本实用新型专利技术公开了一种大倾角胶带机回程上下收料装置，涉及胶带机技术领域，包括上机架，所述上机架，所述上机架内设置上部输料段，所述上部输料段一端延伸至头部漏斗，所述头部漏斗设置在上机架一侧，所述上部输料段下侧的上机架内设置上回程皮带，所述上回程皮带一端设置上第一上转辊，所述第一上转辊转动设置在上机架内，所述上回程皮带另一端设置第二上转辊，所述第二上转辊转动设置在上机架内，所述上部输料段内的上机架上设置电动拍打机构，所述上部输料段与垂直输料段连接，所述垂直输料段下端延伸至下机架内，并与下部输料段连接，本实用新型专利技术能够将物料与胶带机快速分离，且便于物料回收利用，避免物料洒落的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种大倾角胶带机回程上下收料装置
本技术涉及胶带机
，尤其涉及一种大倾角胶带机回程上下收料装置。
技术介绍
现有的大倾角胶带机产品主要分为两类，一类是输送带两侧设有波纹状挡边，防止物料从输送带两侧掉落，输送带过辊筒时波纹状挡边被拉伸，使挡边能够顺利转过辊筒；另一类是在输送带两侧设置固定挡板，通过挡板阻挡物料从输送带两侧掉落。现有的大倾角胶带机在输送粘连性物料时，物料极易粘附在胶带机的输送带上，粘附的物料不易进行清除，在输送过程中极易掉落，同时掉落的物料不易快速收集，极易造成物料洒落。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中大倾角胶带机在输送粘连性物料时，物料极易粘附在胶带机的输送带上，粘附的物料不易进行清除，在输送过程中极易掉落，同时掉落的物料不易快速收集，极易造成物料洒落的问题，而提出的一种大倾角胶带机回程上下收料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大倾角胶带机回程上下收料装置，包括上机架，所述上机架，所述上机架内设置上部输料段，所述上部输料段一端延伸至头部漏斗，所述头部漏斗设置在上机架一侧，所述上部输料段下侧的上机架内设置上回程皮带，所述上回程皮带一端设置上第一上转辊，所述第一上转辊转动设置在上机架内，所述上回程皮带另一端设置第二上转辊，所述第二上转辊转动设置在上机架内，所述上部输料段内的上机架上设置电动拍打机构，所述上部输料段与垂直输料段连接，所述垂直输料段下端延伸至下机架内，并与下部输料段连接。优选的，所述下机架一侧设置集料漏斗，所述集料漏斗下部设置下回程皮带，所述下回程皮带一端与第一下转辊相连接，所述第一下转辊转动设置在下机架一侧，所述下回程皮带另一端与第二下转辊相连接，所述第二下转辊转动设置在下机架内另一侧。优选的，所述第一上转辊一端与上驱动电机相连接，所述上驱动电机设置在上机架一侧。优选的，所述第一下转辊一端与下驱动电机相连接，所述下驱动电机设置在下机架一侧表面。优选的，所述电动拍打机构包括驱动轴，所述驱动轴转动设置在载架内，所述载架固定在上机架上，所述驱动轴上设置第一凸轮以及第二凸轮，所述载架内下部活动连接导向杆，所述导向杆活动连接在载架底部，所述导向杆上端固定上支撑板，所述导向杆下端固定下支撑板，所述上支撑板下侧设置复位弹簧，所述复位弹簧下端与载架内底部固定连接。优选的，所述驱动轴一端通过联轴器与步进电机的输出轴相连接，所述步进电机设置在上机架一侧。优选的，所述下支撑板底部设置多组顶块，多组所述顶块等距排布在下支撑板上。本技术的有益效果为：1，通过上回程皮带、第一上转辊以及第二上转辊的设置，能够通过第一上转辊以及第二上转辊的转动，带动上回程皮带移动，上上回程皮带将掉落的物料输送至头部漏斗内，实现了物料的回程输送功能，避免了物料掉落的情况发生。2，通过驱动轴、第一凸轮、第二凸轮、上支撑板以及下支撑板的设置，能够通过驱动轴的转动，同时带动第一凸轮以及第二凸轮转动，第一凸轮以及第二凸轮同时带动上支撑板以及下支撑板往复移动，并对上部输料段上的输送带进行拍打，使输送带上的物料与输送带快速分离。3，通过集料漏斗、下回程皮带、第一下转辊以及第二下转辊的设置，能够将输送带上残留的物料进行收集，再通过下回程皮带将物料输送至下部输料段上进行输送，实现了物料的收集输送功能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的上部输料斗端结构示意图。图3为本技术的下部输料段结构示意图。图4为本技术的电动拍打机构结构示意图。图中标号：1、上部输料段；2、电动拍打机构；3、头部料斗；4、第一上转辊；5、上回程皮带；6、上机架；7、第二上转辊；8、垂直输料段；9、下机架；10、集料漏斗；11、第一下转辊；12、下回程皮带；13、第二下转辊；14、下部输料段；21、顶块；22、下支撑板；23、复位弹簧；24、第二凸轮；25、载架；26、第一凸轮；27、驱动轴；28、上支撑板；29、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种大倾角胶带机回程上下收料装置，包括上机架6，上机架6，上机架6内设置上部输料段1，上部输料段1一端延伸至头部漏斗，头部漏斗设置在上机架6一侧，上部输料段1下侧的上机架6内设置上回程皮带5，上回程皮带5一端设置上第一上转辊4，第一上转辊4转动设置在上机架6内，上回程皮带5另一端设置第二上转辊7，第二上转辊7转动设置在上机架6内，上部输料段1内的上机架6上设置电动拍打机构2，上部输料段1与垂直输料段8连接，垂直输料段8下端延伸至下机架9内，并与下部输料段14连接，第一上转辊4一端与上驱动电机相连接，上驱动电机设置在上机架6一侧，能够通过第一上转辊4以及第二上转辊7的转动，带动上回程皮带5移动，上上回程皮带5将掉落的物料输送至头部漏斗内，实现了物料的回程输送功能，避免了物料掉落的情况发生。下机架9一侧设置集料漏斗10，集料漏斗10下部设置下回程皮带12，下回程皮带12一端与第一下转辊11相连接，第一下转辊11转动设置在下机架9一侧，下回程皮带12另一端与第二下转辊13相连接，第二下转辊13转动设置在下机架9内另一侧，第一下转辊11一端与下驱动电机相连接，下驱动电机设置在下机架9一侧表面，能够将输送带上残留的物料进行收集，再通过下回程皮带12将物料输送至下部输料段14上进行输送，实现了物料的收集输送功能。电动拍打机构2包括驱动轴27，驱动轴27转动设置在载架25内，载架25固定在上机架6上，驱动轴27上设置第一凸轮26以及第二凸轮24，载架25内下部活动连接导向杆29，导向杆29活动连接在载架25底部，导向杆29上端固定上支撑板28，导向杆29下端固定下支撑板22，上支撑板28下侧设置复位弹簧23，复位弹簧23下端与载架25内底部固定连接，驱动轴27一端通过联轴器与步进电机的输出轴相连接，步进电机设置在上机架6一侧，能够通过驱动轴27的转动，同时带动第一凸轮26以及第二凸轮24转动，第一凸轮26以及第二凸轮24同时带动上支撑板28以及下支撑板22往复移动，并对上部输料段1上的输送带进行拍打，使输送带上的物料与输送带快速分离。下支撑板22底部设置多组顶块21，多组顶块21等距排布在下支撑板22上，下支撑板22往复移动能够带动多组顶块21往复移动，并拍打输送带，进而能够提高对输送带的冲击力，提高物料的分离效果。工作原理：首先运行步进电机，步进单机带动驱动轴27转轴，驱动轴27带动第一凸轮26以及第二凸轮24转动，第一凸轮26以及第二凸轮24同时接触上支撑板28，上支撑板28通过导向杆29带动下支撑板22移动，同时上支撑板28压缩复位弹簧23，并在复位弹簧23弹力作用下，使下支撑板22往复移动，下支撑板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大倾角胶带机回程上下收料装置，其特征在于，包括上机架(6)，所述上机架(6)，所述上机架(6)内设置上部输料段(1)，所述上部输料段(1)一端延伸至头部漏斗，所述头部漏斗设置在上机架(6)一侧，所述上部输料段(1)下侧的上机架(6)内设置上回程皮带(5)，所述上回程皮带(5)一端设置上第一上转辊(4)，所述第一上转辊(4)转动设置在上机架(6)内，所述上回程皮带(5)另一端设置第二上转辊(7)，所述第二上转辊(7)转动设置在上机架(6)内，所述上部输料段(1)内的上机架(6)上设置电动拍打机构(2)，所述上部输料段(1)与垂直输料段(8)连接，所述垂直输料段(8)下端延伸至下机架(9)内，并与下部输料段(14)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种大倾角胶带机回程上下收料装置，其特征在于，包括上机架(6)，所述上机架(6)，所述上机架(6)内设置上部输料段(1)，所述上部输料段(1)一端延伸至头部漏斗，所述头部漏斗设置在上机架(6)一侧，所述上部输料段(1)下侧的上机架(6)内设置上回程皮带(5)，所述上回程皮带(5)一端设置上第一上转辊(4)，所述第一上转辊(4)转动设置在上机架(6)内，所述上回程皮带(5)另一端设置第二上转辊(7)，所述第二上转辊(7)转动设置在上机架(6)内，所述上部输料段(1)内的上机架(6)上设置电动拍打机构(2)，所述上部输料段(1)与垂直输料段(8)连接，所述垂直输料段(8)下端延伸至下机架(9)内，并与下部输料段(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大倾角胶带机回程上下收料装置，其特征在于，所述下机架(9)一侧设置集料漏斗(10)，所述集料漏斗(10)下部设置下回程皮带(12)，所述下回程皮带(12)一端与第一下转辊(11)相连接，所述第一下转辊(11)转动设置在下机架(9)一侧，所述下回程皮带(12)另一端与第二下转辊(13)相连接，所述第二下转辊(13)转动设置在下机架(9)内另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种大倾角胶带机回程上下收料装置，其特征在于，所述第一上转辊(4)一端与上驱动电机相...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振华，张海棠，钱戴勇，
申请(专利权)人：江阴华尔威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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