差速分离传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种差速分离传送装置，差速分离传送装置包括机架、两个以上传送组件以及投料组件。两个以上传送组件，传送组件设置在机架上，传送组件依次水平对接，前一个传送组件的传送速度大于后一个传送组件的传送速度；投料组件可翻转地设置在机架的一侧，投料组件可将纱筒投至传送组件上。投料组件将纱筒投放至传送组件上，纱筒在传动组件不同的传送速度的作用下，井然有序地依次排开，且排开的距离几乎相等；并在传送组件的传送作用下，传送至下一生产工艺流程中。差速分离传送装置结构比较简单，但能够自动将纱筒一个一个有序排开，自动化的设计不需要人工干预，减少纱筒污染的同时还降低了劳动成本和生产成本。污染的同时还降低了劳动成本和生产成本。污染的同时还降低了劳动成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
差速分离传送装置


[0001]本技术涉及纺织
，特别涉及一种差速分离传送装置。

技术介绍

[0002]纺织品作为人们生活的日常不可缺少的需求，纺织业显得尤为重要。
[0003]目前，在纺织工业中，纺纱工艺主要是通过在纱筒上缠绕纱线，再对纱筒进行工艺处理及运输。纺织厂对纱筒进行工艺处理，需要将大量的凌乱的纱筒进行人工处理，依靠人工干涉将凌乱的纱筒有序排列，以便进行下一个工序。
[0004]当纺纱由一道工序转送到另一道工序时，需要对纺纱进行运输，即需要对纱筒一个一个有序输送。但是在纺织行业的整经、染纱等工序中，纱筒一般都是通过输送带传送的，而使用过程中则需要将这些纱筒按照一定规律摆放以备后续工艺流程取用。
[0005]然而为使得纱筒有序摆放，在生产现场，一般通过人工整理的方法，将纱筒一个个分离有序地摆放，所以需要依赖大量人力，且整理的效率较低，同时还会污染到纱筒上的纺纱。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种差速分离传送装置，能够自动地将纱筒一个一个有序分离开，不需依靠大量劳动力的同时，还能减小污染纱筒的可能。
[0007]根据本技术的实施例的差速分离传送装置，所述差速分离传送装置包括机架以及传送组件。所述传送组件两个以上，所述传送组件设置在所述机架上，所述传送组件依次对接，所述传送组件速度可调，前一个所述传送组件的传送速度可大于后一个所述传送组件的传送速度。
[0008]根据本技术实施例的差速分离传送装置，至少具有如下有益效果：当纱筒投放至所述传送组件上，纱筒在所述传动组件不同的传送速度的作用下，井然有序地依次排开；并在所述传送组件的传送作用下，传送至下一生产工艺流程中。所述差速分离传送装置结构比较简单，但能够自动将纱筒一个一个有序排开，并传送至下一生产工艺流程中，自动化的设计不需要人工干预，减少纱筒污染的同时还降低了劳动成本和生产成本。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述传送组件包括：传送带、转动辊以及驱动件。所述转动辊设置在所述机架上，所述传送带设置在所述转动辊外侧。所述驱动件设置在所述机架上，所述驱动件的输出端与所述转动辊连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述驱动件的输出端与所述转动辊通过链条连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述差速分离传送装置还包括投料组件，所述投料组件可翻转地设置在所述机架的一侧，所述投料组件包括：支架、纱车以及支撑件。所述支架可翻转地设置在所述机架上并位于所述机架的一侧。所述纱车可分离地设置在所述支
架中。所述支撑件可伸缩地设置在所述机架和所述支架之间，所述支撑件的一端与所述机架铰接，所述支撑件的另一端与所述支架铰接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述纱车的底部设置有滑轮。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述纱车的出料口两侧设置有护板。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述投料组件与所述传送组件之间设置有接料板。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述投料组件还包括阻挡机构，所述阻挡机构安装在所述支架一侧，所述阻挡机构可阻挡所述纱车滑动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述差速分离传送装置还包括挡板组件，所述挡板组件设置在所述机架上并位于所述传送组件的两侧。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述挡板组件包括导向板，所述导向板安装在所述机架上，所述导向板位于所述传送组件上方。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例的差速分离传送装置的结构示意图；
[0021]图2为图1示出的差速分离传送装置的传送组件的结构示意图(已省略驱动件)；
[0022]图3为图1示出的差速分离传送装置的传送组件的另一视角示意图；
[0023]图4为图3示出的传送组件A的局部放大示意图；
[0024]图5为图1示出的差速分离传送装置的投料组件的结构示意图(已省略部分挡板组件)；
[0025]图6为图1示出的差速分离传送装置的另一视角局部结构示意图；
[0026]图7为图6示出的投料组件的B的局部放大示意图；
[0027]图8为图6示出的投料组件的阻挡机构的结构示意图；
[0028]图9为图1示出的差速分离传送装置的导向板的C的放大结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]纱筒1；
[0031]机架10、接料板11；
[0032]传送组件20、传送带21、转动辊22、驱动件23，链条231；
[0033]投料组件30、支架31、纱车32、支撑件33、滑轮34、护板35、阻挡机构36，液压缸361、阻挡杆362、导向杆363；
[0034]挡板组件40、导向板41。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0039]参照图1至图3，根据本技术的实施例的差速分离传送装置，差速分离传送装置包括了机架10以及传送组件20。至少两个传送组件20设置在机架10上，所以可以理解的是，传送组件20的数量可以是两个、三个或者四个，甚至可以更多，而多个传送组件20依次对接，前一个传送组件20的传送速度大于后一个传送组件20的传送速度，如图所示，向前方的方向即为纱筒1传送的方向，所以为前一个传送组件20在后一个传送组件20的前方。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.差速分离传送装置，其特征在于，包括：机架(10)；以及至少两个传送组件(20)，所述传送组件(20)设置在所述机架(10)上，所述传送组件(20)依次对接，在前的所述传送组件(20)的传送速度大于在后所述传送组件(20)的传送速度。2.根据权利要求1所述的差速分离传送装置，其特征在于，所述传送组件(20)包括：传送带(21)；转动辊(22)，所述转动辊(22)设置在所述机架(10)上，所述传送带(21)设置在所述转动辊(22)外侧；以及驱动件(23)，所述驱动件(23)设置在所述机架(10)上，所述驱动件(23)的输出端与所述转动辊(22)连接。3.根据权利要求2所述的差速分离传送装置，其特征在于，所述驱动件(23)的输出端与所述转动辊(22)通过链条(231)连接。4.根据权利要求1所述的差速分离传送装置，其特征在于，还包括投料组件(30)，所述投料组件(30)可翻转地设置在所述机架(10)的一侧，所述投料组件(30)包括：支架(31)，所述支架(31)可翻转地设置在所述机架(10)上并位于所述机架(10)的一侧；纱车(32)，所述纱车(32)可分离地设置在所述支架(31)中；以及支撑件(33)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑均豪，洪巍，
申请(专利权)人：广州盛原成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：