本实用新型专利技术涉及玻璃纤维棒设备技术领域，公开了一种玻璃纤维棒加热成型装置，包括支撑台，支撑台前端设置有旋转加捻组件，旋转加捻组件包括进线圆板，支撑台上还固定有加热挤压装置，加热挤压装置包括挤压组件和加热管，挤压组件包括模罩和挤压腔，模罩套设于挤压腔外，挤压腔为一体成型圆筒结构，挤压腔包括进料段和挤压段，挤压腔的直径从进料段向挤压段逐渐递减，本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过采用旋转加捻组件使玻璃纤维丝在加热固化前得到一定扭转度，减小玻璃纤维丝之间的缝隙，使玻璃纤维棒加热固化更稳定，降低脆裂率。降低脆裂率。降低脆裂率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维棒加热成型装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维棒加热设备
，特别涉及一种玻璃纤维棒加热成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维棒是以玻璃纤维作为增强材料，经浸胶、加热固化成型后连续出模、连续生产的具有固定截面的形状的型材，其纵向弯曲强度和冲击强度的值超过普通型材，因此，玻璃纤维棒具有很大的优越性，具有质量轻、强度高、弹性好、尺寸稳定精密、绝缘、不导热、阻燃、美观易保养等特点。
[0003]目前在玻璃纤维棒的生产加热固化成型中，成束的玻璃纤维丝直接经过挤压腔加热固化后，容易发生脆裂或断裂的现象，降低了生产效率，使生产成本增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种玻璃纤维棒加热成型装置，具有受热均匀、玻璃纤维棒不易脆裂、生产效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述支撑台前端设置有旋转加捻组件，所述旋转加捻组件包括进线圆板，所述支撑台上还固定有加热挤压装置，所述加热挤压装置包括挤压组件和加热管，所述挤压组件包括模罩和挤压腔，所述模罩套设于挤压腔外，所述挤压腔为一体成型圆筒结构，所述挤压腔包括进料段和挤压段，所述挤压腔的直径从进料段向挤压段逐渐递减。
[0006]本技术的进一步设置为：所述旋转加捻组件还包括蜗轮、蜗杆、电机一和蜗杆座，所述蜗轮为空心设置，所述进线圆板固定于蜗轮一内壁，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述电机一带动蜗杆旋转，所述蜗轮的中心处固定有支撑杆，所述支撑杆另一端固定于蜗杆座的底板上，所述支撑杆远离进料段。
[0007]本技术的进一步设置为：所述模罩内凹的空腔内壁上固定有加热管。
[0008]本技术的进一步设置为：所述加热挤压组件还包括壳体，所述壳体套设于模罩外且固定于支撑台上，所述壳体内壁上设置有保温层。
[0009]本技术的进一步设置为：所述进线圆板上设置有进线孔。
[0010]本技术的进一步设置为：还包括烘箱，所述烘箱固定在支撑架上，所述烘箱靠近挤压段，所述烘箱内壁设置有加热管。
[0011]本技术的进一步设置为：所述挤压段的侧边设置有旋转组件，所述旋转组件包括圆管、轴承、轴承座、主动锥齿轮、从动锥齿轮和电机二，所述圆管依次固定在从动锥齿轮和轴承中，所述轴承固定于轴承座上，所述轴承座固定于支撑台上，所述电机二带动主动锥齿轮旋转，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。
[0012]本技术的进一步设置为：还包括温度控制装置，所述温度控制装置与加热管电连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置旋转加捻组件，使经过浸胶的玻璃纤维丝穿过出线圆板后，在电机和蜗轮蜗杆组件的带动下缓慢旋转，这样不仅可以将玻璃纤维丝上胶液中的气泡刮掉，同时减小玻璃纤维丝之间的空隙，且松散的玻璃纤维丝旋转后得到一定的捻度，能够降低玻璃纤维棒加热后固化成型时的脆裂率，提升产品品质。
[0015]2、挤压装置中的挤压腔由进料段和出料段一体成型组成，且挤压腔的直径从进料段向挤压段逐渐递减，穿过旋转加捻组件的玻璃纤维卷尺寸稍大，这样方便操作者将玻璃纤维卷放入进料段，挤压腔外周设置的罩壳内壁上设置有加热管，可以直接对挤压腔内的玻璃纤维卷进行加热固化，有效利用热源，同时在壳体内壁上还设置有保温层，降低热量的损失，使加热固化效果更好。
[0016]3、在挤压段侧边设置旋转组件，使进出入挤压装置的玻璃纤维卷同速低速旋转，保持相对静止，有利于玻璃纤维棒旋转前进，增强固化效果。
[0017]4、从挤压腔中初步成型的玻璃纤维棒硬度稍弱，通过设置烘箱，对玻璃纤维棒再次加热，使玻璃纤维棒硬度增加，显著提升玻璃纤维棒的成品质量。
[0018]5、设置温度控制装置，能够对加热装置进行温度恒温控制，为不同阶段的玻璃纤维棒提供最适温度，有效提升产品质量，提高生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术结构示意图。
[0021]图2是本技术中旋转加捻组件的结构示意图。
[0022]图3是本技术中加热挤压装置的剖面示意图。
[0023]图4是本技术中旋转组件的结构示意图
[0024]图中，1、支撑台；2、支撑架；3、烘箱；4、温度控制装置；5、旋转加捻组件；51、电机一；52、蜗轮；53、蜗杆；54、蜗杆座；55、支撑杆；56、进线圆板；6、加热挤压装置；61、壳体；62、保温层；63、模罩；64、加热管；65、进料段；66、挤压段；7、旋转组件；71、圆管；72、轴承；73、轴承座；74、主动锥齿轮；75、从动锥齿轮；76、电机二。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例，一种玻璃纤维棒加热成型装置，如图1
‑
2所示，包括支撑台1，支撑台1前端设置有旋转加捻组件5，所述旋转加捻组件5包括进线圆板56、蜗轮52、蜗杆53、电机一51和蜗杆53座，蜗轮52为空心设置，进线圆板56固定于蜗轮52一内壁，蜗轮52与蜗杆53相啮合，
电机一51带动蜗杆53旋转，蜗轮52的中心处固定有支撑杆55，支撑杆55另一端固定于蜗杆53座的底板上，支撑杆55远离进料段65，进线圆板56上设置有进线孔，经过浸胶的玻璃纤维丝穿过出线圆板后，在电机和蜗轮52蜗杆53组件的带动下缓慢旋转，这样不仅可以将玻璃纤维丝上胶液中的气泡刮掉，同时减小玻璃纤维丝之间的空隙，且松散的玻璃纤维丝旋转后得到一定的捻度，能够降低玻璃纤维棒加热后固化成型时的脆裂率，提升产品品质。
[0027]如图1
‑
3所示，支撑台1上还固定有加热挤压装置6，加热挤压装置6距离旋转加捻组件5有一定距离，保证玻璃纤维丝旋转成一股后再进行加热挤压，加热挤压装置6包括挤压组件和加热管64，挤压组件包括外壳、模罩63和挤压腔，外壳套设于模罩63外且固定于支撑台1上，外壳内壁上设置有保温层62，模罩63套设于挤压腔外，模罩63内凹的空腔内壁上固定有加热管64，挤压腔为一体成型圆筒结构，挤压腔包括进料段65和挤压段66，挤压腔的直径从进料段65向挤压段66逐渐递减，穿过旋转加捻组件5的玻璃纤维卷尺寸稍大，这样方便操作者将玻璃纤维卷放入进料段65，挤压腔外周设置的罩壳内壁上设置有加热管64，可以直接对挤压腔内的玻璃纤维卷进行加热固化，有效利用热源，同时在壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维棒加热成型装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)前端设置有旋转加捻组件(5)，所述旋转加捻组件(5)包括进线圆板(56)，所述支撑台(1)上还固定有加热挤压装置(6)，所述加热挤压装置(6)包括挤压组件和加热管(64)，所述挤压组件包括模罩(63)和挤压腔，所述模罩(63)套设于挤压腔外，所述挤压腔为一体成型圆筒结构，所述挤压腔包括进料段(65)和挤压段(66)，所述挤压腔的直径从进料段(65)向挤压段(66)逐渐递减。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棒加热成型装置，其特征在于：所述旋转加捻组件(5)还包括蜗轮(52)、蜗杆(53)、电机一(51)和蜗杆(53)座，所述蜗轮(52)为空心设置，所述进线圆板(56)固定于蜗轮(52)的内壁，所述蜗轮(52)与蜗杆(53)相啮合，所述电机一(51)带动蜗杆(53)旋转，所述蜗轮(52)的中心处固定有支撑杆(55)，所述支撑杆(55)另一端固定于蜗杆(53)座的底板上，所述支撑杆(55)远离进料段(65)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棒加热成型装置，其特征在于：所述模罩(63)内凹的空腔内壁上固定有加热管(64)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子彤，
申请(专利权)人：襄阳银鼎电力设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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