本实用新型专利技术公开一种水解植物蛋白复合调味粉的喷雾干燥装置，包括筒体，筒体底部形成有排料斗，筒体内部设置隔板；筒体内顶部中心处设置喷雾器，喷雾器外圆周面与筒体内圆周面之间设置有开口朝下的第一环状U形槽体结构件；隔板的顶部中心处设置气体分布室，气体分布室与外部供气管路连通；气体分布室的顶部均匀周向设置有多个喷气嘴，气体分布室外圆周面与筒体内圆周面之间设置有开口朝上的第二环状U形槽体结构件，第二环状U形槽体结构件的底部均匀周向设置有多个出料口，隔板上形成有与出料口对应的通孔，排料斗与外部排气管路连通；本实用新型专利技术对物料的干燥效果好，不影响后续生产，保证了生产线的连续生产加工，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水解植物蛋白复合调味粉的喷雾干燥装置
[0001]本技术涉及一种水解植物蛋白复合调味粉的喷雾干燥装置，属于水解植物蛋白复合调味粉的生产
技术介绍
[0002]水解植物蛋白复合调味粉是由大豆、玉米或小麦等植物蛋白经水解，过滤，配料，加热和干燥而成，是一种能提供肉汤或清汤滋味的植物源性咸鲜类调味品。随着人们对饮食需求多样化和风味口感丰富化的要求越来越高，水解植物蛋白复合调味粉的需求量与日俱增，广泛应用于食品加工行业如餐桌调味品、方便面和休闲食品等。产品具有咸鲜香气与浓厚的鲜美滋味，适合作为各种食品调味料的基础料，可直接用于调味粉，或应用于各种汤料、肉制品、休闲食品和冷冻食品；能更好地烘托食品的原有风味，使得口感更为丰富；协同使用时可以降低味精、I+G的使用量；水解植物蛋白复合调味粉在生产时，首先按照配方进行配料，配料时包含杀菌过程，能够有效起到控制微生物的作用，配料结束后物料经过滤去除异物，然后物料经喷雾干燥成粉末状；干燥后的粉末状物料通过粉碎、混合、筛分使得同一批次产品均匀稳定；包装过程中包含磁吸附流程，通过高磁性磁棒去除金属异物；其中喷雾干燥过程非常重要，此流程的温度控制是水解植物蛋白复合调味粉的水分，风味和粉色控制的关键因素；同时，现有技术中的喷雾干燥装置对物料干燥不均匀，物料干燥效果不好，影响后续生产，无法保证生产线的连续生产加工，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种水解植物蛋白复合调味粉的喷雾干燥装置，提高对物料的干燥均匀性，物料的干燥效果好，不影响后续生产，保证了生产线的连续生产加工，提高了生产效率。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种水解植物蛋白复合调味粉的喷雾干燥装置，包括圆柱形结构的筒体，所述筒体底部形成有锥形结构的排料斗，在排料斗底部设置排料口；所述筒体内部设置隔板；所述筒体内顶部中心处设置有与外部供料管路连通的喷雾器，所述喷雾器外圆周面与筒体内圆周面之间设置有开口朝下的第一环状U形槽体结构件；所述隔板的顶部中心处设置有气体分布室，所述气体分布室通过进气管与外部供气管路连通；所述气体分布室的顶部均匀周向设置有多个喷气嘴，且喷气嘴的喷气方向竖直向上，所述气体分布室外圆周面与筒体内圆周面之间设置有开口朝上的第二环状U形槽体结构件，所述第二环状U形槽体结构件的底部均匀周向设置有多个出料口，所述隔板上形成有与出料口对应的通孔，所述排料斗通过排气管与外部排气管路连通。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述喷雾器通过限位块安装在筒体内顶部中心处，第一环状U形槽体结构件设置在限位块外圆周面与筒体内圆周面之间；喷雾器与限位块之间采用可拆卸连接，便于后期维护更换喷雾器。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述气体分布室的顶部中心处竖直设置有导流柱，所述多个喷气嘴均匀环绕导流柱一周；在导流柱的顶端设置有锥形导流体，所述锥形导流体与喷雾器对应；锥形导流体用以对喷雾器喷出的雾气进行导流。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述喷雾器喷出的雾气形状呈空心锥形；用以配合导流柱顶端设置的锥形导流体，喷雾器喷出的空心锥形雾气刚好罩在锥形导流体外围，导流柱外围向上流动的热气流刚好与喷雾器喷出的空心锥形雾气迎面相撞冲击混合，提高热气流与雾气的接触混合效果，使两者接触混合的更加充分，从而提高干燥效果。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述出料口是长方形孔，长方形孔沿第二环状U形槽体结构件底部圆弧面的圆弧方向延伸；便于干燥后的物料在流动过程中进入出料口。
[0010]作为本技术的进一步优选，在第一环状U形槽体结构件与第二环状U形槽体结构件之间的筒体内圆周面上均匀周向设置有多个导流板；用以对贴近筒体内圆周面的气流流动方向进行导流。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述导流板是平板状结构或S形板状结构；平板状结构导流板使贴近筒体内圆周面的气流向下平滑流动，S形板状结构导流板使贴近筒体内圆周面的气流向下弯曲流动。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述导流板竖直布置，或者导流板倾斜布置，多个导流板的倾斜方向一致；导流板倾斜布置时可以使贴近筒体内圆周面的气流倾斜向下流动。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述第一环状U形槽体结构件和第二环状U形槽体结构件的外侧面均设置有保温材料；用以实现保温作用。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述排气管与外部排气管路之间连接有旋风分离器；用以分离排出气体中所含物料。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]喷雾器将物料以雾气形态喷入筒体内部，用于干燥物料的热气流经进气管进入气体分布室，再由气体分布室顶部设置的多个喷气嘴喷入筒体内部，喷入筒体内部的热气流沿导流柱竖直向上流动，而喷雾器喷出的空心锥形雾气刚好罩在锥形导流体外围，导流柱外围向上流动的热气流刚好与喷雾器喷出的空心锥形雾气迎面相撞冲击混合，然后热气流与雾气向上流动，经第一环状U形槽体结构件改变流动方向，使热气流与雾气沿筒体内圆周面向下流动，竖直布置的平板状结构导流板使贴近筒体内圆周面的气流向下平滑流动，再经第二环状U形槽体结构件改变流动方向，使热气流与雾气沿导流柱向上流动，实现热气流与雾气在筒体内部的循环流动，提高热气流与雾气的接触混合效果，使两者接触混合得更加充分，从而提高干燥效果；在此过程中，干燥后的物料及气流经第二环状U形槽体结构件底部的出料口和隔板的通孔进入排料斗，干燥后的物料最终在排料斗底部的排料口排出，同时，排料斗中的气流通过排气管进入外部排气管路中，在排气管与外部排气管路之间连接有旋风分离器，用以分离排出气体中所含物料；本技术提高对物料的干燥均匀性，物料的干燥效果好，不影响后续生产，保证了生产线的连续生产加工，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术气体分布室位置的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术第二环状U形槽体结构件的结构示意图；
[0020]图4是本技术导流板位置的筒体横截面示意图；
[0021]图5是本技术筒体内圆周面与导流板连接时的局部示意图；
[0022]图6是在实际应用时筒体内圆周面与导流板连接时的局部示意图一；
[0023]图7是在实际应用时筒体内圆周面与导流板连接时的局部示意图二；
[0024]图中附图标记的含义：
[0025]1‑
筒体，2
‑
排料斗，3
‑
排料口，4
‑
隔板，5
‑
喷雾器，6
‑
第一环状U形槽体结构件，7
‑
气体分布室，8
‑
进气管，9
‑
喷气嘴，10
‑
第二环状U形槽体结构件，11
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水解植物蛋白复合调味粉的喷雾干燥装置，其特征在于，包括圆柱形结构的筒体，所述筒体底部形成有锥形结构的排料斗，在排料斗底部设置排料口；所述筒体内部设置隔板；所述筒体内顶部中心处设置有与外部供料管路连通的喷雾器，所述喷雾器外圆周面与筒体内圆周面之间设置有开口朝下的第一环状U形槽体结构件；所述隔板的顶部中心处设置有气体分布室，所述气体分布室通过进气管与外部供气管路连通；所述气体分布室的顶部均匀周向设置有多个喷气嘴，且喷气嘴的喷气方向竖直向上，所述气体分布室外圆周面与筒体内圆周面之间设置有开口朝上的第二环状U形槽体结构件，所述第二环状U形槽体结构件的底部均匀周向设置有多个出料口，所述隔板上形成有与出料口对应的通孔，所述排料斗通过排气管与外部排气管路连通。2.根据权利要求1所述的一种水解植物蛋白复合调味粉的喷雾干燥装置，其特征在于，所述喷雾器通过限位块安装在筒体内顶部中心处，第一环状U形槽体结构件设置在限位块外圆周面与筒体内圆周面之间。3.根据权利要求1所述的一种水解植物蛋白复合调味粉的喷雾干燥装置，其特征在于，所述气体分布室的顶部中心处竖直设置有导流柱，所述多个喷气嘴均匀环绕导流柱一周；在导流柱的顶端设置有锥形导流体，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文明，
申请(专利权)人：上海爱普食品工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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