一种混凝土缺陷检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种混凝土缺陷检测装置，涉及混凝土检测技术领域，包括支撑板和红外成像仪，所述支撑板顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部设有电热管，所述电热管与所述水箱的内腔固定连接，且所述电热管与外部电源电性连接；所述支撑板底部设有支撑腿，所述支撑腿与所述支撑板固定连接；本申请通过水箱、蒸汽管、罩板、液压气缸、液压杆、电机等结构间的配合设置，能够对混凝土面进行打孔，然后将产生的蒸汽通过蒸汽管迅速传输至混凝土内部，对混凝土迅速加热，最终通过红外成像仪进行检测，通过蒸汽加热，大大提高了混凝土的加热速率，有效地解决了现有技术中混凝土内部温度升高慢，成像效果差，成像时间长的问题。成像时间长的问题。成像时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土缺陷检测装置


[0001]本申请涉及混凝土检测
，尤其是涉及一种混凝土缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]混凝土在实际使用过程中，由于行人和车辆等的碾压以及外界环境变化会对混凝土内部产生损伤，如桥梁混凝土内部产生空洞和裂缝等缺陷，若不进行检测和维护，在运营过程中会存在很大的安全隐患。
[0003]现有的桥梁混凝土缺陷检测方法包括红外检测法等，红外检测法的检测原理是：测量通过混凝土的热量和热流来鉴定该混凝土的质量，当混凝土内部存在裂缝或缺陷时，混凝土内部的裂缝或缺陷将改变其热传导，使混凝土表面温度分布产生差别，利用红外成像仪测量桥梁混凝土的不同热辐射，可以确定物体的缺陷位置。
[0004]现有的红外检测装置由于太阳温度的时限性导致混凝土内部温度升高慢，成像效果差，成像时间长，大大降低了混凝土检测的效率。

技术实现思路

[0005]为了改善现有的红外检测装置由于太阳温度的时限性导致混凝土内部温度升高慢，成像效果差，成像时间长，大大降低了混凝土检测的效率的问题，本申请提供一种混凝土缺陷检测装置。
[0006]本申请提供一种混凝土缺陷检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土缺陷检测装置，包括支撑板和红外成像仪，所述支撑板顶部固定连接有水箱，所述水箱的内部设有电热管，所述电热管与所述水箱的内腔固定连接，且所述电热管与外部电源电性连接；所述支撑板底部设有支撑腿，所述支撑腿与所述支撑板固定连接，所述红外成像仪固定连接在所述水箱的外表面上；
[0008]所述支撑板下方设有压缩机，所述压缩机与所述水箱相连通，所述压缩机底部固定设有蒸汽管，所述蒸汽管与所述压缩机的输出端固定连接；
[0009]所述压缩机的外侧设有液压气缸，所述液压气缸与所述支撑板底部固定连接，所述液压气缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆远离所述液压气缸的一端上固定连接有电机，所述电机的输出端上设有钻头，所述钻头与所述电机可拆卸连接。
[0010]可选的，所述支撑板呈矩形板状结构，所述支撑板的中间开设有圆形通孔，所述压缩机顶部通过所述圆形通孔贯穿所述支撑板，并与所述水箱内部相连通。
[0011]可选的，所述水箱顶部设有进水管，所述进水管与所述水箱固定连接，所述进水管底部贯穿所述水箱，并与所述水箱内部空腔相连通。
[0012]可选的，所述支撑腿底部固定连接有万向轮，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别位于所述支撑板的四个转角处，四个所述支撑腿底部均固定连接有一个万向轮。
[0013]可选的，每个所述万向轮上均设有一个固定板，所述固定板与所述万向轮转动连
接。
[0014]可选的，所述蒸汽管的外表面上套设有滑管，所述滑管与所述蒸汽管滑动连接，所述滑管底部固定连接有罩板，所述滑管的外表面上螺接有螺栓。
[0015]可选的，所述罩板呈圆盘状结构，所述罩板套设于所述蒸汽管的外表面，所述罩板的顶端与所述滑管固定连接。
[0016]综上所述，本申请有益效果如下：
[0017]本申请通过水箱、蒸汽管、罩板、液压气缸、液压杆、电机等结构间的配合设置，能够对混凝土面进行打孔，然后将产生的蒸汽通过蒸汽管迅速传输至混凝土内部，对混凝土迅速加热，最终通过红外成像仪进行检测，通过蒸汽加热，大大提高了混凝土的加热速率，有效地解决了现有技术中混凝土内部温度升高慢，成像效果差，成像时间长的问题。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术支撑板底部连接结构示意图；
[0020]图3是本技术水箱内部连接结构示意图；
[0021]附图标记说明：1、支撑板；2、水箱；3、进水管；4、电热管；5、支撑腿；6、万向轮；7、固定板；8、压缩机；9、蒸汽管；10、滑管；11、罩板；12、螺栓；13、液压气缸；14、液压杆；15、电机；16、钻头；17、红外成像仪。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种混凝土缺陷检测装置，包括支撑板1和红外成像仪17，设置支撑板1用于支撑和连接作用，支撑板1顶部固定连接有水箱2，通过设置水箱2盛设清水，可以对清水加热产生蒸汽，通入待检测的混凝土上，使混凝土能够迅速加热，从而大大提高了检测效率。支撑板1底部设有支撑腿5，支撑腿5与支撑板1固定连接，设置支撑退5用于将支撑板1支撑至合适的高度，便于工作人员进行操作，支撑腿5底部固定连接有万向轮6，用户可推动支撑腿5带动万向轮6转动，带动装置移动，红外成像仪17固定连接在水箱2的外表面上，用于对加热后的混凝土进行检测，直观的反应混凝土内部的结构和情况。
[0024]支撑板1下方设有压缩机8，压缩机8与水箱2相连通，水箱2内部的清水通过加热后产生的蒸汽，通入至压缩机8内部进行压缩，便于将热蒸汽迅速通入待检测的混凝土内部，压缩机8底部固定设有蒸汽管9，蒸汽管9与压缩机8的输出端固定连接，用于将压缩后的蒸汽导出，蒸汽管9的外表面上套设有滑管10，滑管10与蒸汽管9滑动连接，滑管10底部固定连接有罩板11，当检测时，将蒸汽管9底部对准需要检测的混凝土，然后滑动滑管10带动滑管10底部的罩板11罩在混凝土的外表面上，避免热蒸汽内部的热量与环境中的空气发生热交换，导致热量流失的问题，从而大大提升了对混凝土的加热速率，滑管10的外表面上螺接有螺栓12，当将罩板11罩在混凝土表面后，通过螺动螺栓12时罩板11与蒸汽管9相对固定，避免罩板11继续在蒸汽管9上移动；
[0025]压缩机8的外侧设有液压气缸13，液压气缸13与支撑板1底部固定连接，液压气缸13的输出端上固定连接有液压杆14，通过启动液压气缸13，带动固定连接于液压气缸13输
出端上的液压杆14进行伸缩，液压杆14远离液压气缸13的一端上固定连接有电机15，电机15的输出端上设有钻头16，液压杆14在向下伸长的过程中，能够带动电机15输出端上的钻头16下移至与混凝土面接触，然后启动电机15带动钻头16转动，对混凝土面进行打孔，并将蒸汽通过蒸汽管9通入至该孔洞中，不仅提高了对混凝土加热的效率，而且避免了混凝土内部受热不均匀的现象，钻头16与电机15可拆卸连接，便于对钻头16进行更换。
[0026]参照图1，支撑板1呈矩形板状结构，支撑板1顶部固定连接有水箱12，水箱2顶部设有进水管3，进水管3与水箱2固定连接，进水管3底部贯穿水箱2，并与水箱2内部空腔相连通，水箱12上还固定连接有红外成像仪17，底板1底部设有支撑腿15，支撑腿5的数量为四个，四个支撑腿5分别位于支撑板1的四个转角处，四个支撑腿5底部均固定连接有一个万向轮6，每个万向轮6上均设有一个固定板7，固定板7与万向轮6转动连接，设置万向轮6便于对整体装置进行移动，在万向轮6底部设置固定板7，用于对万向轮6进行固定，便于用户进行检测操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土缺陷检测装置，包括支撑板（1）和红外成像仪（17），其特征在于：所述支撑板（1）顶部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）的内部设有电热管（4），所述电热管（4）与所述水箱（2）的内腔固定连接，且所述电热管（4）与外部电源电性连接；所述支撑板（1）底部设有支撑腿（5），所述支撑腿（5）与所述支撑板（1）固定连接，所述红外成像仪（17）固定连接在所述水箱（2）的外表面上；所述支撑板（1）下方设有压缩机（8），所述压缩机（8）与所述水箱（2）相连通，所述压缩机（8）底部固定设有蒸汽管（9），所述蒸汽管（9）与所述压缩机（8）的输出端固定连接；所述压缩机（8）的外侧设有液压气缸（13），所述液压气缸（13）与所述支撑板（1）底部固定连接，所述液压气缸（13）的输出端上固定连接有液压杆（14），所述液压杆（14）远离所述液压气缸（13）的一端上固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端上设有钻头（16），所述钻头（16）与所述电机（15）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土缺陷检测装置，其特征在于：所述支撑板（1）呈矩形板状结构，所述支撑板（1）的中间开设有圆形通孔，所述压缩机（8）顶部通过所述圆形通孔贯穿所述支撑板（1），并与所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟新宇，张超，邹奇，
申请(专利权)人：广东益鑫源工程建设管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：