一种组合式多通道针型阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式多通道针型阀，包括下阀体、密封且可拆卸的固定在下阀体顶部的上阀体、竖直穿插螺接在上阀体中的阀杆以及固定在阀杆上端的转套，下阀体的顶部开设有第一沉孔，第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔；第二沉孔中还嵌设有可拆卸的阀座，阀座的上端中心开设有第一锥形沉孔，第一锥形沉孔的底部与阀座的下端之间开设有阀孔，阀孔的下端开口处与进料道的上端开口处相互连通；本实用新型专利技术采用组合式结构，若阀座磨损后，可以将下阀体与上阀体相互拆开并更换阀座，无需整体更换，进而大幅降低了使用成本；此外还具备了一进多出的形制显著扩大了适用范围，而且还可单独控制每条通道的通断及流量大小以方便使用。制每条通道的通断及流量大小以方便使用。制每条通道的通断及流量大小以方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式多通道针型阀


[0001]本技术涉及一种组合式多通道针型阀。

技术介绍

[0002]针型阀是仪表测量管路系统中的重要组成部分，其功用是作开启或切断管道通路用；现有的针型阀内部无法拆开，一旦内部阀孔磨损后，只能整体更换，因此使用成本较高，而且形制多为一进一出式，因此适用范围较小，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种大幅降低了使用成本并显著扩大了适用范围，且使用方便的组合式多通道针型阀。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合式多通道针型阀，其特征在于，包括下阀体、密封且可拆卸的固定在下阀体顶部的上阀体、竖直穿插螺接在上阀体中的阀杆以及固定在阀杆上端的转套，所述下阀体的顶部开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述下阀体的一侧开设有进料沉孔，所述进料沉孔设于第二沉孔的下方，所述第二沉孔的底面中心与进料沉孔的上侧内壁之间开设有进料道；所述第二沉孔中还嵌设有可拆卸的阀座，所述阀座的上端中心开设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的底部与阀座的下端之间开设有阀孔，所述阀孔的下端开口处与进料道的上端开口处相互连通；所述上阀体的底部开设有第三沉孔，所述第三沉孔同心设于第一沉孔的上方，所述上阀体的顶部开设有多个沿圆周方向依次分布的调节沉孔，对应地，所述上阀体的外壁上开设有相同数量的沿圆周方向依次分布的出料沉孔，每个所述调节沉孔的下部内壁上均形成有一个螺纹沉孔，每个所述螺纹沉孔的底面中心均开设有一个圆形出料腔，每个所述出料沉孔的底部均与对应的一个圆形出料腔的内壁相互连通，每个所述圆形出料腔的底部均形成有一个第二锥形沉孔，每个所述第二锥形沉孔的底部均开设有一个第四沉孔，所述第三沉孔的内壁上与每个第四沉孔的内壁之间均开设有一个出料道，每个所述螺纹沉孔中还均插入螺接有一个螺柱，每个所述螺柱的上端外壁上还均套嵌有一个密封圈，每个所述密封圈的外侧均密封贴合在对应的一个调节沉孔的上部内壁上；所述螺柱的下端向下形成有一个连接柱，所述圆形出料腔的底部还设有锥形头，所述连接柱的端部向下伸入到圆形出料腔中并同心固定在锥形头的上端，所述锥形头的下端外锥面贴合在第二锥形沉孔的内壁上，所述连接柱和所述锥形头的外径均小于圆形出料腔的内径，所述阀杆的下端向下形成有锥形阀针，所述锥形阀针的端部向下穿过第三沉孔、第一沉孔和第一锥形沉孔并插入到阀孔中，所述上阀体的底部与下阀体的顶部之间还设有若干个从内向外依次同心分布的第一密封环。
[0005]优选地，所述上阀体的顶部向上形成有外螺纹套筒；所述第三沉孔的底部中心开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的底部与外螺纹套筒的下端开口处相互连通，所述阀杆竖直穿插螺接在内螺纹孔中。
[0006]优选地，所述阀杆的中部向外形成有台阶部；所述台阶部活动设于外螺纹套筒中；所述台阶部的外壁上还套嵌有若干个第一密封圈，每个所述第一密封圈的外侧均紧贴在外螺纹套筒的内壁上。
[0007]优选地，所述阀杆外还套设有压帽，所述压帽套设螺接在外螺纹套筒的端部外侧；所述外螺纹套筒外还套设螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶部顶紧在压帽的底部。
[0008]优选地，所述阀座的下端还嵌设有第二密封环，每个所述第二密封环的下侧均压紧在第二沉孔的底面上。
[0009]优选地，所述第三沉孔的开口处边缘还向下形成有环向分布的定位圈，所述定位圈插入在第一沉孔的开口处内部，所述定位圈的外壁贴合在第一沉孔的开口处内壁上。
[0010]优选地，所述进料沉孔的开口处还密封插接有进料接头，每个所述出料沉孔的开口处还均密封插接有一个出料接头。
[0011]优选地，所述上阀体中还穿插设置有多个沿圆周方向等角度均匀分布的螺钉，每个所述螺钉的螺纹端均向下插入螺接在下阀体的顶部内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用组合式结构，若阀座磨损后，可以将下阀体与上阀体相互拆开并更换阀座，无需整体更换，进而大幅降低了使用成本；此外还具备了一进多出的形制显著扩大了适用范围，而且还可单独控制每条通道的通断及流量大小以方便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的前视剖面结构图；
[0014]图2为本技术的俯视结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～2所示，一种组合式多通道针型阀，包括下阀体1、密封且可拆卸的固定在下阀体1顶部的上阀体2、竖直穿插螺接在上阀体2中的阀杆3以及固定在阀杆3上端的转套4，下阀体1的顶部开设有第一沉孔102，第一沉孔102的底面中心开设有第二沉孔103，下阀体1的一侧开设有进料沉孔101，进料沉孔101设于第二沉孔103的下方，第二沉孔103的底面中心与进料沉孔101的上侧内壁之间开设有进料道104；第二沉孔103中还嵌设有可拆卸的阀座6，阀座6的上端中心开设有第一锥形沉孔61，第一锥形沉孔61的底部与阀座6的下端之
间开设有阀孔62，阀孔62的下端开口处与进料道104的上端开口处相互连通；上阀体2的底部开设有第三沉孔21，第三沉孔21同心设于第一沉孔102的上方，上阀体2的顶部开设有多个沿圆周方向依次分布的调节沉孔23，对应地，上阀体2的外壁上开设有相同数量的沿圆周方向依次分布的出料沉孔27，每个调节沉孔23的下部内壁上均形成有一个螺纹沉孔211，每个螺纹沉孔211的底面中心均开设有一个圆形出料腔24，每个出料沉孔27的底部均与对应的一个圆形出料腔24的内壁相互连通，每个圆形出料腔24的底部均形成有一个第二锥形沉孔25，每个第二锥形沉孔25的底部均开设有一个第四沉孔26，第三沉孔21的内壁上与每个第四沉孔26的内壁之间均开设有一个出料道22，每个螺纹沉孔211中还均插入螺接有一个螺柱9，每个螺柱9的上端外壁上还均套嵌有一个密封圈11，每个密封圈11的外侧均密封贴合在对应的一个调节沉孔23的上部内壁上；螺柱9的下端向下形成有一个连接柱91，圆形出料腔24的底部还设有锥形头10，连接柱91的端部向下伸入到圆形出料腔24中并同心固定在锥形头10的上端，锥形头10的下端外锥面贴合在第二锥形沉孔25的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式多通道针型阀，其特征在于，包括下阀体、密封且可拆卸的固定在下阀体顶部的上阀体、竖直穿插螺接在上阀体中的阀杆以及固定在阀杆上端的转套，所述下阀体的顶部开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述下阀体的一侧开设有进料沉孔，所述进料沉孔设于第二沉孔的下方，所述第二沉孔的底面中心与进料沉孔的上侧内壁之间开设有进料道；所述第二沉孔中还嵌设有可拆卸的阀座，所述阀座的上端中心开设有第一锥形沉孔，所述第一锥形沉孔的底部与阀座的下端之间开设有阀孔，所述阀孔的下端开口处与进料道的上端开口处相互连通；所述上阀体的底部开设有第三沉孔，所述第三沉孔同心设于第一沉孔的上方，所述上阀体的顶部开设有多个沿圆周方向依次分布的调节沉孔，对应地，所述上阀体的外壁上开设有相同数量的沿圆周方向依次分布的出料沉孔，每个所述调节沉孔的下部内壁上均形成有一个螺纹沉孔，每个所述螺纹沉孔的底面中心均开设有一个圆形出料腔，每个所述出料沉孔的底部均与对应的一个圆形出料腔的内壁相互连通，每个所述圆形出料腔的底部均形成有一个第二锥形沉孔，每个所述第二锥形沉孔的底部均开设有一个第四沉孔，所述第三沉孔的内壁上与每个第四沉孔的内壁之间均开设有一个出料道，每个所述螺纹沉孔中还均插入螺接有一个螺柱，每个所述螺柱的上端外壁上还均套嵌有一个密封圈，每个所述密封圈的外侧均密封贴合在对应的一个调节沉孔的上部内壁上；所述螺柱的下端向下形成有一个连接柱，所述圆形出料腔的底部还设有锥形头，所述连接柱的端部向下伸入到圆形出料腔中并同心固定在锥形头的上端，所述锥形头的下端外锥面贴合在第二锥形沉孔的内壁上，所述连接柱和所述锥形头的外径均小于圆形出料腔的内径，所述阀杆的下端向下形成有锥形阀针，所述锥形阀针的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕通，
申请(专利权)人：宁波市科升利不锈钢管阀件有限公司，
类型：新型
国别省市：