一种生产电机轴承润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产电机轴承润滑结构，具体涉及电机轴承技术领域，包括基座，所述基座的内部设置有轴承本体，所述轴承本体包括外圈以及内圈，所述外圈与内圈之间配合设置有滚动珠，所述滚动珠的一侧设置有第一保持架，所述第一保持架的另一侧设置有第二保持架，所述外圈的侧壁配合设置有第一密封件，所述外圈的另一侧壁配合设置有第二密封件，所述第二密封件的侧壁上部贯穿设置有注油口，所述第二密封件的侧壁下部贯穿设置有泄油口。本实用新型专利技术中，使用方便，通过设置的注油口以及泄油口能便于对性能下降或变质进行更换，从而能有效的降低磨损，延长零件的使用寿命。延长零件的使用寿命。延长零件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电机轴承润滑结构


[0001]本技术涉及电机轴承
，具体为一种生产电机轴承润滑结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在长时间的高速工作过程中会因摩擦等原因造成受损，润滑油可以降低摩擦造成的磨损，而润滑油在长期使用后会出现性能下降或变质，而变质的润滑油不足以适应高速运转的轴承，现有的处理方式，多是重新将轴承从转轴上拆卸下来，打开后进行上油，然后，拆开轴承重新上油，而轴承与转轴在安装时，固定牢靠，从而也导致在拆卸时较为费时费力，且拆装轴承也会对密封性影响，为此我们提出一种生产电机轴承润滑结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产电机轴承润滑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种生产电机轴承润滑结构，包括基座，所述基座的内部设置有轴承本体，所述轴承本体包括外圈以及内圈，所述外圈与内圈之间配合设置有滚动珠，所述滚动珠的一侧设置有第一保持架，所述第一保持架的另一侧设置有第二保持架；
[0005]所述外圈的侧壁配合设置有第一密封件，所述外圈的另一侧壁配合设置有第二密封件，所述第二密封件的侧壁上部贯穿设置有注油口，所述第二密封件的侧壁下部贯穿设置有泄油口。
[0006]优选地，所述基座的顶面贯穿设置有固定孔，所述固定孔的数量有两个且分别对称位于基座的两侧，所述固定孔的内部配合设置有紧固螺栓。
[0007]优选地，所述轴承本体的侧壁设置有卡环，所述卡环与基座的内侧壁相配合。
[0008]优选地，所述轴承本体的内部设置有转轴，所述转轴与内圈相连接。
[0009]优选地，所述注油口的端口配合设置有堵头，所述堵头远离注油口的一端固定连接有把手。
[0010]优选地，所述泄油口与注油口的结构相同，所述泄油口与注油口分别位于第二密封件中心线的两端。
[0011]优选地，所述第一保持架与第二保持架相同，所述第一保持架以及第二保持架的侧壁均贯穿设置有销孔，所述销孔的内部配合设置有销杆，所述第一保持架通过销杆与第二保持架相连接。
[0012]优选地，所述第一保持架朝向第二保持架的一面设置有弧形槽，所述弧形槽与滚动珠相配合，所述第二保持架朝向第一保持架的一侧同样设置有弧形槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术，使用方便，通过设置的注油口以及泄油口能便于对性能下降或变质进行更换，从而能有效的降低磨损，延长零件的使用寿命；
[0015]2、本技术，在长期使用后，当润滑油性能下降或变质时，不需对轴承进行拆装以更换润滑油，从而能避免拆装对轴承密封性造成的影响，且在当轴承从基座上拆下后，再进行二次安装时会出现间隙，造成转轴运转不稳。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术轴承本体结构示意图。
[0019]图3为本技术轴承本体爆炸图。
[0020]图4为本技术第一保持架以及第二保持架结构示意图。
[0021]图5为本技术A处放大图。
[0022]图中：1、基座；2、固定孔；3、紧固螺栓；4、轴承本体；5、第一密封件；6、外圈；7、第一保持架；8、内圈；9、滚动珠；10、第二保持架；11、第二密封件；12、注油口；13、堵头；14、把手；15、销孔；16、销杆；17、弧形槽；18、泄油口；19、卡环；20、转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种生产电机轴承润滑结构，包括基座1，基座1的顶面贯穿设置有固定孔2，固定孔2的数量有两个且分别对称位于基座1的两侧，固定孔2的内部配合设置有紧固螺栓3，通过紧固螺栓3可以将基座1进行固定，基座1的内部设置有轴承本体4，轴承本体4的侧壁设置有卡环19，卡环19对轴承本体4起到辅助限位的作用，卡环19与基座1的内侧壁相配合；
[0025]轴承本体4包括外圈6以及内圈8，轴承本体4的内部设置有转轴20，转轴20与内圈8相连接，外圈6与内圈8之间配合设置有滚动珠9，滚动珠9的一侧设置有第一保持架7，第一保持架7的另一侧设置有第二保持架10，第一保持架7与第二保持架10相同，第一保持架7以及第二保持架10的侧壁均贯穿设置有销孔15，销孔15的内部配合设置有销杆16，第一保持架7通过销杆16与第二保持架10相连接，通过将销杆16插装在销孔15来对配合后的第一保持架7、第二保持架10进行固定连接，第一保持架7朝向第二保持架10的一面设置有弧形槽17，弧形槽17与滚动珠9相配合，第二保持架10朝向第一保持架7的一侧同样设置有弧形槽17；
[0026]外圈6的侧壁配合设置有第一密封件5，外圈6的另一侧壁配合设置有第二密封件
11，第二密封件11的侧壁上部贯穿设置有注油口12，注油口12的端口配合设置有堵头13，堵头13远离注油口12的一端固定连接有把手14，第二密封件11的侧壁下部贯穿设置有泄油口18，在长期使用后，润滑油会出现性能下降或变质，通过泄油口18以及注油口12可以对变质的润滑油进行更换，泄油口18与注油口12的结构相同，泄油口18与注油口12分别位于第二密封件11中心线的两端。
[0027]工作原理：本技术在使用时，将滚动珠9置于内圈8上的凹腔处，然后，将第一保持架7以及第二保持架10上的弧形槽17与滚动珠9相配合，通过将销杆16插装在销孔15来对配合后的第一保持架7、第二保持架10进行固定连接，然后注上润滑油，接着依次装配外圈6以及第一密封件5、第二密封件11，在装配第二密封件11时，需使得第二密封件11位于远离电机的一侧，从而便于对轴承本体4进行换油；
[0028]在装配结束后，工作人员可先通过使用压力机将轴承本体4压装在转轴20上，然后，将转轴20连同轴承本体4一起装入基座1的槽口内，之后，通过将卡环19卡装在轴承本体4的侧壁上；
[0029]在长期使用后，润滑油会出现性能下降或变质，从而会对零件的使用寿命造成影响，通过把手14，拧开堵头13，将泄油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电机轴承润滑结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有轴承本体(4)，所述轴承本体(4)包括外圈(6)以及内圈(8)，所述外圈(6)与内圈(8)之间配合设置有滚动珠(9)，所述滚动珠(9)的一侧设置有第一保持架(7)，所述第一保持架(7)的另一侧设置有第二保持架(10)；所述外圈(6)的侧壁配合设置有第一密封件(5)，所述外圈(6)的另一侧壁配合设置有第二密封件(11)，所述第二密封件(11)的侧壁上部贯穿设置有注油口(12)，所述第二密封件(11)的侧壁下部贯穿设置有泄油口(18)。2.如权利要求1所述的一种生产电机轴承润滑结构，其特征在于，所述基座(1)的顶面贯穿设置有固定孔(2)，所述固定孔(2)的数量有两个且分别对称位于基座(1)的两侧，所述固定孔(2)的内部配合设置有紧固螺栓(3)。3.如权利要求1所述的一种生产电机轴承润滑结构，其特征在于，所述轴承本体(4)的侧壁设置有卡环(19)，所述卡环(19)与基座(1)的内侧壁相配合。4.如权利要求1所述的一种生产电机轴承润滑结构，其特征在于，所述轴承本体(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，陈丽婷，
申请(专利权)人：徐州博丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：