一种焦炉烟气干式脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱硫装置技术领域，且公开了一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括壳体，壳体的内底壁设置有收集盒，壳体的内壁左右两侧均设置有位于收集盒上方的导料板。该焦炉烟气干式脱硫装置，通过启动双轴驱动电机带动连接杆和驱动锥齿轮旋转，连接杆在旋转的过程中会通过拨杆和移动框带动牵引杆左右往复移动，进而带动储料箱及滑块在滑轨上左右往复移动，从而使储料箱中的脱硫剂尽可能的撒到壳体中的各处，使脱硫剂均匀分布来提高脱硫的效果，而驱动锥齿轮在旋转的过程中则会通过从动锥齿轮带动转轴旋转，进而带动扇叶旋转，从而使壳体内的气体流通，来提高脱硫剂与烟气的接触效率，进而提高脱硫的效果。进而提高脱硫的效果。进而提高脱硫的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气干式脱硫装置


[0001]本技术涉及脱硫装置
，具体为一种焦炉烟气干式脱硫装置。

技术介绍

[0002]烟气干式脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，干法烟气脱硫定义是喷入炉膛的碳酸钙高温煅烧分解成氧化钙，与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙，采用电子束照射或活性炭吸附使二氧化硫转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术，目前，市场上现有的烟气干式脱硫装置往往都是通过向烟气中撒入脱硫剂来进行脱硫。
[0003]但是现有烟气干式脱硫装置中撒入脱硫剂的位置多为固定，导致脱硫剂在烟气中容易出现分布不均匀的情况，从而造成脱硫不彻底，烟气中还会残留一部分的硫，依然会对空气造成一定的污染，故而提出一种焦炉烟气干式脱硫装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焦炉烟气干式脱硫装置，具备脱硫效果好等优点，解决了现有烟气干式脱硫装置中撒入脱硫剂的位置多为固定，导致脱硫剂在烟气中容易出现分布不均匀的情况，从而造成脱硫不彻底，烟气中还会残留一部分的硫，依然会对空气造成一定的污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述脱硫效果好目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括壳体，壳体的内底壁设置有收集盒，壳体的内壁左右两侧均设置有位于收集盒上方的导料板，壳体的内顶壁设置有移动组件，移动组件的底部设置有脱硫组件，壳体的左侧设置有一端延伸至其内部的进气管，进气管的外侧设置有一端延伸至其内部的第一阀门，壳体的左侧设置有位于进气管下方且一端延伸至壳体内部的出气管，出气管的外侧设置有一端延伸至其内部的第二阀门，所述壳体的右侧设置有一端贯穿并延伸至其内部且与脱硫组件固定连接的牵引组件，所述壳体的内壁左侧设置有一端贯穿并延伸至其右侧且与牵引组件固定连接的混合组件。
[0008]优选的，所述移动组件包括滑轨，所述壳体的内顶壁固定安装有滑轨，所述滑轨的底部活动安装有滑块。
[0009]优选的，所述脱硫组件包括储料箱，所述滑块的底部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有位于滑块前侧且一端延伸至储料箱内部的入料斗，所述储料箱的内底壁开设有撒料孔，所述储料箱的左侧固定安装有L型板，所述储料箱的底部活动安装有位于撒料孔左侧的挡料板，所述L型板的右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与挡料板的左侧固定连接。
[0010]优选的，所述牵引组件包括安装板，所述壳体的右侧固定安装有安装板，所述安装
板的底部固定安装有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的顶部输出轴贯穿并延伸至安装板的顶部且固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有拨杆，所述储料箱的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至壳体右侧的牵引杆，所述牵引杆的右侧固定安装有套在拨杆外侧的移动框。
[0011]优选的，所述混合组件包括转轴，所述壳体的内壁左侧活动安装有位于进气管和出气管之间的转轴，所述转轴的一端贯穿壳体并延伸至双轴驱动电机的下方，所述转轴的右侧固定安装有从动锥齿轮，所述双轴驱动电机的底部输出轴固定安装有与从动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述转轴位于壳体内部一端的上下两侧均固定安装有数量为三个的扇叶。
[0012]优选的，所述壳体的内壁前侧活动安装有箱门，所述壳体的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种焦炉烟气干式脱硫装置，具备以下有益效果：
[0015]该焦炉烟气干式脱硫装置，通过启动双轴驱动电机带动连接杆和驱动锥齿轮旋转，连接杆在旋转的过程中会通过拨杆和移动框带动牵引杆左右往复移动，进而带动储料箱及滑块在滑轨上左右往复移动，从而使储料箱中的脱硫剂尽可能的撒到壳体中的各处，使脱硫剂均匀分布来提高脱硫的效果，而驱动锥齿轮在旋转的过程中则会通过从动锥齿轮带动转轴旋转，进而带动扇叶旋转，从而使壳体内的气体流通，来提高脱硫剂与烟气的接触效率，进而提高脱硫的效果，最终实现了脱硫效果好的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术储料箱局部结构示意图；
[0018]图3为本技术储料箱左视剖视局部示意图；
[0019]图4为本技术牵引组件俯视局部示意图。
[0020]图中：1壳体、2收集盒、3导料板、4移动组件、41滑轨、42滑块、5脱硫组件、51储料箱、52入料斗、53撒料孔、54L型板、55挡料板、56液压缸、6牵引组件、61安装板、62双轴驱动电机、63连接杆、64拨杆、65牵引杆、66移动框、7混合组件、71转轴、72从动锥齿轮、73驱动锥齿轮、74扇叶、8进气管、9第一阀门、10出气管、11第二阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括壳体1，壳体1的内壁前侧活动安装有箱门，壳体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，壳体1的内底壁放置有收集盒2，壳体1的内壁左右两侧均固定安装有位于收集盒
2上方的导料板3，壳体1的内顶壁固定安装有移动组件4，移动组件4包括滑轨41，壳体1的内顶壁固定安装有滑轨41，滑轨41的底部活动安装有滑块42，移动组件4的底部固定安装有脱硫组件5，脱硫组件5包括储料箱51，滑块42的底部固定安装有储料箱51，储料箱51的顶部固定安装有位于滑块42前侧且一端延伸至储料箱51内部的入料斗52，储料箱51的内底壁开设有撒料孔53，储料箱51的左侧固定安装有L型板54，储料箱51的底部活动安装有位于撒料孔53左侧的挡料板55，L型板54的右侧固定安装有液压缸56，液压缸56的输出端与挡料板55的左侧固定连接，壳体1的左侧固定安装有一端延伸至其内部的进气管8，进气管8的外侧活动安装有一端延伸至其内部的第一阀门9，壳体1的左侧固定安装有位于进气管8下方且一端延伸至壳体1内部的出气管10，出气管10的外侧活动安装有一端延伸至其内部的第二阀门11。
[0023]壳体1的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至其内部且与脱硫组件5固定连接的牵引组件6，牵引组件6包括安装板61，壳体1的右侧固定安装有安装板61，安装板61的底部固定安装有双轴驱动电机62，双轴驱动电机62的顶部输出轴贯穿并延伸至安装板61的顶部且固定安装有连接杆63，连接杆63的顶部固定安装有拨杆64，储料箱51的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至壳体1右侧的牵引杆65，牵引杆65的右侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气干式脱硫装置，包括壳体(1)，壳体(1)的内底壁设置有收集盒(2)，壳体(1)的内壁左右两侧均设置有位于收集盒(2)上方的导料板(3)，壳体(1)的内顶壁设置有移动组件(4)，移动组件(4)的底部设置有脱硫组件(5)，壳体(1)的左侧设置有一端延伸至其内部的进气管(8)，进气管(8)的外侧设置有一端延伸至其内部的第一阀门(9)，壳体(1)的左侧设置有位于进气管(8)下方且一端延伸至壳体(1)内部的出气管(10)，出气管(10)的外侧设置有一端延伸至其内部的第二阀门(11)，其特征在于：所述壳体(1)的右侧设置有一端贯穿并延伸至其内部且与脱硫组件(5)固定连接的牵引组件(6)，所述壳体(1)的内壁左侧设置有一端贯穿并延伸至其右侧且与牵引组件(6)固定连接的混合组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气干式脱硫装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括滑轨(41)，所述壳体(1)的内顶壁固定安装有滑轨(41)，所述滑轨(41)的底部活动安装有滑块(42)。3.根据权利要求2所述的一种焦炉烟气干式脱硫装置，其特征在于：所述脱硫组件(5)包括储料箱(51)，所述滑块(42)的底部固定安装有储料箱(51)，所述储料箱(51)的顶部固定安装有位于滑块(42)前侧且一端延伸至储料箱(51)内部的入料斗(52)，所述储料箱(51)的内底壁开设有撒料孔(53)，所述储料箱(51)的左侧固定安装有L型板(54)，所述储料箱(51)的底部活动安装有位于撒料孔(53)左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朔，孙天，史磊，李金文，辛五云，张岩，孙洁琼，申蒙蒙，普春馨，纪昕，康敏辉，
申请(专利权)人：北京环科腾越环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：