一种安全泄放阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全泄放阀，包括阀块、密封固定在阀块顶部的阀座、竖直且活动设于阀座中的弹簧、竖直且密封设于阀块中并可上下活动的阀杆、密封嵌设在阀块底部内部并与阀杆相互配合的底盖、以及可拆卸的固定在阀座顶部的压盖；阀块的顶部开设有竖直分布的调压孔，阀杆竖直且密封设于调压孔中并可上下移动，调压孔的内壁上向外形成有上下设置的第一环形腔和第二环形腔；本实用新型专利技术结构简单，体积小，并能根据压力大小自动调节介质流量以达到平衡状态，进而无需人工长时间的监管和持续调节，从而极大的方便了使用。从而极大的方便了使用。从而极大的方便了使用。

【技术实现步骤摘要】
一种安全泄放阀


[0001]本技术涉及一种安全泄放阀。

技术介绍

[0002]安全泄放阀是压力设备上重要的安全附件，它能在压力设备超过极限压力时自动排放内部的介质以保证压力设备的安全；现有的安全泄放阀结构复杂，体积大，且无法根据压力大小自动调节介质流量，必须借助人工长时间的监管并持续调节，使用较为不便，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，并极大的方便了使用的安全泄放阀。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种安全泄放阀，其特征在于，包括阀块、密封固定在阀块顶部的阀座、竖直且活动设于阀座中的弹簧、竖直且密封设于阀块中并可上下活动的阀杆、密封嵌设在阀块底部内部并与阀杆相互配合的底盖、以及可拆卸的固定在阀座顶部的压盖；所述阀块的顶部开设有竖直分布的调压孔，所述阀杆竖直且密封设于调压孔中并可上下移动，所述调压孔的内壁上向外形成有上下设置的第一环形腔和第二环形腔，对应地，所述阀块的外壁上开设有进气孔和出气孔，所述出气孔和所述进气孔的内端分别与第一环形腔和第二环形腔的内壁相互连通；所述阀杆上开设有环向分布的凹槽，所述凹槽将阀杆分成了控制段和驱动段，所述控制段的下端密封贴合在第一环形腔的底部，所述驱动段的下端抵住底盖的顶部；所述凹槽设于第二环形腔中，所述凹槽的内周面上开设有第一通孔；所述第一通孔的下侧内壁与阀杆的下端之间开设有第二通孔，所述底盖的顶部开设有储气腔，所述储气腔与第二通孔的下端相互连通并同心设置，所述阀块的外壁上还开设有第三通孔，所述第三通孔的内端与第一环形腔的内壁相互连通，所述阀块的顶部开设有第四通孔，所述第四通孔的内端与第三通孔的内壁相互连通，所述阀座中开设有竖直分布的活动孔，所述活动孔的下端与调压孔的上端相互连通并同心设置，所述阀座的一侧外壁上开设有第五通孔，所述第五通孔的内端与活动孔的内壁相互连通，所述阀座的底部开设有第六通孔，所述第六通孔的内端与第五通孔的下侧内壁相互连通；所述第六通孔的外端与第四通孔的外端相互连通并同心设置。
[0005]优选地，所述压盖的内部还固定有同心设置的定位销，所述定位销的下端中心向下形成有第一定位柱，对应地，所述阀杆的上端中心向上形成有同心设置的第二定位柱。
[0006]优选地，所述弹簧竖直且活动设于活动孔中，所述弹簧的上下两端分别套设固定在第一定位柱和第二定位柱上。
[0007]优选地，所述第五通孔和所述第三通孔的外端内部还均嵌设有一个可拆卸的塞头。
[0008]优选地，所述第二通孔的下端内部还形成有锥形口。
[0009]优选地，所述阀座的顶部向上形成有外螺纹柱，所述压盖套设螺接在外螺纹柱的端部外侧，所述外螺纹柱上还套设螺接有限位螺母，所述限位螺母的顶部顶紧在压盖的下端。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，体积小，并能根据压力大小自动调节介质流量以达到平衡状态，进而无需人工长时间的监管和持续调节，从而极大的方便了使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯侧结构图；
[0012]图2为本技术的剖面结构图。
具体实施方式
[0013]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0014]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0015]如图1～2所示，一种安全泄放阀，包括阀块1、密封固定在阀块1顶部的阀座2、竖直且活动设于阀座2中的弹簧7、竖直且密封设于阀块1中并可上下活动的阀杆6、密封嵌设在阀块1底部内部并与阀杆6相互配合的底盖5、以及可拆卸的固定在阀座2顶部的压盖4；阀块1的顶部开设有竖直分布的调压孔101，阀杆6竖直且密封设于调压孔101中并可上下移动，调压孔101的内壁上向外形成有上下设置的第一环形腔102和第二环形腔103，对应地，阀块1的外壁上开设有进气孔105和出气孔104，出气孔104和进气孔105的内端分别与第一环形腔102和第二环形腔103的内壁相互连通；阀杆6上开设有环向分布的凹槽61，凹槽61将阀杆6分成了控制段66和驱动段67，控制段66的下端密封贴合在第一环形腔102的底部，驱动段67的下端抵住底盖5的顶部；凹槽61设于第二环形腔103中，凹槽61的内周面上开设有第一通孔62；第一通孔62的下侧内壁与阀杆6的下端之间开设有第二通孔63，底盖5的顶部开设有储气腔51，储气腔51与第二通孔63的下端相互连通并同心设置，阀块1的外壁上还开设有第三通孔106，第三通孔106的内端与第一环形腔102的内壁相互连通，阀块1的顶部开设有第四通孔107，第四通孔107的内端与第三通孔106的内壁相互连通，阀座2中开设有竖直分布的活动孔24，活动孔24的下端与调压孔101的上端相互连通并同心设置，阀座2的一侧外壁上开设有第五通孔22，第五通孔22的内端与活动孔24的内壁相互连通，阀座2的底部开设有第六通孔23，第六通孔23的内端与第五通孔22的下侧内壁相互连通；第六通孔23的外端与第四通孔107的外端相互连通并同心设置。
[0016]压盖4的内部还固定有同心设置的定位销8，定位销8的下端中心向下形成有第一定位柱81，对应地，阀杆6的上端中心向上形成有同心设置的第二定位柱65。
[0017]弹簧7竖直且活动设于活动孔24中，弹簧7的上下两端分别套设固定在第一定位柱81和第二定位柱65上。
[0018]第五通孔22和第三通孔106的外端内部还均嵌设有一个可拆卸的塞头9。
[0019]第二通孔63的下端内部还形成有锥形口64。
[0020]阀座2的顶部向上形成有外螺纹柱21，压盖4套设螺接在外螺纹柱21的端部外侧，外螺纹柱21上还套设螺接有限位螺母3，限位螺母3的顶部顶紧在压盖4的下端。
[0021]工作原理：压力气体经由进气孔105进入到第二环形腔103中，进而经由第一通孔62、第二通孔63和锥形口64向下进入到储气腔51中，随着压力的增大，储气腔51中的气体对驱动段67的下端产生一个推动力，进而向上慢慢顶起阀杆6以使控制段66的下端离开第一环形腔102的底部并与第一环形腔102的底部之间形成间隙，第二环形腔103中的气体经由上述间隙进入到第一环形腔102中，最终通过出气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全泄放阀，其特征在于，包括阀块、密封固定在阀块顶部的阀座、竖直且活动设于阀座中的弹簧、竖直且密封设于阀块中并可上下活动的阀杆、密封嵌设在阀块底部内部并与阀杆相互配合的底盖、以及可拆卸的固定在阀座顶部的压盖；所述阀块的顶部开设有竖直分布的调压孔，所述阀杆竖直且密封设于调压孔中并可上下移动，所述调压孔的内壁上向外形成有上下设置的第一环形腔和第二环形腔，对应地，所述阀块的外壁上开设有进气孔和出气孔，所述出气孔和所述进气孔的内端分别与第一环形腔和第二环形腔的内壁相互连通；所述阀杆上开设有环向分布的凹槽，所述凹槽将阀杆分成了控制段和驱动段，所述控制段的下端密封贴合在第一环形腔的底部，所述驱动段的下端抵住底盖的顶部；所述凹槽设于第二环形腔中，所述凹槽的内周面上开设有第一通孔；所述第一通孔的下侧内壁与阀杆的下端之间开设有第二通孔，所述底盖的顶部开设有储气腔，所述储气腔与第二通孔的下端相互连通并同心设置，所述阀块的外壁上还开设有第三通孔，所述第三通孔的内端与第一环形腔的内壁相互连通，所述阀块的顶部开设有第四通孔，所述第四通孔的内端与第三通孔的内壁相互连通，所述阀座中开设有竖直分布的活动孔，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕通，
申请(专利权)人：宁波市科升利不锈钢管阀件有限公司，
类型：新型
国别省市：