一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备，包括控制器与搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌棒、支撑杆、支架和底座，所述控制器通过连接线与所述电机连接，所述支架竖向设置在底座上，所述支撑杆横向固定在支架顶部，支撑杆一端与支架相连、另一端与所述电机相连，电机包括机体与电机金属轴，电机下方依次设置有联轴器和搅拌棒，搅拌装置上设置有多个热缩管，来达到保护搅拌设备的作用。本实用新型专利技术中的热缩管设置在支撑杆、电机金属轴以及联轴器的表面，在金刚石微粉化学镀的过程中，搅拌时镀液产生的蒸汽易腐蚀搅拌装置，热缩管可以有效防止搅拌设备不易被腐蚀、延长使用寿命，化学镀液不会因腐蚀的金属部件的锈产生污染。生污染。生污染。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备


[0001]本技术涉及金刚石微粉化学镀设备领域，具体涉及一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备。

技术介绍

[0002]金刚石微粉作为一种超硬磨料，广泛应用于研磨抛光领域。其中，镀覆金刚石微粉在金刚石线切割、树脂砂轮等工具领域得到广泛应用，镀覆金刚石微粉工艺是将活化敏化的金刚石微粉和化学镀液在一定温度、酸性条件以下进行的表面改性过程，在此过程中需要连续的机械搅拌来完成。
[0003]现有机械搅拌装置多为将搅拌装置直接放入容器中进行搅拌，对搅拌装置没有任何的保护措施。在搅拌过程中，化学镀液随着反应的进行会伴随有蒸汽的产生，蒸汽中含有一定酸性，接触到金属部件，产生腐蚀，从而降低了搅拌装置的使用寿命。亟需一种能够在机械搅拌过程中对搅拌装置有保护作用的设备。

技术实现思路

[0004]本技术为有效解决现有金刚石微粉化学镀机械搅拌装置在搅拌过程中容易受到腐蚀缩短寿命的问题，提供了一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备，本技术设置有热塑管，通过热缩管套在支撑杆、电机金属轴与联轴器的外部，在搅拌过程中产生的蒸汽不会直接接触到搅拌装置的金属部件，不会对搅拌装置造成腐蚀，来达到保护搅拌装置的目的，解决搅拌装置易腐蚀、易缩短寿命的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备，包括控制器与搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌棒、支撑杆、支架和底座，所述控制器通过连接线与所述电机连接，所述支架竖向设置在底座上，所述支撑杆横向固定在支架顶部，支撑杆一端与支架相连、另一端与所述电机相连，电机包括机体与电机金属轴，电机下方依次设置有联轴器和搅拌棒，搅拌装置上设置有多个热缩管。
[0007]进一步地，所述支架底部固定连接在底座上，所述支撑杆为空心的圆形杆。
[0008]进一步地，所述电机的机体固定在支撑杆上并通过连接线与控制器相连，所述联轴器位于电机金属轴下端。
[0009]进一步地，所述联轴器上端连接电机金属轴，联轴器下端连接搅拌棒。
[0010]进一步地，所述热缩管依次设置在支撑杆与电机连接端的表面、电机金属轴的表面和联轴器外侧。
[0011]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]本技术包括控制器与搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌棒、支撑杆、支架和底座，所述控制器通过连接线与所述电机连接，所述支架竖向设置在底座上，所述支撑杆横向固定在支架顶部，支撑杆一端与支架相连、另一端与所述电机相连，电机包括机体与
电机金属轴，电机下方依次设置有联轴器和搅拌棒，搅拌装置上设置有多个热缩管，来达到保护搅拌设备的作用。本技术中的热缩管设置在支撑杆、电机金属轴以及联轴器的表面，在金刚石微粉化学镀的过程中，搅拌时镀液产生的蒸汽易腐蚀搅拌装置，热缩管可以有效防止搅拌设备不易被腐蚀、延长使用寿命，化学镀液不会因腐蚀的金属部件的锈产生污染。
附图说明
[0013]图1是本技术一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备图1中A
‑
A处的剖视示意图。
[0015]附图标号：1为电机，2为搅拌棒，3为支架，4为控制器，5为热缩管，6为电机金属轴，7为联轴器，8为支撑杆，9为底座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0017]实施例一
[0018]如图1~2所示，一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备，包括控制器4与搅拌装置，所述搅拌装置包括电机1、搅拌棒2、支撑杆8、支架3和底座9，所述控制器4通过连接线与所述电机1连接，所述支架3竖向设置在底座9上，所述支撑杆8横向固定在支架3顶部，支撑杆8一端与支架3相连、另一端与所述电机1相连，电机1包括机体与电机金属轴6，电机1下方依次设置有联轴器7和搅拌棒2，搅拌装置上设置有多个热缩管5。
[0019]结合上述实施例，为了达到保护搅拌设备的效果，减少对搅拌设备的腐蚀，对金刚石微粉化学镀专用搅拌设备进行优化，具体的：
[0020]所述支架3底部固定连接在底座9上，所述支撑杆8为空心的圆形杆。
[0021]作为一种可实施方式，所述底座9是U型的法兰底座，用于固定整个搅拌装置，所述支架3与底座9通过焊接连接在一起，所述支撑杆8为金属制的空心杆，控制器4与电机1通过支撑杆2内部用连接线连接。
[0022]在本实施例中，所述电机1的机体固定在支撑杆8上并通过连接线与控制器4相连，所述联轴器7位于电机金属轴6下端。
[0023]在本实施例中，所述联轴器7上端连接电机金属轴6，联轴器7下端连接搅拌棒2。
[0024]作为一种可实施方式，所述电机1的机体一侧与支撑杆8连接，机体的下方设置有电机金属轴6，电机金属轴6与联轴器7上方端相连，联轴器7下端连接搅拌棒2，联轴器7用于缓冲、减振和提高轴系动态性能。
[0025]在本实施例中，所述热缩管5依次设置在支撑杆8与电机1连接端的表面、电机金属轴6的表面和联轴器7外侧。
[0026]作为一种可实施方式，为了保护设备，热缩管5的部件一将管套在支撑杆8外层，用热风枪加热外层热缩管5直到包住支撑杆8，防止上升的镀液蒸汽腐蚀支撑杆8。热缩管5的部件二穿过电机金属轴6，一端和联轴器7上端相接，另一端和电机1下端相接，用热风枪加热联轴器7上端的热缩管5一段，防止镀液蒸汽进入电机1的线包中。热缩管5的部件三穿过
联轴器7，热风焊枪加热热缩管5紧贴联轴器7，同时将联轴器7下端拆开一周，保证能够取掉搅拌棒2，防止镀液蒸汽腐蚀联轴器7。
[0027]为便于理解，结合附图1对一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备进行说明：
[0028]在对金刚石微粉化学镀的搅拌过程中，化学镀液随着反应的进行会伴随有蒸汽的产生，蒸汽中含有一定酸性，当蒸汽上升接触到搅拌设备时，通过所述搅拌设备中的热缩管5对支撑杆8、电机金属轴6和联轴器7的保护，可以有效避免酸性蒸汽对搅拌设备的腐蚀，从而减少了酸性蒸汽对搅拌设备的腐蚀，提高了使用寿命，也避免了化学镀液因腐蚀的金属部件的锈产生污染。
[0029]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备，包括控制器（4）与搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机（1）、搅拌棒（2）、支撑杆（8）、支架（3）和底座（9），所述控制器（4）通过连接线与所述电机（1）连接，所述支架（3）竖向设置在底座（9）上，所述支撑杆（8）横向固定在支架（3）顶部，支撑杆（8）一端与支架（3）相连、另一端与所述电机（1）相连，电机（1）包括机体与电机金属轴（6），电机（1）下方依次设置有联轴器（7）和搅拌棒（2），搅拌装置上设置有多个热缩管（5）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉化学镀专用搅拌设备，其特征在于，所述支架（3）底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，王来福，
申请(专利权)人：河南省惠丰金刚石有限公司，
类型：新型
国别省市：