本申请涉及基坑施工监测的技术领域，提出了一种深基坑水平位移连续监测系统，包括控制器、报警器、架设在基坑上方的导向杆以及设置在基坑侧壁的若干反射板；导向杆与基坑平行，导向杆垂直设置有连接杆，连接杆底端设置有激光测距仪，导向杆设置有驱动连接杆沿导向杆往复滑移的驱动机构，驱动机构还设置有驱动连接杆转动的转动组件；激光测距仪、驱动机构以及报警器均与控制器电性连接，当激光测距仪与反射板的实时距离值小于报警距离值时，报警器发出报警信号。本申请具有及时监测基坑水平位移的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种深基坑水平位移连续监测系统和方法
[0001]本申请涉及基坑监测的
，尤其是涉及一种深基坑水平位移连续监测系统和方法。
技术介绍
[0002]深基坑施工过程中，施工现场的各种震动因素常会导致基坑两侧的土体发生水平位移，长时间放任不管，基坑两侧的土体会发生滑坡甚至塌方等不良后果，影响施工安全，因此在基坑施工过程中需要经常对基坑两侧的土体进行水平位移监测，以掌握基坑相对两侧土体的水平位移规律，并根据数据做出相对的措施，确保基坑施工过程中的安全性。
[0003]目前，深基坑水平位移监测通常需要先在基坑两侧设置多个参照物，监测时由操作人员在该参照物相对的位置操作激光测距仪测量对该参照物进行位置测量，得出该参照物的实时位置，并与该参照物之前的位置进行比较，以此判断基坑水平位移程度。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：人工往返多个参照点进行基坑水平位移监测的方式通常是在间隔的时间段进行监测，导致基坑水平位移监测不连续，无法及时判断基坑的水平位移程度，因此，存在改进空间。
技术实现思路
[0005]为了及时测量基坑的水平位移，本申请提供了一种深基坑水平位移连续监测系统和方法。
[0006]本申请提供的一种深基坑水平位移连续监测系统，采用如下的技术方案：一种深基坑水平位移连续监测系统，包括控制器、报警器、架设在基坑上方的导向杆以及设置在基坑相对两侧壁上的若干反射板；所述导向杆长度方向与基坑长度方向平行，所述导向杆垂直设置有连接杆，所述连接杆底端设置有激光测距仪，所述导向杆设置有驱动连接杆沿导向杆往复滑移的驱动机构，所述驱动机构还设置有驱动连接杆转动的转动组件；所述激光测距仪、驱动机构以及报警器均与控制器电性连接，所述控制器用于将激光测距仪与反射板的实时距离值跟预设的报警距离值做对比并将结果反馈给报警器，当所述激光测距仪与反射板的实时距离值小于报警距离值时，所述报警器发出报警信号。
[0007]通过采用上述技术方案，利用控制器控制驱动机构与转动组件带动激光测距仪对每组反射板的初始位置进行测量，得出激光测距仪与每组反射板的初始位移值，根据初始距离值在控制器中设置该组反射板的报警位移值，再通过控制器控制控制驱动机构带动激光测距仪测量连续循环测量每组反射板与激光测距仪的实际位移值并将该实际位移输入控制器中用于与该组反射板的报警距离值比较，若实时距离值大于报警距离值，则继续测量其余各组反射板，若实时距离值小于报警距离值，则通过控制器控制报警器发出报警信号以此来提醒施工方，相比传统通过人工在间隔时间段内操作激光测距仪进行监测的方式效率更高且可及时连续对基坑的水平位移进行监测，有利于更好地保障施工安全。
[0008]优选的，所述驱动机构包括滑动卡接在导向杆上的驱动板，所述驱动板滑动方向
与导向杆长度方向平行，所述驱动板垂直转动有主齿轮，所述导向杆设置有齿条，所述主齿轮与齿条啮合设置，所述驱动板还设置有驱动主齿轮转动的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过主齿轮与齿条啮合，利用主驱动件驱动主齿轮正反转动便可带动驱动板、连接杆以及激光测距仪沿着导向杆的长度方向进行往复移动，使得激光测距仪的移动更加简单方便；优选的，所述连接杆垂直穿设于驱动板，所述转动组件包括同轴固定在连接杆的副齿轮，所述副齿轮位于驱动板上表面，所述副齿轮与主齿轮啮合设置；所述基坑侧壁的若干反射板沿基坑长度方向均匀分布且基坑相对两侧壁的反射板相错设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过主齿轮与副齿轮啮合，使得激光测距仪可以边转动边沿导向杆的长度方向移动，通过基坑相对两内壁的反射板相错设置，使得激光测距仪转动一定圈数后便可与基坑侧壁上的反射板的相对，从而便于激光测距仪测量自身与反射板的实时距离值。
[0011]优选的，所述连接杆底端呈球头状，所述连接杆底端还球绞有配重板，所述配重板底侧设置有用于供激光测距仪插入的限位框，所述限位框设置有限制激光测距仪滑移的锁紧部，所述配重板、限位框、激光测距仪以及锁紧部四者的重心位于连接杆轴线的正下方；所述配重板开设有供连接杆底端球绞的铰接槽，所述连接杆底端端部开设有滑孔，所述滑孔滑动连接有橡胶块，所述连接杆设置有驱使橡胶块上下滑移的升降组件。
[0012]通过采用上述技术方案，当配重板与连接杆球绞时，使得配重板可以始终保持水平状态，从而激光测距仪可以保持水平的状态会进行测量；有利于减少导向杆安装不水平或基坑施工过产生的震动导致激光测距仪呈倾斜状，从而影响激光测距仪测量精度的情况；当需要使配重板随同连接杆一同转动时，通过升降组件驱动橡胶块滑动至与铰接槽内壁抵紧，便可使连接杆可以带动配重块以及激光测距仪一同转动；当连接杆带动激光测距仪转动至与反射板正对时，通过副驱动件驱动橡胶块缩回滑孔，从而恢复配重板与连接杆底端的球绞状态，使得激光测距仪可以保持水平。
[0013]优选的，所述导向杆两端均设置有横梁杆，所述横梁杆两端横跨基坑上方并与地面抵接，所述导向杆两端均竖直向下转动连接有转杆，所述转杆穿设于横梁杆，所述横梁杆开设有用于供转杆穿设的滑移通孔；所述导向杆还设置有使自身与基坑保持相对固定的限位组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过往相互靠近的方向移动两组横梁杆，便可对两组横梁杆以及导向杆进行折叠收纳，通过设置限位组件，利用限位组件使导向杆与基坑保持相对固定，使得导向杆不易与横梁杆发生相对转动。
[0015]优选的，所述限位组件包括设置于转杆底端的水平板，所述水平板两端均垂直向下设置有固定板，所述横梁杆底部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒两端螺纹反向设置，所述螺纹套筒两端均螺纹连接有螺杆，所述螺纹套筒两端的螺杆分别垂直穿设于两组固定板，所述螺杆均设置有限位杆，所述限位杆与螺杆平行且所述限位杆穿设于固定板。
[0016]通过采用上述技术方案，转动螺纹套筒，使得两组螺杆相互远离，直至两组螺杆相互远离的一端分别与基坑相对的内壁抵紧，便可实现导向杆与基坑侧壁保持相对固定，同时还可以使导向杆长度方向与基坑长度方向平行，便于激光测距仪更高地测量反射板的位置。
[0017]优选的，所述反射板顶端设置有安装板，所述安装板垂直设置有安装杆，所述安装杆远离安装板的一端与反射板顶端铰接，所述反射回转轴线水平设置。
[0018]通过采用上述技术方案：通过反射板顶端与安装板铰接，使得反射板可以通过重力的作用始终保持竖直向下状态，使得激光测距仪可以更准确地测量反射板的实时位置。
[0019]一种深基坑水平位移连续监测方法：包括以下步骤：S1：通过控制器控制驱动机构与转动组件带动激光测距仪测量每组反射板与激光测距仪的初始距离值；S2：根据每组反射板与激光测距仪的初始距离值在控制器中设置每组反射板的报警距离值；S3：通过控制器控制驱动机构与转动组件带动激光测距仪循环测量每组反射板与激光测距仪的实时距离值；测量完一组反射板后，即将该组反射板与激光测距仪的实时距离值反馈至控制器中；S4：控制器将激光测距仪与反射板的实时距离值与该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深基坑水平位移连续监测系统，其特征在于：包括控制器、报警器、架设在基坑上方的导向杆(2)以及设置在基坑相对两侧壁上的若干反射板(6)；所述导向杆(2)长度方向与基坑长度方向平行，所述导向杆(2)垂直设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)底端设置有激光测距仪(33)，所述导向杆(2)设置有驱动连接杆(3)沿导向杆(2)往复滑移的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)还设置有驱动连接杆(3)转动的转动组件；所述激光测距仪(33)、驱动机构(4)以及报警器均与控制器电性连接，所述控制器用于将激光测距仪(33)与反射板(6)的实时距离值跟预设的报警距离值做对比并将结果反馈给报警器，当所述激光测距仪(33)与反射板(6)的实时距离值小于报警距离值时，所述报警器发出报警信号。2.根据权利要求1所述的一种深基坑水平位移连续监测系统，其特征在于：所述驱动机构(4)包括滑动卡接在导向杆(2)上的驱动板(41)，所述驱动板(41)滑动方向与导向杆(2)长度方向平行，所述驱动板(41)垂直转动有主齿轮(42)，所述导向杆(2)设置有齿条(44)，所述主齿轮(42)与齿条(44)啮合设置，所述驱动板(41)还设置有驱动主齿轮(42)转动的驱动件(43)。3.根据权利要求2所述的一种深基坑水平位移连续监测系统，其特征在于：所述连接杆(3)垂直穿设于驱动板(41)，所述转动组件包括同轴固定在连接杆(3)的副齿轮(5)，所述副齿轮(5)位于驱动板(41)上表面，所述副齿轮(5)与主齿轮(42)啮合设置；所述基坑侧壁的若干反射板(6)沿基坑长度方向均匀分布且基坑相对两侧壁的反射板(6)相错设置。4.根据权利要求1所述的一种深基坑水平位移连续监测系统，其特征在于：所述连接杆(3)底端呈球头状，所述连接杆(3)底端还球绞有配重板(31)，所述配重板(31)底侧设置有用于供激光测距仪(33)插入的限位框(32)，所述限位框(32)设置有限制激光测距仪(33)滑移的锁紧部(321)，所述配重板(31)、限位框(32)、激光测距仪(33)以及锁紧部(321)四者的重心位于连接杆(3)轴线的正下方；所述配重板(31)开设有供连接杆(3)底端球绞的铰接槽(310)，所述连接杆(3)底端端部开设有滑孔(30)，所述滑孔(30)滑动连接有橡胶块(34)，所述连接杆(3)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春元，伍子鑫，
申请(专利权)人：广东益鑫源工程建设管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：
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