纱筒去膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱筒去膜装置，所述纱筒去膜装置包括机架以及去膜机构。所述去膜机构设置在所述机架上，所述去膜机构可快速地将所述纱筒外侧的包装膜撕掉，同时还能够降低所述纱筒中的纱线受到污染的可能性。所述去膜机构取代了人工去除包装膜，实现了去膜的全自动化，从而解放了劳动力的同时还提高了生产效率，进而还可以降低劳动成本，实现更大的收益。实现更大的收益。实现更大的收益。

【技术实现步骤摘要】
纱筒去膜装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，特别涉及一种纱筒去膜装置。

技术介绍

[0002]纺织品作为人们日常生活的不可缺少的需求，所以纺织业显得尤为重要。
[0003]目前，在纺织工业中，纺纱工艺主要是通过在纱筒上缠绕纱线，再对纱筒进行工艺处理及运输。而在纺织厂对纱筒进行运输处理的时候，都会在运输前给纱筒套上一层包装膜，避免纱筒上的纱线受到外界环境的污染，从而避免生产出来的产品受到污染。
[0004]然而在取用纱筒上的纱线的时候，则需要除去纱筒外的包装膜。在目前的生产现场上，一般都是通过人工撕膜的方法，将纱筒外的包装膜剥离，大量的纱筒需要依赖大量人力，且人工撕膜的效率也较低；同时，在人工处理包装膜的过程中还有可能会污染到纱筒上的纺纱。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种纱筒去膜装置，能够高效地去除纱筒外侧的包装膜，同时还能减小污染的可能，提高生产效率和提高产品质量的同时还能够减轻劳动负担和降低劳动成本。
[0006]根据本技术的实施例的纱筒去膜装置，所述纱筒去膜装置包括机架以及去膜机构。所述去膜机构设置在所述机架上，所述去膜机构可快速地将所述纱筒外侧的包装膜撕掉，同时还能够降低所述纱筒中的纱线受到污染的可能性。
[0007]根据本技术实施例的纱筒去膜装置，至少具有如下有益效果：所述去膜机构取代了人工去除包装膜，实现了去膜的全自动化，从而解放了劳动力的同时还提高了生产效率，进而还可以降低劳动成本，实现更大的收益。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述去膜机构包括：第一去膜组件以及第二去膜组件。所述第一去膜组件设置在所述机架上；所述第二去膜组件设置在所述机架上并位于所述第一去膜组件的一侧，所述第二去膜组件与所述第一去膜组件水平对接，所述第一去膜组件与所述第二去膜组件的传动方向相反。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一去膜组件与所述第二去膜组件均包括：传送带、转动辊以及驱动件。所述转动辊安装在所述机架上，所述传送带设置在所述转动辊的外侧；所述驱动件的输出端连接所述转动辊。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述纱筒去膜装置还包括限位组件，所述限位组件包括：第一限位件以及第二限位件。所述第一限位件安装在所述机架上并位于所述去膜机构的一侧；所述第二限位件连接在所述第一限位件的输出端上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一限位件包括：第一安装座、第一气压缸以及导向杆。所述第一安装座安装在所述机架上；所述第一气压缸安装在所述第一安装座上，所述第一气压缸的输出端朝向所述纱筒的传送方向；所述导向杆可滑动地穿设在所述第一
安装座上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二限位件包括：第二安装座、第二气压缸以及限位杆。所述第二安装座分别与所述第一气压缸的输出端和所述导向杆连接；所述第二气压缸安装在所述第二安装座上，所述第二气压缸的输出端位于所述去膜机构的上方；所述限位杆与所述第二气压缸的输出端连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述纱筒去膜装置还包括挡板组件，所述挡板组件安装在所述机架上并位于所述去膜机构的两侧，所述挡板组件上设置有条形孔，所述限位杆穿设在所述条形孔中。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述纱筒去膜装置还包括收集组件，所述收集组件可拆卸地设置在所述机架上并位于所述去膜机构的下方。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述纱筒去膜装置还包括识别组件，所述识别组件设置在所述机架上并位于所述去膜机构的下方，所述识别组件包括传感器。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的纱筒去膜装置的结构示意图；
[0019]图2为图1示出的纱筒去膜装置的结构示意图(省略部分挡板组件、机架和纱筒)；
[0020]图3为图1示出的纱筒去膜装置的另一视角结构示意图；
[0021]图4为图3示出的纱筒去膜装置的限位组件的结构示意图；
[0022]图5为图1示出的纱筒去膜装置的俯视结构示意图；
[0023]图6为图3示出的纱筒去膜装置的A的局部放大示意图。
[0024]附图标记：
[0025]纱筒1；
[0026]机架10；
[0027]第一去膜组件21、第二去膜组件22、传送带211、转动辊212、驱动件213；
[0028]限位组件30、第一限位件31、第一安装座311、第一气压缸312、导向杆313、第二限位件32、第二安装座321、第二气压缸322、限位杆323；
[0029]挡板组件40、条形孔41。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1和图2，根据本技术的实施例的纱筒去膜装置，纱筒去膜装置包括机架10以及去膜机构。去膜机构设置在机架10上，去膜机构可快速地将纱筒1外侧的包装膜撕掉，方便纱筒1进行下一步工艺流程的使用，同时还能够降低纱筒1中的纱线受到污染的可能性。去膜机构取代了人工去除包装膜，实现了去膜的全自动化，从而解放了人工劳动力的同时还提高了生产效率，进而可以降低劳动成本，更高效地去膜达到实现更大的收益的目的。
[0035]参照图1至图3，在本技术的一些实施例中，去膜机构包括：第一去膜组件21以及第二去膜组件22。第一去膜组件21与第二去膜组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱筒去膜装置，其特征在于，包括：机架(10)；以及去膜机构，所述去膜机构设置在所述机架(10)上，所述去膜机构可去除所述纱筒(1)外层的包装膜。2.根据权利要求1所述的纱筒去膜装置，其特征在于，所述去膜机构包括：第一去膜组件(21)，所述第一去膜组件(21)设置在所述机架(10)上；以及第二去膜组件(22)，所述第二去膜组件(22)设置在所述机架(10)上并位于所述第一去膜组件(21)的一侧，所述第二去膜组件(22)与所述第一去膜组件(21)对接，所述第一去膜组件(21)与所述第二去膜组件(22)的传动方向相反。3.根据权利要求2所述的纱筒去膜装置，其特征在于，所述第一去膜组件(21)与所述第二去膜组件(22)均包括：传送带(211)；转动辊(212)，所述转动辊(212)安装在所述机架(10)上，所述传送带(211)设置在所述转动辊(212)的外侧；以及驱动件(213)，所述驱动件(213)的输出端连接所述转动辊(212)。4.根据权利要求1所述的纱筒去膜装置，其特征在于，还包括限位组件(30)，所述限位组件(30)包括：第一限位件(31)，所述第一限位件(31)安装在所述机架(10)上并位于所述去膜机构的一侧；以及第二限位件(32)，所述第二限位件(32)连接在所述第一限位件(31)的输出端上。5.根据权利要求4所述的纱筒去膜装置，其特征在于，所述第一限位件(31) 包括：第一安装座(311)...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑均豪，洪巍，
申请(专利权)人：广州盛原成自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：