一种玻纤窑炉鼓泡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻纤窑炉鼓泡技术领域，且公开了一种玻纤窑炉鼓泡系统，包括底架、鼓泡机构和窑炉本体，所述窑炉本体固定安装在底架的上表面，所述鼓泡机构设置于底架的底部，所述鼓泡机构包括过滤箱、排气管。该一种玻纤窑炉鼓泡系统，通过向过滤箱的内部注入水，使其水漫过第二金属分割网，启动气泵向排气管中排入气体，气体通过排气口进入水中，其气体汽包会经过第一金属分割网和第二金属分割网被分割成更小的气泡，避免了大气泡中的灰尘不方便溶入水中的现象，提高了气体过滤的质量，同时其经过水过滤后的气体会被活性炭网板进行再次过滤，避免了窑炉鼓泡系统产生的气泡杂质过多影响玻璃液品质的现象，提高了玻纤窑炉鼓泡系统的实用性。系统的实用性。系统的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤窑炉鼓泡系统


[0001]本技术涉及玻纤窑炉鼓泡
，具体为一种玻纤窑炉鼓泡系统。

技术介绍

[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。玻璃纤由玻璃球或废旧玻璃为原料经窑炉高温熔制再经过后期的加工而成，在玻璃生产中需要使用一种用于玻璃窑炉池底的鼓泡装置，通过鼓泡装置鼓入的气体在高温玻璃液中形成气泡，形成的气泡在上升过程中由于压力和温度的变化气泡膨胀，气泡达到玻璃液表面时破裂，对玻璃液具有澄清和均化的作用，同时帮助其它的配料与玻璃液的混合。
[0003]目前现有的玻纤窑炉的鼓泡系统在进行鼓泡的过程中，并没有对气体进行过滤，容易导致其气体中的灰尘杂质进入玻璃液中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻纤窑炉鼓泡系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻纤窑炉鼓泡系统，包括底架、鼓泡机构和窑炉本体，所述窑炉本体固定安装在底架的上表面，所述鼓泡机构设置于底架的底部。
[0006]所述鼓泡机构包括过滤箱、排气管，所述排气管固定安装于过滤箱的内部，所述过滤箱的内部固定安装有第一金属分割网，所述过滤箱的内部固定安装有第二金属分割网，所述过滤箱的左侧设置有气泵，所述过滤箱的内部固定安装有活性炭网板。
[0007]优选的，所述底架的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部后壁开设有进水口，所述过滤箱的内部后壁开设有排水口，其排水口的设置可将过滤箱内部的水排放出去。
[0008]优选的，所述过滤箱的左侧固定安装有支撑架，所述气泵固定安装于支撑架的上表面，所述排气管通过进气管连接于气泵，其支撑架的设置可对气泵起到支撑固定的作用。
[0009]优选的，所述过滤箱顶壁固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定安装有输气管，其连接管的设置可方便过滤箱于输气管的连接。
[0010]优选的，所述底架的内部底壁开设有管槽，所述输气管设置于管槽的内部，所述底架的内壁固定安装固定件，所述固定件的右壁固定连接于窑炉本体的左壁，其管槽的设置可方便输气管的安装，其固定件的设置可对窑炉本体起到固定的作用。
[0011]优选的，所述输气管的上表面固定安装有支管，所述支管的顶端固定安装有单向
阀，所述单向阀的另一端固定安装有U型排气管，其单向阀的设置可避免出现玻璃液回流的现象。
[0012]优选的，所述支管的数量为九个，其九个所述支管等距离固定安装于输气管的上表面，其多个支管的设置可提高鼓泡的效率。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻纤窑炉鼓泡系统。具备以下有益效果：
[0014]该一种玻纤窑炉鼓泡系统，通过向过滤箱的内部注入水，使其水漫过第二金属分割网，启动气泵向排气管中排入气体，气体通过排气口进入水中，其气体汽包会经过第一金属分割网和第二金属分割网被分割成更小的气泡，避免了大气泡中的灰尘不方便溶入水中的现象，提高了气体过滤的质量，同时其经过水过滤后的气体会被活性炭网板进行再次过滤，避免了窑炉鼓泡系统产生的气泡杂质过多影响玻璃液品质的现象，提高了玻纤窑炉鼓泡系统的实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术鼓泡机构结构示意图；
[0019]图4为本技术U型排气管结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、鼓泡机构；201、过滤箱；202、排气管；203、排气口；204、第一金属分割网；205、第二金属分割网；206、活性炭网板；207、气泵；3、窑炉本体；4、排水口；5、进水口；6、连接管；7、输气管；8、支管；9、单向阀；10、U型排气管；11、管槽；12、固定件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种玻纤窑炉鼓泡系统，包括底架1、鼓泡机构2和窑炉本体3，窑炉本体3固定安装在底架1的上表面，鼓泡机构2设置于底架1的底部。
[0023]鼓泡机构2包括过滤箱201、排气管202，排气管202固定安装于过滤箱201的内部，过滤箱201的内部固定安装有第一金属分割网204，过滤箱201的内部固定安装有第二金属分割网205，过滤箱201的左侧设置有气泵207，过滤箱201的内部固定安装有活性炭网板206。
[0024]底架1的底部固定安装有过滤箱201，过滤箱201的内部后壁开设有进水口5，过滤箱201的内部后壁开设有排水口4，其排水口4的设置可将过滤箱201内部的水排放出去，过滤箱201的左侧固定安装有支撑架，气泵207固定安装于支撑架的上表面，排气管202通过进气管连接于气泵207，其支撑架的设置可对气泵207起到支撑固定的作用，过滤箱201顶壁固
定安装有连接管6，连接管6的顶端固定安装有输气管7，其连接管6的设置可方便过滤箱201于输气管7的连接，底架1的内部底壁开设有管槽11，输气管7设置于管槽11的内部，底架1的内壁固定安装固定件12，固定件12的右壁固定连接于窑炉本体3的左壁，其管槽11的设置可方便输气管7的安装，其固定件12的设置可对窑炉本体3起到固定的作用，输气管7的上表面固定安装有支管8，支管8的顶端固定安装有单向阀9，单向阀9的另一端固定安装有U型排气管10，其单向阀9的设置可避免出现玻璃液回流的现象，支管8的数量为九个，其九个支管8等距离固定安装于输气管7的上表面，其多个支管8的设置可提高鼓泡的效率，通过向过滤箱201的内部注入水，使其水漫过第二金属分割网205，启动气泵207向排气管202中排入气体，气体通过排气口203进入水中，其气体汽包会经过第一金属分割网204和第二金属分割网205被分割成更小的气泡，避免了大气泡中的灰尘不方便溶入水中的现象，提高了气体过滤的质量，同时其经过水过滤后的气体会被活性炭网板206进行再次过滤，避免了窑炉鼓泡系统产生的气泡杂质过多影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤窑炉鼓泡系统，包括底架(1)、鼓泡机构(2)和窑炉本体(3)，其特征在于：所述窑炉本体(3)固定安装在底架(1)的上表面，所述鼓泡机构(2)设置于底架(1)的底部；所述鼓泡机构(2)包括过滤箱(201)、排气管(202)，所述排气管(202)固定安装于过滤箱(201)的内部，所述过滤箱(201)的内部固定安装有第一金属分割网(204)，所述过滤箱(201)的内部固定安装有第二金属分割网(205)，所述过滤箱(201)的左侧设置有气泵(207)，所述过滤箱(201)的内部固定安装有活性炭网板(206)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉鼓泡系统，其特征在于：所述底架(1)的底部固定安装有过滤箱(201)，所述过滤箱(201)的内部后壁开设有进水口(5)，所述过滤箱(201)的内部后壁开设有排水口(4)。3.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉鼓泡系统，其特征在于：所述过滤箱(201)的左侧固定安装有支撑架，所述气泵(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：石哲，石仁昆，石仁洪，冯德猛，张建，
申请(专利权)人：新泰市齐阳玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：