一种旋转式自动送料切管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转式自动送料切管机，本实用新型专利技术属于切管机技术领域，本实用新型专利技术，在使用的时候，首先将大量的钢管放置在自动上料组件上，由于自动上料组件靠近切管机机床的一侧低于另外一侧，因此钢管会不断的往较低的一侧滚动，直至挡料架将钢管挡住，此时顶料气缸动作，并通过顶料块将钢管顶起，顶起的钢管越过挡料架落在翻料架内，实现了钢管的自动上料；待钢管落在翻料架后，翻料气缸的推杆发生收缩，带动滑动齿条沿着滑座向内侧移动，在滑动齿条与驱动齿轮的配合下，转轴带动翻料架发生翻转，并将钢管转送至顶料装置内，便于后期的钢管输送和固定。后期的钢管输送和固定。后期的钢管输送和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式自动送料切管机


[0001]本技术属于切管机
，尤其涉及一种旋转式自动送料切管机。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20
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40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]钢管在生产的过程中需要进行裁切，根据实际需要进行定量裁切，传统的切管设备需要人工上料及推送，而且在裁切的时候无法实现旋转。
[0004]因此，专利技术一种旋转式自动送料切管机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种旋转式自动送料切管机，以解决钢管在生产的过程中需要进行裁切，根据实际需要进行定量裁切，传统的切管设备需要人工上料及推送，而且在裁切的时候无法实现旋转的问题。一种旋转式自动送料切管机，包括自动上料组件，所述的自动上料组件设置在切管机机床的一侧，该切管机机床顶部的两侧设置有驱动滑台；所述的驱动滑台上滑动连接有动力输出组件；两个所述的驱动滑台之间设置有多个顶料装置；所述的顶料装置呈一字排开式固定在切管机机床的顶部；所述的切管机机床的一端设有切管机；
[0006]所述的动力输出组件包括外壳体，所述的外壳体内部的底侧固定安装有底座；所述的底座上安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴上配合连接有主齿轮；所述的主齿轮与从动齿轮啮合连接，该从动齿轮配合安装在第二转轴上；所述的第二转轴远离从动齿轮的一端与旋转卡盘固定连接，且第二转轴固定安装在底座上。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述的自动上料组件靠近切管机机床的一侧低于另外一侧。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的上料组件包括料架体；所述的料架体靠近切管机机床一侧的一端安装有顶料组件，且在该侧的中间位置还设置有翻料组件；所述的料架体靠近切管机机床一侧的两端固定有安装架；所述的安装架上安装有带座轴承，两个所述的带座轴承之间配合安装有第一转轴；所述的第一转轴上安装翻料架；
[0009]所述的顶料组件包括顶料气缸，所述的顶料气缸固定安装在吊架的下方，该顶料气缸的推杆贯穿至吊架的上方，并与顶料块固定连接；
[0010]所述的料架体靠近切管机机床一侧的两端还固定有挡料架。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的翻料架设置有多个，且翻料架设置为V字状。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述的翻料组件包括滑座，所述的滑座固定
安装在侧支架的一侧，该侧支架与料架体固定连接；所述的滑座内滑动连接有滑动齿条，该滑动齿条与翻料气缸的推杆连接；所述的翻料气缸固定安装在侧支板上，并且翻料气缸贯穿侧支板
[0013]所述的滑动齿条的上方啮合连接有驱动齿轮；所述的驱动齿轮配合安装在第一转轴上。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述的顶料装置包括L型固定架，所述的L型固定架与料架体固定连接，且在L型固定架的上方设有顶板，该顶板的下方固定安装有推料气缸；所述的推料气缸的推杆贯穿至顶板的上方，并与V型顶料器固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术，在使用的时候，首先将大量的钢管放置在自动上料组件上，由于自动上料组件靠近切管机机床的一侧低于另外一侧，因此钢管会不断的往较低的一侧滚动，直至挡料架将钢管挡住，此时顶料气缸动作，并通过顶料块将钢管顶起，顶起的钢管越过挡料架落在翻料架内，实现了钢管的自动上料；
[0017]2.本技术，待钢管落在翻料架后，翻料气缸的推杆发生收缩，带动滑动齿条沿着滑座向内侧移动，在滑动齿条与驱动齿轮的配合下，转轴带动翻料架发生翻转，并将钢管转送至顶料装置内，便于后期的钢管输送和固定；
[0018]3.本技术，待钢管落在顶料装置内后，推料气缸通过V型顶料器将钢管顶起，并将钢管的一端与旋转卡盘卡接固定，通过顶料装置的设置能够省去人工将钢管抬起和固定的繁琐，极大的降低了人工劳动强度；
[0019]4.本技术，带钢管固定完毕后，驱动电机在主齿轮和从动齿轮的配合下通过转轴带动旋转卡盘旋转，可使钢管在切割的时候处于旋转状态，极大的提高了钢管的切断效率；
[0020]5.本技术，通过驱动滑台可带动动力输出组件向切管机的一侧移动，实现了钢管的自动进给切断，极大的提高了工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图。
[0022]图2是本技术中图1的主视图。
[0023]图3是本技术中图1的左视图。
[0024]图4是本技术的自动上料组件结构示意图。
[0025]图5是本技术中图4的A处放大示意图。
[0026]图6是本技术中图4的B处放大示意图。
[0027]图7是本技术中动力输出组件的结构示意图。
[0028]图8是本技术中顶料装置的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、自动上料组件；11、料架体；12、顶料组件；121、顶料气缸；122、吊架；123、顶料块；13、安装架；14、第一转轴；15、带座轴承；16、翻料架；17、翻料组件；171、滑座；172、滑动齿条；173、驱动齿轮；174、侧支板；175、翻料气缸；176、侧支架；18、挡料架；2、动力输出组件；21、外壳体；22、底座；23、主齿轮；24、从动齿轮；25、第二转轴；26、旋转卡盘；3、切管机机
床；4、顶料装置；41、L型固定架；42、顶板；43、推料气缸；44、V型顶料器；5、切管机；6、驱动滑台。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0032]实施例：
[0033]如附图1至附图8所示
[0034]本技术提供一种旋转式自动送料切管机，包括自动上料组件1，所述的自动上料组件1设置在切管机机床3的一侧，该切管机机床3顶部的两侧设置有驱动滑台6；所述的驱动滑台6上滑动连接有动力输出组件2；两个所述的驱动滑台6之间设置有多个顶料装置4；所述的顶料装置4呈一字排开式固定在切管机机床3的顶部；所述的切管机机床3的一端设有切管机5；
[0035]所述的动力输出组件2包括外壳体21，所述的外壳体21内部的底侧固定安装有底座22；所述的底座22上安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴上配合连接有主齿轮23；所述的主齿轮23与从动齿轮24啮合连接，该从动齿轮24配合安装在第二转轴25上；所述的第二转轴25远离从动齿轮24的一端与旋转卡盘26固定连接，且第二转轴25固定安装在底座22上。
[0036]本实施例中，所述的自动上料组件1靠近切管机机床3的一侧低于另外一侧；所述的自动上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式自动送料切管机，其特征在于：包括自动上料组件(1)，所述的自动上料组件(1)设置在切管机机床(3)的一侧，该切管机机床(3)顶部的两侧设置有驱动滑台(6)；所述的驱动滑台(6)上滑动连接有动力输出组件(2)；两个所述的驱动滑台(6)之间设置有多个顶料装置(4)；所述的顶料装置(4)呈一字排开式固定在切管机机床(3)的顶部；所述的切管机机床(3)的一端设有切管机(5)；所述的动力输出组件(2)包括外壳体(21)，所述的外壳体(21)内部的底侧固定安装有底座(22)；所述的底座(22)上安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴上配合连接有主齿轮(23)；所述的主齿轮(23)与从动齿轮(24)啮合连接，该从动齿轮(24)配合安装在第二转轴(25)上；所述的第二转轴(25)远离从动齿轮(24)的一端与旋转卡盘(26)固定连接，且第二转轴(25)固定安装在底座(22)上。2.如权利要求1所述的旋转式自动送料切管机，其特征在于：所述的自动上料组件(1)靠近切管机机床(3)的一侧低于另外一侧。3.如权利要求2所述的旋转式自动送料切管机，其特征在于：所述的上料组件(1)包括料架体(11)；所述的料架体(11)靠近切管机机床(3)一侧的一端安装有顶料组件(12)，且在该侧的中间位置还设置有翻料组件(17)；所述的料架体(11)靠近切管机机床(3)一侧的两端固定有安装架(13)；所述的安装架(13)上安装有带座轴承(15)，两个所述的带座轴承(15)之间配合安装有第一转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立阳，刘晓杰，何在正，周庆平，
申请(专利权)人：山东铭扬输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：