一种表带尾粒全自动入针机制造技术

本实用新型专利技术涉及手表尾粒加工技术领域，公开了一种表带尾粒全自动入针机，包括工作台，工作台上设置有支撑架，支撑架包括上支撑板和下支撑板，下支撑板的一端设置有复位气缸，复位气缸的工作端连接有滑块，滑块一侧边开设有加工槽，加工槽中放置有尾粒，上支撑板上沿滑块运动方向依次设置有入针气缸和尾粒出料盒，入针气缸的工作端竖直向下设置，尾粒出料盒中自下向上有序排列有尾粒，尾粒出料盒上下端开口，尾粒出料盒的下端与滑块抵接，下支撑板靠近滑块的一端设置有限位块，限位块与加工槽中的尾粒抵接，支撑架一侧设置有送针机构，本实用新型专利技术能够实现对手表尾粒的自动入针，工作效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种表带尾粒全自动入针机


[0001]本技术涉及手表尾粒加工
，特别涉及一种表带尾粒全自动入针机。

技术介绍

[0002]手表是一种精密的计时仪器，其是由表壳、表带以及表壳内部精密构件组成，表带作为一个重要的部件，通常分为金属表带和非金属表带，金属表带通常是有若干尾粒拼接而成，而表里凭借的关键是在于尾粒之间的连接针，一个个尾粒通过连接针相互连接在一起，在手表表带加工生产中，尾粒的尺寸较小，连接针尺寸更小，对尾粒进行入针工序时，普通人工加工效率非常低，大批量生产时，往往需要大量人力投入来满足需求，成本高，因此需要一种全自动入针机，取代人工，提升尾粒入针的效率，降低人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种表带尾粒全自动入针机，具有自动入针，工作效率高的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表带尾粒全自动入针机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架包括平行间隔设置的上支撑板和下支撑板，所述下支撑板的一端设置有复位气缸，所述复位气缸的工作端连接有滑块，所述滑块一侧边开设有加工槽，所述加工槽中放置有尾粒，所述上支撑板上沿滑块运动方向依次设置有入针气缸和尾粒出料盒，所述入针气缸的工作端竖直向下设置，当复位气缸处于伸长状态时，所述加工槽位于入针气缸的正下方，所述尾粒出料盒中自下向上有序排列有尾粒，所述尾粒出料盒上下端开口，所述尾粒出料盒的下端与所述滑块抵接，当复位气缸处于收缩状态时，所述加工槽位于尾粒出料盒下端开口的正下方，所述下支撑板靠近所述滑块的一端设置有限位块，当复位气缸处于伸长状态时，所述限位块与所述加工槽中的尾粒抵接，将加工槽中的尾粒夹紧，所述支撑架一侧设置有送针机构。
[0005]作为本技术的进一步设置，所述加工槽的一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的工作端水平朝向加工槽，当夹紧气缸处于伸长状态时，夹紧气缸工作端将加工槽中的尾粒夹紧。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述尾粒出料盒包括上下两端开口的方形盒，所述方形盒相对的两侧边开设有若干平行设置的调节槽，所述方形盒中滑动设置有调节块，所述调节块通过调节槽与所述方形盒螺栓连接，所述调节块与所述方形盒形成放置空间，所述尾粒自下而上有序设置在放置空间中。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述下支撑板位于滑块一侧设置有挡板，所述挡板与所述下支撑板可拆卸连接，所述滑块的一侧边与所述挡板相抵接。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述下支撑板位于加工槽同一侧设置有出料槽，所述出料槽倾斜向下设置，所述出料槽的下端设置有收集盒。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、将手表尾粒有序放置在尾粒出料盒中，复位气缸收缩时，此时尾料出料盒的下端开口对准滑块的加工槽，此时尾粒从尾料出料盒掉落至加工槽中，复位气缸伸长，此时限位块将加工槽中的尾粒抵紧，抵紧后，送针机构将连接针推送至尾粒处，此时加工槽的正上方的入针气缸工作端向下运动，将连接针压进尾粒的连接孔中，完成入针，根据需要对同一尾粒完成入针需求后，复位气缸收缩，在收缩的过程中，尾粒碰撞到尾粒出料盒的外侧壁，从加工槽中掉落，此时加工槽无尾粒，继续收缩至加工槽位于尾粒出料盒的正下方，尾粒掉落至加工槽中，重复上述入针工序，实现自动入针的效果，大大提升了加工效率，减少人工入针操作，降低人工成本。
[0011]2、夹紧气缸可在复位气缸伸长的过程中以及入针加工的过程中，对加工槽中的尾粒进行夹紧，防止尾粒松动，出现位置偏差，导致入针定位不准确，产生残次品。
[0012]3、尾料出料盒设置为可调节的结构，可根据尾粒的大小来调节调节块的位置，大大提升装置的实用性。
[0013]4、挡板的设置是为了避免滑块在复位气缸的带动下，出现位置偏移，设置挡板使其一侧面和滑块的一侧面抵接，使滑块的往复运动更加稳定，降低次品率。
[0014]5、入针完成的尾粒掉落至出料槽中，由于出料槽是倾斜设置，在重力的作用下，尾粒滑动至收集盒中进行收集，防止尾粒到处散落，收集完成后，方便后续工序进一步加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例整体结构示意图；
[0017]图2是入针机部分结构示意图；
[0018]图3是本实施例部分剖切视图；
[0019]图4是本实施例尾粒出料盒结构示意图；
[0020]图中，1、工作台，2、支撑架，21、上支撑板，22、下支撑板，31、复位气缸，32、滑块，33、加工槽，4、入针气缸，5、尾粒出料盒，51、方形盒，52、调节槽，53、调节块，6、限位块，7、送针机构，71、振动盘，72、螺纹管，73、夹持部，8、夹紧气缸，9、挡板，10、出料槽，11、收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]参考图1至图4，一种表带尾粒全自动入针机，包括工作台1，工作台1上设置有支撑架2，支撑架2包括平行间隔设置的上支撑板21和下支撑板22，下支撑板22的一端设置有复位气缸31，复位气缸31的工作端连接有滑块32，下支撑板22位于滑块32一侧设置有挡板9，
挡板9与下支撑板22可拆卸连接，滑块32的一侧边与挡板9相抵接，设置挡板9可使滑块32运动更加稳定，降低残次品产生的机率，滑块32一侧边开设有加工槽33，加工槽33中放置有尾粒，上支撑板21上沿滑块32运动方向依次设置有入针气缸4和尾粒出料盒5，入针气缸4的工作端竖直向下设置，当复位气缸31处于伸长状态时，加工槽33位于入针气缸4的正下方，此时入针气缸4向下运动，将连接针压入尾粒的连接孔中，实现入针工序，尾粒出料盒5中自下向上有序排列有尾粒，尾粒出料盒5上下端开口，尾粒出料盒5的下端与滑块32抵接，当复位气缸31处于收缩状态时，加工槽33位于尾粒出料盒5下端开口的正下方，当复位气缸31收缩时，带动滑块32运动，当滑块32运动至尾料出料盒下方时，加工槽33中入针工序完成的尾粒在尾粒出料盒5外侧壁的抵挡作用下掉落，此时加工槽内无尾粒，当滑动32加工槽33继续运动至尾粒出料盒5的正下方时，尾粒出料盒5中的尾粒在重力的作用下掉落至加工槽中，下支撑板22靠近滑块32的一端设置有限位块6，当复位气缸31处于伸长状态时，限位块6与加工槽33中的尾粒抵接，将加工槽33中的尾粒夹紧，支撑架2一侧设置有送针机构7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表带尾粒全自动入针机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)包括平行间隔设置的上支撑板(21)和下支撑板(22)，所述下支撑板(22)的一端设置有复位气缸(31)，所述复位气缸(31)的工作端连接有滑块(32)，所述滑块(32)一侧边开设有加工槽(33)，所述加工槽(33)中放置有尾粒，所述上支撑板(21)上沿滑块(32)运动方向依次设置有入针气缸(4)和尾粒出料盒(5)，所述入针气缸(4)的工作端竖直向下设置，当复位气缸(31)处于伸长状态时，所述加工槽(33)位于入针气缸(4)的正下方，所述尾粒出料盒(5)中自下向上有序排列有尾粒，所述尾粒出料盒(5)上下端开口，所述尾粒出料盒(5)的下端与所述滑块(32)抵接，当复位气缸(31)处于收缩状态时，所述加工槽(33)位于尾粒出料盒(5)下端开口的正下方，所述下支撑板(22)靠近所述滑块(32)的一端设置有限位块(6)，当复位气缸(31)处于伸长状态时，所述限位块(6)与所述加工槽(33)中的尾粒抵接，将加工槽(33)中的尾粒夹紧，所述支撑架(2)一侧设置有送针机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种表带尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯小富，夏岁稔，
申请(专利权)人：湖北鑫富安精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：