一种铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造模具，涉及机械铸造技术领域，针对铸造模具在使用过程中，容易因导向柱与导槽的磨损而导致上模与下模的合模精度下降，继而严重影响铸件成型质量的问题，现提出如下方案，其包括下模和上模，所述下模的顶部边沿上固定连接有若干个呈阵列分布的导向柱，且所述上模上开设有若干个与导向柱呈对应分布的导槽，所述导向柱贯通导槽设置，且所述导向柱的端部螺纹连接有锁紧螺母，所述下模与上模之间设置有防松动机构，且所述上模的顶部设置有注溶机构。本实用新型专利技术结构新颖，解决了铸造模具在使用过程中，容易因导向柱与导槽的磨损而导致上模与下模的合模精度下降，继而严重影响铸件成型质量的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具


[0001]本技术涉及机械铸造
，尤其涉及一种铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]由于铸造模具的上模和下模均为砂型，在使用过程中，导向柱与导槽的插接难免存在磨损，造成导槽因磨损而扩大，进而导致上模与下模的合模的精度下降，严重影响铸件的成型质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种铸造模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种铸造模具，解决了铸造模具在使用过程中，容易因导向柱与导槽的磨损而导致上模与下模的合模精度下降，继而严重影响铸件成型质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造模具，包括下模和上模，所述下模的顶部边沿上固定连接有若干个呈阵列分布的导向柱，且所述上模上开设有若干个与导向柱呈对应分布的导槽，所述导向柱贯通导槽设置，且所述导向柱的端部螺纹连接有锁紧螺母，所述上模的顶部开设有贯通的排气孔，所述下模与上模之间设置有防松动机构，且所述上模的顶部设置有注溶机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在下模与上模合模时，通过锁紧螺母对合模状态的导向杆进行锁紧固定，防止下模与上模松动，同时通过防松动机构为模具添加径向锁模力，进而进一步保证合模的精度，并通过设置注溶机构，使注溶过程更加方便，有利于提高铸件的成型质量。
[0008]优选的，所述防松动机构包括凹槽、轴杆、驱动齿轮、锁合杆和齿杆，所述下模上相对的两侧边沿均开设有凹槽，且所述凹槽转动安装有轴杆，所述轴杆上固定套设有驱动齿轮，且所述轴杆上固定连接有锁合杆，所述上模的底部固定连接有两个呈对称分布的齿杆。
[0009]通过采用上述技术方案，在下模与上模合模，导向柱沿着导槽滑动过程中，通过齿杆与驱动齿轮的啮合传动，进而带动锁合杆实现翻转。
[0010]优选的，所述上模上相对的两侧壁上均开设有与锁合杆匹配的锁合槽。
[0011]通过采用上述技术方案，在下模与上模合模的最终状态，锁合杆翻转收纳进入锁合槽中，同时实现对上模的径向锁合，且由于锁合杆成对设置，进而使得下模与上模合模时不易发生偏移，保证了合模的精度。
[0012]优选的，所述凹槽的底部开设有与齿杆匹配的滑槽，且所述齿杆的齿块与驱动齿轮匹配。
[0013]通过采用上述技术方案，在下模与上模合模的最终状态，齿杆滑动收纳进入滑槽
中，同时利用与驱动齿轮啮合关系，可以防止锁合杆脱离松动。
[0014]优选的，所述注溶机构包括浇筑口、流注通道、注溶筒、注溶斗、驱动电机和螺旋送料杆，所述上模的顶部开设有浇筑口，且所述上模的顶部开设若干个呈阵列分布的流注通道，所述上模的顶部固定连接有注溶筒，且所述注溶筒的圆周侧壁上固定连接有注溶斗，所述注溶筒的顶部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴垂直贯穿并延伸至注溶筒内部固定连接有螺旋送料杆。
[0015]通过采用上述技术方案，在注溶操作时，将溶料从溶料斗倒入，同时启动驱动电机带动螺旋送料杆转动，使得溶料能够匀速均匀地通过注溶筒进入浇筑口。
[0016]优选的，所述流注通道贯通浇筑口与上模的型腔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过多个流注通道对浇筑口的溶料进行分流，避免溶料直接通过浇筑口进入模具型腔，使得后流入的溶料因快速流到先流入的溶料上，造成熔体坑洼而成型效果不好的现象。
[0018]优选的，所述注溶筒设置在浇筑口的上方并与浇筑口连通，且所述注溶筒底部开口与浇筑口匹配，所述注溶斗与注溶筒呈连通设置，且所述螺旋送料杆与注溶筒的圆周内壁匹配。
[0019]通过采用上述技术方案，通过将浇筑口、流注通道、注溶筒、注溶斗呈连通设置，在保证不影响溶料流注的情况下，利用驱动电机带动螺旋送料杆，进而可以控制和调节注料的流速，控制注溶效果。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、通过防松动机构的设置，在下模与上模的合模过程中，利用齿杆与驱动齿轮的啮合传动，最终实现防松动机构对模具添加径向锁模力，进而进一步保证合模的精度。
[0022]2、通过注溶机构的设置，利用驱动电机控制和调节螺旋送料杆的转速，使得溶料能够匀速均匀地通过注溶筒进入浇筑口，便于控制注溶效果。
[0023]综上所述，本技术通过设置防松动机构和注溶机构，解决了铸造模具在使用过程中，容易因导向柱与导槽的磨损而导致上模与下模的合模精度下降，继而严重影响铸件成型质量的问题，适宜推广。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的爆炸图；
[0026]图3为本技术的防松动机构的安装结构图；
[0027]图4为本技术的注溶机构的安装结构图。
[0028]图中标号：1、下模；2、上模；3、导向柱；4、导槽；5、锁紧螺母；6、排气孔；7、防松动机构；71、凹槽；72、轴杆；73、驱动齿轮；74、锁合杆；741、锁合槽；75、齿杆；751、滑槽；8、注溶机构；81、浇筑口；82、流注通道；83、注溶筒；84、注溶斗；85、驱动电机；86、螺旋送料杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0030]参照图1和图2，一种铸造模具，包括下模1和上模2，在下模1的顶部边沿上固定连接有若干个呈阵列分布的导向柱3，在上模2上开设有若干个与导向柱3呈对应分布的导槽4，通过将导向柱3贯通导槽4设置，并在下模1与上模2合模时，通过锁紧螺母5对合模状态的导向柱3进行锁紧固定，防止下模1与上模2松动。通过在上模2的顶部开设贯通的排气孔6，在溶料注入模具型腔内时，将大量热气经由排气孔6排出，有利于减少铸件上的气泡产生，提高成品质量。同时在下模1与上模2之间设置防松动机构7，为模具添加径向锁模力，进而进一步保证合模的精度，在上模2的顶部设置注溶机构8，使注溶过程更加方便，有利于提高铸件的成型质量。
[0031]参照图2和图3，防松动机构7包括凹槽71、轴杆72、驱动齿轮73、锁合杆74和齿杆75，通过在下模1上相对的两侧边沿均开设凹槽71，并在凹槽71转动安装轴杆72，在轴杆72上固定安装驱动齿轮73和锁合杆74，并在上模2的底部固定连接与驱动齿轮73匹配的齿杆75，在凹槽71的底部开设与齿杆75匹配的滑槽751，进而使得在下模1与上模2合模，导向柱3沿着导槽4滑动过程中，齿杆75与驱动齿轮73能够通过啮合传动，进而带动锁合杆74实现翻转，同时在上模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于，所述下模（1）的顶部边沿上固定连接有若干个呈阵列分布的导向柱（3），且所述上模（2）上开设有若干个与导向柱（3）呈对应分布的导槽（4），所述导向柱（3）贯通导槽（4）设置，且所述导向柱（3）的端部螺纹连接有锁紧螺母（5），所述上模（2）的顶部开设有贯通的排气孔（6），所述下模（1）与上模（2）之间设置有防松动机构（7），且所述上模（2）的顶部设置有注溶机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于，所述防松动机构（7）包括凹槽（71）、轴杆（72）、驱动齿轮（73）、锁合杆（74）和齿杆（75），所述下模（1）上相对的两侧边沿均开设有凹槽（71），且所述凹槽（71）转动安装有轴杆（72），所述轴杆（72）上固定套设有驱动齿轮（73），且所述轴杆（72）上固定连接有锁合杆（74），所述上模（2）的底部固定连接有两个呈对称分布的齿杆（75）。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于，所述上模（2）上相对的两侧壁上均开设有与锁合杆（74）匹配的锁合槽（741）。4.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于，所述凹槽（71）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆岁红，
申请(专利权)人：上海金范机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：