一种涂料桶自动压盖系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂料桶封盖技术领域，具体公开了一种涂料桶自动压盖系统，包括涂料桶传输线、桶盖上料装置、自动压盖装置和控制单元，涂料桶传输线用于传送涂料桶，经所述桶盖上料装置将桶盖放置在涂料桶上后，继续由所述涂料桶传输线传送至所述自动压盖装置，并由所述自动压盖装置进行压盖封装，还包括设置在桶盖上料装置处和自动压盖装置处的感应挡块和定位装置，用于拦停传输中的涂料桶，并对涂料桶进行定位。本实用新型专利技术提供的涂料桶自动压盖系统，具有节约人力、提高效率、提升封装效果的特点，能够解决现有技术中人工压装操作所带来的人力、时间成本的浪费和产品不良率高的问题，极大的提高涂料桶封装作业的效率。极大的提高涂料桶封装作业的效率。极大的提高涂料桶封装作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料桶自动压盖系统


[0001]本技术涉及涂料桶封盖
，更具体的说是涉及一种涂料桶自动压盖系统。

技术介绍

[0002]涂料生产完成后需要灌装到涂料桶内，并通过封盖进行封口压装，将涂料桶封盖周边的封盖片向内弯折，实现涂料桶的封盖，传统人工封盖，效率低下，封装的牢固性和密封性较差，同时，也容易对操作人员的身体健康产生不良影响。因此，如何能够自动、高效的对涂料桶进行封盖成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出了一种涂料桶自动压盖系统，包括涂料桶传输线、桶盖上料装置、自动压盖装置和控制单元，所述涂料桶传输线用于传送涂料桶，经所述桶盖上料装置将桶盖放置在涂料桶上后，继续由所述涂料桶传输线传送至所述自动压盖装置，并由所述自动压盖装置进行压盖封装，所述控制单元与所述涂料桶传输线、桶盖上料装置、自动压盖装置电性连接，还包括：
[0005]第一感应挡块和第一定位装置，设置于所述桶盖上料装置处，所述第一感应挡块位于所述涂料桶传输线一侧的上方，对经过的涂料桶产生阻挡，并向所述控制单元发出暂停所述涂料桶传输线的指令，所述第一定位装置可收缩的设置在所述涂料桶传输线的两侧，其朝向涂料桶一面为弧形，对经过的涂料桶进行定位；
[0006]第二感应块和第二定位装置，设置于所述自动压盖装置处，结构和功能同所述第一感应挡块和第一定位装置。
[0007]上述结构旨在提供一种将涂料桶传输、自动上盖和自动封装为一体的涂料桶压装设备，结合自动拦停的感应挡块和定位装置，实现涂料桶的桶盖自动上盖和自动压装密封的操作，极大的提高了生产效率，也提升了封装的牢固性，同时避免了因人工压装给操作人员带来的涂料气体吸入的危害。
[0008]进一步的，所述桶盖上料装置包括第一伸缩吸盘、第二伸缩吸盘和滑座；所述涂料桶传输线一侧还设有横跨其上方的滑轨支架，所述滑座滑动连接在所述滑轨支架上，所述第一伸缩吸盘和第二伸缩吸盘间隔固定在所述滑座上，所述滑轨支架上还设有驱动连接所述滑座的伸缩装置，所述第一伸缩吸盘底部设有分料平台，所述第二伸缩吸盘底部设有上料托盘。
[0009]进一步的，所述上料托盘底部设有升降机构，所述升降机构为上料盘座和驱动所述上料托盘沿所述上料盘座上下滑动的电机或气缸。
[0010]进一步的，所述上料托盘周围还均匀设有若干限位档杆。
[0011]进一步的，所述第一伸缩吸盘和所述第二伸缩吸盘底部均设有若干真空吸嘴，所
述真空吸嘴通过抽气管连接至一个或多个真空泵。
[0012]上述优化结构的技术效果在于：准确、可靠的将成堆的桶盖进行分料，并通过真空取料的方式，精确的将桶盖放置到涂料桶的上方。
[0013]进一步的，所述自动压盖装置包括顶板、底架、导向柱、滑杆和压盖结构件，其中，所述底架为圆盘型，中心向上固定有所述导向柱，外围设有向外凸起的轴接头，导向柱上滑动连接所述顶板，且所述顶板与所述底架之间设有弹性件，所述顶板上驱动连接有下压机构，所述顶板为圆盘型，且外径小于所述底架的外径；所述压盖结构件包括上轴接部、中间轴接部和下压头，所述中间轴接部转动连接在所述底架的轴接头上，所述滑杆一端转动连接所述上轴接部，另一端转动连接在所述顶板外围，每个所述滑杆和其转动连接的所述压盖结构件组成一组压盖组件，所述顶板与所述底架的外围均匀设置有若干组所述压盖组件。
[0014]进一步的，所述压盖组件的数量与桶盖边缘的封盖片的数量相同。
[0015]进一步的，所述压盖结构件的下压头为弧形宽压头，且内侧开有凹槽部。
[0016]进一步的，所述弹性件为绕所述导向柱的弹簧。
[0017]上述优化结构的技术效果在于：结合涂料桶和其桶盖的特点，公开了上述自动压盖装置，能够快速准确的将盖体封装到涂料桶上，利用较宽的弧形下压头，和设置在下压头内侧的凹槽，有力的将桶盖外围的封盖片压紧到涂料桶的边缘。
[0018]与现有技术相比，本技术的整体技术效果在于：
[0019]本技术提供的涂料桶自动压盖系统，具有节约人力、提高效率、提升封装效果的特点，能够解决现有技术中人工压装操作所带来的人力、时间成本的浪费和产品不良率高的问题，极大的提高涂料桶封装作业的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中桶盖上料装置处的局部放大图；
[0023]图3为图1中自动压盖装置的结构示意图。
[0024]其中，1
‑
涂料桶传输线，2
‑
桶盖上料装置，3
‑
自动压盖装置，4
‑
滑轨支架，5
‑
伸缩装置，6
‑
分料平台，7
‑
上料托盘，8
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上料盘座，9
‑
限位档杆，11
‑
第一感应挡块，12
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第一定位装置，13
‑
第二感应挡块，14
‑
第二定位装置，21
‑
第一伸缩吸盘，22
‑
第二伸缩吸盘，31
‑
顶板，32
‑
底架，33
‑
导向柱，34
‑
弹簧，35
‑
滑杆，36
‑
压盖结构件，F
‑
传输方向。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料桶自动压盖系统，其特征在于，包括涂料桶传输线(1)、桶盖上料装置(2)、自动压盖装置(3)和控制单元，所述控制单元与所述涂料桶传输线(1)、桶盖上料装置(2)、自动压盖装置(3)均电性连接，还包括：第一感应挡块(11)和第一定位装置(12)，设置于所述桶盖上料装置(2)处，所述第一感应挡块(11)位于所述涂料桶传输线(1)一侧的上方，对经过的涂料桶产生阻挡，并向所述控制单元发出暂停所述涂料桶传输线(1)的指令，所述第一定位装置(12)可收缩的设置在所述涂料桶传输线(1)的两侧，其朝向涂料桶一面为弧形，对经过的涂料桶进行定位；第二感应块(13)和第二定位装置(14)，设置于所述自动压盖装置(3)处，结构和功能同所述第一感应挡块(11)和第一定位装置(12)。2.根据权利要求1所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述桶盖上料装置(2)包括第一伸缩吸盘(21)、第二伸缩吸盘(22)和滑座(23)；所述涂料桶传输线(1)一侧还设有横跨其上方的滑轨支架(4)，所述滑座(23)滑动连接在所述滑轨支架(4)上，所述第一伸缩吸盘(21)和第二伸缩吸盘(22)间隔固定在所述滑座(23)上，所述滑轨支架(4)上还设有驱动连接所述滑座(23)的伸缩装置(5)，所述第一伸缩吸盘(21)底部设有分料平台(6)，所述第二伸缩吸盘(22)底部设有上料托盘(7)。3.根据权利要求2所述的涂料桶自动压盖系统，其特征在于，所述上料托盘(7)底部设有升降机构，所述升降机构为上料盘座(8)和驱动所述上料托盘(7)沿所述上料盘座(8)上下滑动的电机或气缸。4.根据权利要求3所述的涂料桶自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳秋，李志伟，
申请(专利权)人：河北美荷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：