆表面滑动连接有固定杆，所述导杆位于固定杆上下的表面均套设有第二弹簧，所述固定杆表面转动连接有引导轮，所述支撑框顶部与底部均固定连接有滚轮杆。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该玻璃钢生产用往复式缠绕设备，通过夹持机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、缓冲组件，第一锥齿轮右侧设置有螺旋轨道，第一锥齿轮通过螺旋轨道滑动连接有多个移动块，移动块贯穿至防护框外围，第二锥齿轮一端固定连接有转动杆，转动杆贯穿至防护框上方的一端固定连接有调整把手，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，转动调整把手带动第一锥齿轮转动，使得多个移动块可以向外侧展开或向内侧闭合，从而可以夹持不同尺寸的圆筒模，另外通过双向螺纹杆可以调整两个支撑柱之间的距离，从而适应不同长短的圆筒模，提高了设备使用的广泛性，另外缓冲组件在移动对圆筒模进行夹持时起到保护的作用。
[0014](2)、该玻璃钢生产用往复式缠绕设备，通过导轮机构包括支撑框，支撑框内壁开设有第二限位槽，第二限位槽内壁的顶部与底部固定连接有导杆，导杆表面滑动连接有固定杆，导杆位于固定杆上下的表面均套设有第二弹簧，固定杆表面转动连接有引导轮，支撑框顶部与底部均固定连接有滚轮杆，将玻璃纤维通过导轮机构的引导轮，玻璃纤维与引导轮之间的摩擦力较小，从而防止玻璃纤维移动时出现卡滞，在进行缠绕时，玻璃纤维压在引导轮表面，第二弹簧吸收这部分压力，防止玻璃纤维因为拉力过大而断裂，提高了装置使用的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术夹持机构的侧剖视图；
[0018]图4为本技术夹持机构的剖视图；
[0019]图5为本技术缓冲组件剖视图；
[0020]图6为本技术结导轮机构的剖视图。
[0021]图中：1支撑箱、2支撑柱、3导轮机构、31支撑框、32第二限位槽、33导杆、34固定杆、35第二弹簧、36引导轮、37滚轮杆、4转动轴、5第一皮带轮、6防护框、7夹持机构、71第一锥齿轮、72第二锥齿轮、73缓冲组件、731第一限位槽、732第一弹簧、733滑杆、734压块、74螺旋轨道、75移动块、76转动杆、77调整把手、8第一电机、9双向螺纹杆、10滑块、11支撑板、12第二电机、13第二皮带轮、14滚轮轨道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备，包括支撑箱体1、两个支撑柱2和导轮机构3，支撑柱2转动连接有转动轴4，转动轴4贯穿至支撑柱2左侧，转动轴4位于支撑柱2左侧的表面固定连接有第一皮带轮5，转动轴4位于支撑柱2右侧的一端固定连接防护框6，防护框6内部设置有夹持机构7，夹持机构7包括第一锥齿轮71、第二锥齿轮72、缓冲组件73，第一锥齿轮71右侧设置有螺旋轨道74，第一锥齿轮71通过螺旋轨道74滑动连接有多个移动块75，移动块75贯穿至防护框6外围，第二锥齿轮72一端固定连接有转动杆76，转动杆76贯穿至防护框6上方的一端固定连接有调整把手77，第一锥齿轮71与第二锥齿轮72啮合传动。
[0024]缓冲组件73包括开设在移动块75内部的第一限位槽731，第一限位槽731内壁的顶部固定连接有第一弹簧732，第一弹簧732另一端固定连接有滑杆733，滑杆733贯穿至移动块75下方的一端固定连接有压块734。
[0025]支撑箱体1内壁的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8输出端固定连接有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9表面的两侧均固定连接有滑块10，两个滑块10顶部均固定连接有支撑板11。
[0026]支撑板11顶部固定连接有第二电机12，第二电机12输出端固定连接有第二皮带轮13，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备，包括支撑箱体(1)、两个支撑柱(2)和导轮机构(3)，所述支撑柱(2)转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)贯穿至支撑柱(2)左侧，所述转动轴(4)位于支撑柱(2)左侧的表面固定连接有第一皮带轮(5)，所述转动轴(4)位于支撑柱(2)右侧的一端固定连接防护框(6)，其特征在于：所述防护框(6)内部设置有夹持机构(7)；所述夹持机构(7)包括第一锥齿轮(71)、第二锥齿轮(72)、缓冲组件(73)，所述第一锥齿轮(71)右侧设置有螺旋轨道(74)，所述第一锥齿轮(71)通过螺旋轨道(74)滑动连接有多个移动块(75)，所述移动块(75)贯穿至防护框(6)外围，所述第二锥齿轮(72)一端固定连接有转动杆(76)，所述转动杆(76)贯穿至防护框(6)上方的一端固定连接有调整把手(77)，所述第一锥齿轮(71)与第二锥齿轮(72)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用往复式缠绕设备，其特征在于：所述缓冲组件(73)包括开设在移动块(75)内部的第一限位槽(731)，所述第一限位槽(731)内壁的顶部固定连接有第一弹簧(732)，所述第一弹簧(732)另一端固定连接有滑杆(733)，所述滑杆(733)贯穿至移动块(75)下方的一端固定连接有压块(734)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用往复式...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞兴明，吴小林，
申请(专利权)人：襄阳市俭鼎玻璃钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：