石灰窑料位检测智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了石灰窑料位检测智能控制系统，包括石灰窑，所述石灰窑的开口上部固定设有主支撑架，所述主支撑架的内侧壁设有往复位移机构，所述往复位移机构的移动部固定安装有块体，当需要上料时，可先启动收卷电机，将滑杆提升到一定的高度，然后往石灰窑内加料，为了防止料位面不平，可启动液压缸将钎杆伸长，在启动驱动电机，使若干个钎杆位于石灰窑内往复运动，直到将料位面铺平为止，然后在将若干个钎杆的底端收回于第一支撑板内，此时，可放下第一支撑板，第一支撑板将与平整的料位面接触，从而在测量石灰窑内料位高度时，不会因为料位面高度的不一致，导致测量的结果不准确，从而影响产品的质量。从而影响产品的质量。从而影响产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
石灰窑料位检测智能控制系统


[0001]本技术涉及料位检测
，具体领域为石灰窑料位检测智能控制系统。

技术介绍

[0002]石灰窑料位检测智能控制系统是石灰生产的主要设备，在其生产过程中，石灰窑都是一边从窑顶进行上料(石灰石与焦炭的混合物)，一边从石灰窑底部进行出灰(石灰石煅烧后的产品，即生石灰)。在上料和出灰的过程中，如果上料量和出灰时长不匹配，石灰窑料位就会发生变化，过高或过低都会引起石灰窑煅烧区偏移，如果上料过多，出灰时间短，煅烧区就上移，如果上料少，出灰时间长，煅烧区就下移，煅烧区的上移或者下移都会影响产品质量和能耗，影响窑况。最理想的状态是知晓煅烧区域的温度，但是石灰窑内煅烧区温度过高，没办法检测。而一个比较可靠又比较好实现的办法就是测量石灰窑内的料位高度，只要保证石灰窑料位在指标内波动，就能保证煅烧区的位置。
[0003]目前，现有的测量石灰窑内料位高度的装置在测量时，可能会因为料位面高度的不一致，导致测量的结果不准确，从而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供石灰窑料位检测智能控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的测量石灰窑内料位高度的装置在测量时，可能会因为料位面高度的不一致，导致测量的结果不准确，从而影响产品的质量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石灰窑料位检测智能控制系统，包括石灰窑，所述石灰窑的开口上部固定设有主支撑架，所述主支撑架的内侧壁设有往复位移机构，所述往复位移机构的移动部固定安装有块体，所述块体表面设有第一滑孔，所述第一滑孔滑动连接有滑杆，所述主支撑架的上部设有与往复位移机构同时运动的拉拽机构，所述拉拽机构的拉拽端与滑杆的顶端固定连接，所述拉拽机构的侧壁上设有刻度表，所述刻度表用于测量滑杆的顶端抬高或下落的距离，所述滑杆的底端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的表面设有若干个导向孔，所述导向孔内贯穿滑动连接有钎杆，所述滑杆的侧壁且位于第一支撑板的上部设有带动若干个钎杆做升降运动的升降机构，若干个所述钎杆用于推平石灰石与焦炭的混合物。
[0006]优选的，所述往复位移机构包括驱动电机所述驱动电机固定安装在主支撑架的一侧壁上，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端转动连接在主支撑架的另一侧壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，所述主支撑架的内侧壁固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向筒，所述螺母块与导向筒固定连接。
[0007]优选的，所述拉拽机构包括收卷电机，所述主支撑架的上部设有滑道口，所述滑道口内滑动连接有滑台，所述滑台的上表面固定安装有副支撑架，所述收卷电机固定安装在副支撑架上，所述滑台上设有第二滑孔，所述滑杆的顶端贯穿第二滑孔且其侧壁与第二滑孔滑动连接。
[0008]优选的，所述升降机构包括第二支撑板与第三支撑板，所述第二支撑板固定安装在滑杆的侧壁且位于第一支撑板的上部，所述第三支撑板滑动连接在滑杆的侧壁且位于第一支撑板与第二支撑板之间，所述第二支撑板的下表面对称固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装在第三支撑板的上表面位置，若干个所述钎杆的顶端固定安装在第三支撑板的下表面位置。
[0009]优选的，所述主支撑架与副支撑架均呈n形状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：石灰窑料位检测智能控制系统，当需要上料时，可先启动收卷电机，将滑杆提升到一定的高度，然后往石灰窑内加料，为了防止料位面不平，可启动液压缸将钎杆伸长，在启动驱动电机，使若干个钎杆位于石灰窑内往复运动，直到将料位面铺平为止，然后在将若干个钎杆的底端收回于第一支撑板内，此时，可放下第一支撑板，第一支撑板将与平整的料位面接触，从而在测量石灰窑内料位高度时，不会因为料位面高度的不一致，导致测量的结果不准确，从而影响产品的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0012]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术升降机构的立体结构示意图。
[0014]图中：1、石灰窑；2、主支撑架；3、块体；4、滑杆；5、第一支撑板；6、钎杆；7、刻度表；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、螺母块；11、导向杆；12、导向筒；13、收卷电机；14、滑道口；15、滑台；16、副支撑架；17、第二支撑板；18、第三支撑板；19、液压缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：石灰窑料位检测智能控制系统，包括石灰窑1，所述石灰窑1的开口上部固定设有主支撑架2，所述主支撑架2的内侧壁设有往复位移机构，所述往复位移机构的移动部固定安装有块体3，所述块体3表面设有第一滑孔，所述第一滑孔滑动连接有滑杆4，所述主支撑架2的上部设有与往复位移机构同时运动的拉拽机构，所述拉拽机构的拉拽端与滑杆4的顶端固定连接，所述拉拽机构的侧壁上设有刻度表7，所述刻度表7用于测量滑杆4的顶端抬高或下落的距离，所述滑杆4的底端固定安装有第一支撑板5，所述第一支撑板5的表面设有若干个导向孔，所述导向孔内贯穿滑动连接有钎杆6，所述滑杆4的侧壁且位于第一支撑板5的上部设有带动若干个钎杆6做升降运动的升降机构，若干个所述钎杆6用于推平石灰石与焦炭的混合物。
[0017]具体而言，所述往复位移机构包括驱动电机8所述驱动电机8固定安装在主支撑架2的一侧壁上，所述驱动电机8的输出端固定安装有螺纹杆9的一端，所述螺纹杆9的另一端转动连接在主支撑架2的另一侧壁上，所述螺纹杆9上螺纹连接有螺母块10，所述主支撑架2的内侧壁固定安装有导向杆11，所述导向杆11上滑动连接有导向筒12，所述螺母块10与导
向筒12固定连接，通过导向筒12与导向杆11的配合设置，可对螺母块10的移动起到限位的作用。
[0018]具体而言，所述拉拽机构包括收卷电机13，所述主支撑架2的上部设有滑道口14，所述滑道口14内滑动连接有滑台15，所述滑台15的上表面固定安装有副支撑架16，所述收卷电机13固定安装在副支撑架16上，所述滑台15上设有第二滑孔，所述滑杆4的顶端贯穿第二滑孔且其侧壁与第二滑孔滑动连接，通过主支撑架2、副支撑架16与收卷电机13的配合设置，可对滑杆4起到提升的作用，通过滑道口14与滑台15的配合设置，可使副支撑架16位于主支撑架2上移动。
[0019]具体而言，所述升降机构包括第二支撑板17与第三支撑板18，所述第二支撑板17固定安装在滑杆4的侧壁且位于第一支撑板5的上部，所述第三支撑板18滑动连接在滑杆4的侧壁且位于第一支撑板5与第二支撑板17之间，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石灰窑料位检测智能控制系统，包括石灰窑(1)，其特征在于：所述石灰窑(1)的开口上部固定设有主支撑架(2)，所述主支撑架(2)的内侧壁设有往复位移机构，所述往复位移机构的移动部固定安装有块体(3)，所述块体(3)表面设有第一滑孔，所述第一滑孔滑动连接有滑杆(4)，所述主支撑架(2)的上部设有与往复位移机构同时运动的拉拽机构，所述拉拽机构的拉拽端与滑杆(4)的顶端固定连接，所述拉拽机构的侧壁上设有刻度表(7)，所述刻度表(7)用于测量滑杆(4)的顶端抬高或下落的距离，所述滑杆(4)的底端固定安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的表面设有若干个导向孔，所述导向孔内贯穿滑动连接有钎杆(6)，所述滑杆(4)的侧壁且位于第一支撑板(5)的上部设有带动若干个钎杆(6)做升降运动的升降机构，若干个所述钎杆(6)用于推平石灰石与焦炭的混合物。2.根据权利要求1所述的石灰窑料位检测智能控制系统，其特征在于：所述往复位移机构包括驱动电机(8)所述驱动电机(8)固定安装在主支撑架(2)的一侧壁上，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有螺纹杆(9)的一端，所述螺纹杆(9)的另一端转动连接在主支撑架(2)的另一侧壁上，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有螺母块(10)，所述主支撑架(2)的内侧壁固定安装有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，邵玉明，米进强，王春天，刘奕君，郭淑玲，
申请(专利权)人：新疆天业集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：