一种锁芯全自动装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锁装配设备技术领域，尤其涉及一种锁芯全自动装配机构。其技术方案包括：工作台、桶体与电机，所述电机的输出端安装有转轴一，转轴一的背面设有转轴二，所述转轴一与转轴二上均设置有活动盘与齿轮一，所述活动盘的左侧活动连接有支杆，支杆的顶端焊接有连接板，连接板的顶部设有多个隔板，多个所述齿轮一之间设有齿轮二，桶体内部转动连接有放置盘，放置盘上设置有蜗轮，蜗轮的背面设有蜗杆，工作台的底部对称设有撑板，右侧所述撑板的右侧外壁上焊接有支板。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够对锁芯与锁体进行自动装配，取代传统的人工操作，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且降低了锁具的生产成本。的生产成本。的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锁芯全自动装配机构


[0001]本技术涉及锁装配设备
，尤其涉及一种锁芯全自动装配机构。

技术介绍

[0002]锁具是指起封闭作用的器具，它包括面板、执手(旋钮)、锁体、锁芯(锁头)、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。目前，锁芯与锁体之间的装配基本采用人工进行插接，这样的装配方式，不仅对工作人员的负担较大，且工作效率低，生产成本高。
[0003]因此，如何对锁芯装配进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于锁芯自动装配的机构。
[0005]本技术的技术方案：一种锁芯全自动装配机构，包括工作台、桶体与电机，所述电机的输出端安装有转轴一，转轴一的背面设有转轴二，所述转轴一与转轴二上均设置有活动盘与齿轮一，所述活动盘的左侧活动连接有支杆，支杆的顶端焊接有连接板，连接板的顶部设有多个隔板，多个所述齿轮一之间设有齿轮二，所述桶体内部转动连接有放置盘，放置盘上设置有蜗轮，蜗轮的背面设有蜗杆。
[0006]优选的，所述工作台的底部对称设有撑板，右侧所述撑板的右侧外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述转轴一的左端穿过右侧所述撑板，所述转轴二的右端转动连接于右侧撑板的内壁上。
[0007]优选的，多个所述齿轮一之间连接有齿链，齿链与齿轮二之间啮合传动，所述齿轮二的右侧设置有传动轴，传动轴的右端穿过右侧撑板，所述蜗杆与传动轴的右端均安装有传动轮，多个传动轮之间连接有皮带。
[0008]优选的，所述桶体的顶部焊接有固定板，所述桶体的底部内壁上转动连接有放置盘，放置盘的顶部固定连接有活动轴，活动轴的顶端穿过固定板，并安装有蜗轮。
[0009]优选的，所述蜗杆的左端转动连接有竖板，竖板的底部焊接于固定板上，所述蜗杆上套设有轴承，轴承的外圈底部焊接有支块，支块的底部也焊接于固定板上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]通过各种结构的组合使得本装置能够对锁芯与锁体进行自动装配，取代传统的人工操作，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且降低了锁具的生产成本。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的侧视结构示意图；
[0013]图2为图1的正面剖视结构示意图；
[0014]图3为图1的桶体俯视结构示意图。
[0015]附图标记：1、工作台；2、桶体；3、电机；4、活动盘；5、齿轮一；6、支杆；7、连接板；8、隔板；9、齿轮二；10、固定板；11、放置盘；12、蜗轮；13、蜗杆；14、传动轮。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1和图3所示，本技术提出的一种锁芯全自动装配机构，包括工作台1、桶体2与电机3，电机3的输出端安装有转轴一，转轴一的背面设有转轴二，转轴一与转轴二上均设置有活动盘4与齿轮一5，活动盘4的左侧活动连接有支杆6，支杆6的顶端焊接有连接板7，连接板7的顶部设有多个隔板8，多个齿轮一5之间设有齿轮二9，桶体2内部转动连接有放置盘11，放置盘11上设置有蜗轮12，蜗轮12的背面设有蜗杆13，多个齿轮一5之间连接有齿链，齿链与齿轮二9之间啮合传动，齿轮二9的右侧设置有传动轴，传动轴的右端穿过右侧撑板，蜗杆13与传动轴的右端均安装有传动轮14，多个传动轮14之间连接有皮带。
[0019]基于实施例一的锁芯全自动装配机构工作原理是:当锁芯进行装配时，将锁体依次放置于工作台1上，并将待装配锁芯依次放置于桶体2的放置盘11上，启动电机3，进而带动转轴一进行旋转，通过齿轮一与齿链的组合带动转轴一与转轴二进行同步运动，进而带动活动盘4进行转动，使得支杆6带动连接板7进行往复运动，从而实现对工作台1上的锁体进行位置移动，锁体移动的同时，齿轮二9随齿链带动传动轴进行旋转，通过传动轮14与皮带的组合带动蜗杆13进行旋转，蜗杆13与蜗轮12之间啮合传动，进而带动放置盘11进行旋转，使得锁芯进行位置移动，当电机3运动一周后，带动锁体位于桶体2的下方，而放置盘11上的锁芯正好移动到桶体2的出料口，随着重力的作用，锁芯正好落在锁体的装配空中，当电机3再次转动时，装配完成的锁具背移出，待装配的锁具移动到预定位置，进而完成再次的装配，循环往复，实现对锁具的自动装配。
[0020]实施例二
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种锁芯全自动装配机构，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1的底部对称设有撑板，右侧撑板的右侧外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机3，转轴一的左端穿过右侧撑板，转轴二的右端转动连接于右侧撑板的内壁上，桶体2的顶部焊接有固定板10，桶体2的底部内壁上转动连接有放置盘11，放置盘11的顶部固定连接有活动轴，活动轴的顶端穿过固定板10，并安装有蜗轮12，蜗杆13的左端转动连接有竖板，竖板的底部焊接于固定板10上，蜗杆13上套设有轴承，轴承的外圈底部焊接有支块，支块的底部也焊接于固定板10上。
[0022]本实施例中，工作台1上开设有活动槽，用于锁体的放置，且工作台1的底部壳壁上开设有通孔槽，用于隔板8的穿过，实现对锁体的移动，放置盘11上沿圆周方向开设有空槽，用于锁芯的放置，桶体2的底部壳壁上开设有出料口，用于锁芯的下落装配。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁芯全自动装配机构，包括工作台(1)、桶体(2)与电机(3)，其特征在于：所述电机(3)的输出端安装有转轴一，转轴一的背面设有转轴二，所述转轴一与转轴二上均设置有活动盘(4)与齿轮一(5)，所述活动盘(4)的左侧活动连接有支杆(6)，支杆(6)的顶端焊接有连接板(7)，连接板(7)的顶部设有多个隔板(8)，多个所述齿轮一(5)之间设有齿轮二(9)，所述桶体(2)内部转动连接有放置盘(11)，放置盘(11)上设置有蜗轮(12)，蜗轮(12)的背面设有蜗杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种锁芯全自动装配机构，其特征在于：所述工作台(1)的底部对称设有撑板，右侧所述撑板的右侧外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机(3)，所述转轴一的左端穿过右侧所述撑板，所述转轴二的右端转动连接于右侧撑板的内壁上。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：严保良，张泽南，张惠芳，
申请(专利权)人：浙江浦江寿星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：