一种单侧悬臂重型卸料车制造技术

本发明专利技术公开了一种单侧悬臂重型卸料车，涉及卸料器械技术领域，包括底架、通过行走装置活动连接在底架上的卸料车机架以及固定在底架中部的胶带机，所述卸料车机架上设置水平绗架，所述水平绗架上垂直固定竖直绗架，所述水平绗架一端设置第一传动辊、所述水平绗架另一端转动社会第二传动辊，所述第二传动辊一端与驱动设备相连接，所述第一传动辊与第二传动辊上安装输送胶带，所述水平绗架一端通过第一拉杆与竖直绗架固定连接，所述水平绗架另一端通过第二拉杆与竖直绗架固定连接，所述水平绗架两侧均设置防溢机构，所述卸料车机架一端底部设置配重机构，本发明专利技术能够实现多种工艺要求下的远距离输送功能，且输送稳定性佳，同时防溢效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种单侧悬臂重型卸料车


[0001]本专利技术涉及卸料器械
，尤其涉及一种单侧悬臂重型卸料车。

技术介绍

[0002]卸料车是一种机械化自动卸料设备，该设备能自动的完成输送皮带机的中间卸料，具有连续卸料、指定点卸料等功能。现目前的卸料车分为轻型卸料车和重型卸料车，其中，重型卸料车适用于堆积密度大于1600kg/m3的物料使用。从结构上又可分为双侧卸料车和单侧卸料车，其中双侧卸料车只能双侧同时卸料，而单侧卸料车有左侧和右侧两种，它是专为粘湿的粉状料，如粉矿、精矿设计的，而单侧是重型卸料车适用带宽达到800—1400mm。
[0003]传统的重型卸料车只能进行两侧近距离输料，无法满足多种工艺需求的远距离输料，同时其卸料过程中由于重心的偏移，无配重结构影响输料的稳定性，且配重结构不易安装定位，拆装不便，物料装卸过程中，不对物料进行导向，易造成物料撒落。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中重型卸料车只能进行两侧近距离输料，无法满足多种工艺需求的远距离输料，同时其卸料过程中由于重心的偏移，无配重结构影响输料的稳定性，且配重结构不易安装定位，拆装不便，物料装卸过程中，不对物料进行导向，易造成物料撒落的问题，而提出的一种单侧悬臂重型卸料车。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种单侧悬臂重型卸料车，包括底架、通过行走装置活动连接在底架上的卸料车机架以及固定在底架中部的胶带机，所述卸料车机架上设置水平绗架，所述水平绗架上垂直固定竖直绗架，所述水平绗架一端设置第一传动辊、所述水平绗架另一端转动社会第二传动辊，所述第二传动辊一端与驱动设备相连接，所述第一传动辊与第二传动辊上安装输送胶带，所述水平绗架一端通过第一拉杆与竖直绗架固定连接，所述水平绗架另一端通过第二拉杆与竖直绗架固定连接，所述水平绗架两侧均设置防溢机构，所述卸料车机架一端底部设置配重机构，所述水平绗架内设置多组张紧轮，所述输送胶带依次与多组张紧轮固定连接。
[0007]优选的，所述配重机构包括配重箱，所述配重箱上端固定丝母，所述丝母与横向丝杆相连接，所述横向丝杆转动设置在凹槽内，所述凹槽开设在卸料车机架下侧面上，所述横向丝杆一端通过减速器与驱动电机的驱动轴相连接，所述驱动电机设置在卸料车机架一侧。
[0008]优选的，所述输送胶带下侧的水平绗架上设置压力传感器，所述压力传感器通过数据线与卸料车的控制器相连接，所述控制器一端与第一继电器相连接，所述第一继电器与驱动电机电性连接。
[0009]优选的，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端相连接，所述控制器的输出端与第一继电器的输入端相连接，所述第一继电器的输出端与驱动电机的输入端相连接。
[0010]优选的，所述配重箱上端面上设置承载滑块，所述承载滑块上端滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在卸料车机架底部一侧。
[0011]优选的，所述配重箱内底部设置卡槽，所述卡槽内底部设置第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆上端固定载架，所述载架内转动设置多组承载辊，所述配重箱内两侧对称设置第二电动推杆以及第三电动推杆，所述第二电动推杆一端固定第一夹板，所述第三电动推杆一端固定第二夹板。
[0012]优选的，所述卡槽内底部设置红外距离传感器，所述红外距离传感器通过数据线与控制器相连接，所述控制器通过数据线与第二继电器以及第三继电器相连接，所述第二继电器与第二电动推杆相连接，所述第三继电器与第三电动推杆相连接。
[0013]优选的，所述防溢机构包括液压缸以及立板，所述液压缸一端固定第一连接销，所述第一连接销通过第一绞轴与连接座转动连接，所述连接座固定在横板上端，所述横板设置在水平绗架一侧，所述液压缸上端通过第二绞轴与第二连接销转动连接，所述第二连接销固定在立板一侧，所述立板下端通过转轴与水平绗架转动连接。
[0014]优选的，所述立板一侧表面设置多组导向辊，多组所述导向辊转动设置在立板一侧表面。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1，通过水平绗架、第一拉杆、第二拉杆、竖直绗架、第一传动辊、第二传动辊以及输送胶带的设置，能够第一拉杆以及第二拉杆对水平绗架进行固定，同时能够满足长距离输料的使用需要。
[0017]2，通过横向丝杆、配重箱以及压力传感器的设置，能够根据物料的重量，自动调整配重箱的位置，进而保证整个水平绗架的平衡，提高输料时的稳定性。
[0018]3，通过红外距离传感器、第一电动推杆、承载辊、第二电动推杆以及第三电动推杆的设置，能够快速对配重箱内的配重块进行自动夹持以及拆卸，便于配重块的安装以及拆卸。
[0019]4，通过液压缸、第一连接销、第二连接销以及立板的设置，能够通过液压缸带动立板在水平绗架上转动，对立板的角度进行调节，便于对物料进行导向，同时避免了物料溢出的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术中配重机构的主视剖面结构示意图。
[0022]图3为本专利技术中配重箱的侧视剖面结构示意图。
[0023]图4为本专利技术中防溢机构的侧视结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的工作原理结构示意图。
[0025]图中标号：1、底架；2、配重机构；3、卸料车机架；4、第一传动辊；5、第二拉杆；6、竖直绗架；7、防溢机构；8、第一拉杆；9、输送胶带；10、第二传动辊；11、水平绗架；12、张紧轮；13、胶带机；21、配重箱；22、丝母；23、横向丝杆；24、凹槽；25、驱动电机；26、减速器；27、滑槽；28、承载滑块；29、压力传感器；71、横板；72、连接座；73、第一绞轴；74、第一连接销；75、液压缸；76、第二绞轴；77、第二连接销；78、立板；79、导向辊；211、载架；212、承载辊；213、红
外距离传感器；214、第一电动推杆；215、第二电动推杆；216、第一夹板；217、第二夹板；218、第三电动推杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，一种单侧悬臂重型卸料车，包括底架1、通过行走装置活动连接在底架1上的卸料车机架3以及固定在底架1中部的胶带机13，卸料车机架3上设置水平绗架11，水平绗架11上垂直固定竖直绗架6，水平绗架11一端设置第一传动辊4、水平绗架11另一端转动社会第二传动辊10，第二传动辊10一端与驱动设备相连接，第一传动辊4与第二传动辊10上安装输送胶带9，水平绗架11一端通过第一拉杆8与竖直绗架6固定连接，水平绗架11另一端通过第二拉杆5与竖直绗架6固定连接，水平绗架11两侧均设置防溢机构7，卸料车机架3一端底部设置配重机构2，水平绗架11内设置多组张紧轮12，输送胶带9依次与多组张紧轮12固定连接，能够第一拉杆8以及第二拉杆5对水平绗架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单侧悬臂重型卸料车，包括底架(1)、通过行走装置活动连接在底架(1)上的卸料车机架(3)以及固定在底架(1)中部的胶带机(13)，其特征在于，所述卸料车机架(3)上设置水平绗架(11)，所述水平绗架(11)上垂直固定竖直绗架(6)，所述水平绗架(11)一端设置第一传动辊(4)、所述水平绗架(11)另一端转动社会第二传动辊(10)，所述第二传动辊(10)一端与驱动设备相连接，所述第一传动辊(4)与第二传动辊(10)上安装输送胶带(9)，所述水平绗架(11)一端通过第一拉杆(8)与竖直绗架(6)固定连接，所述水平绗架(11)另一端通过第二拉杆(5)与竖直绗架(6)固定连接，所述水平绗架(11)两侧均设置防溢机构(7)，所述卸料车机架(3)一端底部设置配重机构(2)，所述水平绗架(11)内设置多组张紧轮(12)，所述输送胶带(9)依次与多组张紧轮(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种单侧悬臂重型卸料车，其特征在于，所述配重机构(2)包括配重箱(21)，所述配重箱(21)上端固定丝母(22)，所述丝母(22)与横向丝杆(23)相连接，所述横向丝杆(23)转动设置在凹槽(24)内，所述凹槽(24)开设在卸料车机架(3)下侧面上，所述横向丝杆(23)一端通过减速器(26)与驱动电机(25)的驱动轴相连接，所述驱动电机(25)设置在卸料车机架(3)一侧。3.根据权利要求1所述的一种单侧悬臂重型卸料车，其特征在于，所述输送胶带(9)下侧的水平绗架(11)上设置压力传感器(29)，所述压力传感器(29)通过数据线与卸料车的控制器相连接，所述控制器一端与第一继电器相连接，所述第一继电器与驱动电机(25)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种单侧悬臂重型卸料车，其特征在于，所述压力传感器(29)的输出端与控制器的输入端相连接，所述控制器的输出端与第一继电器的输入端相连接，所述第一继电器的输出端与驱动电机(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振华，张海棠，钱戴勇，
申请(专利权)人：江阴华尔威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：