一种电机换向器车削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机换向器车削加工设备，其包括两个结构相同、能够相互替换使用的车削刀模组，一车削刀模组作为走刀模组，另一车削刀模组作为进刀模组；各个车削刀模组包括凹型钢座以及安装于凹型钢座一侧的防尘罩，凹型钢座中部设置成凹槽、上部设置成开口，凹型钢座的凹槽内转动安装有丝杠螺母机构以及传动连接于丝杠螺母机构的滑块，防尘罩内设置有驱动连接于丝杠螺母机构的驱动电机，滑块的中部穿设有一横向延伸的防尘盖板，以用于密封凹型钢座的开口，滑块的上部罩设有一防尘盖，防尘盖的各个周边分别贴设有羊毛毡。本实用新型专利技术简化模组生产组装工艺，降低生产成本，同时避免切屑废物进入设备，提高设备加工精度和使用寿命，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机换向器车削加工设备


[0001]本技术涉及车削设备
，尤其是涉及一种电机换向器车削加工设备。

技术介绍

[0002]换向器是电机电枢部分尤为重要的零部件，换向器表面的粗糙度和圆度等精度数据直接影响电机的运转以及寿命。现有的换向器车削设备由于结构设计不合理，导致车削时废屑飞溅入设备内部，而影响设备车削精度和使用寿命，其次现有的车削设备结构复杂，生产制造成本高，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种电机换向器车削加工设备，避免切屑废物进入设备，提高设备加工精度和使用寿命，实用性高。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种电机换向器车削加工设备，其包括两个结构相同、能够相互替换使用的车削刀模组，一车削刀模组横向设置，作为走刀模组，另一车削刀模组纵向设置在走刀模组的上方，作为进刀模组；
[0005]各个车削刀模组包括凹型钢座以及安装于凹型钢座一侧的防尘罩，凹型钢座中部设置成凹槽、上部设置成开口，凹型钢座的凹槽内转动安装有丝杠螺母机构以及传动连接于丝杠螺母机构的滑块，防尘罩内设置有驱动连接于丝杠螺母机构的驱动电机，滑块的中部穿设有一横向延伸的防尘盖板，以用于密封凹型钢座的开口，滑块的上部罩设有一防尘盖，防尘盖的各个周边分别贴设有羊毛毡。
[0006]进一步的技术方案中，所述丝杠螺母机构包括转动安装于所述凹型钢座的丝杠以及传动连接于丝杠的螺母，螺母的一侧或者两侧装设有感应弹片，凹型钢座安装有与各个感应弹片对应的位置传感器。
[0007]进一步的技术方案中，所述凹型钢座的凹槽内还设置有联轴器座和安装于联轴器座的联轴器，联轴器的一端驱动连接于驱动电机，另一端驱动连接于丝杠螺母机构。
[0008]进一步的技术方案中，所述滑块的相对的左右两侧与凹型钢座之间分别设置有一组交叉滚珠导轨。
[0009]进一步的技术方案中，所述凹型钢座的相对的左右两侧分别设置有防尘侧板，防尘侧板的横向截面呈L型。
[0010]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0011]1、本技术通过防尘罩防止灰尘掉落入电机内，通过防尘盖板密封凹型钢座的开口，避免切屑废物调入导轨和丝杠，延长设备使用寿命，通过防尘盖和羊毛毡密封滑块，达到进一步密封效果，提高设备加工精度和使用寿命，实用性高。
[0012]2、其次，选用钢座体提高设备刚性，减少设备变形。
[0013]3、本技术将位置传感器内置设置，提高空间利用率，同时避免因异物影响位置传感器而造成设备误动作。
[0014]4、所述滑块的相对的左右两侧与凹型钢座1之间分别设置有一组交叉滚珠导轨，其滚动摩擦力小，结构设计灵活，可尽可能减小导轨间隙，精度高。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是车削刀模组的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]如图1至2所示，本技术提供的一种电机换向器车削加工设备，其包括两个结构相同、能够相互替换使用的车削刀模组，一车削刀模组横向设置，作为走刀模组01，另一车削刀模组纵向设置在走刀模组01的上方，作为进刀模组02，实现横向走刀，纵向进刀，提高车削加工精度，同时，这样的结构有利于简化走刀模组01和进刀模组02的生产组装工艺；其中，各个车削刀模组包括凹型钢座1以及安装于凹型钢座1一侧的防尘罩2，凹型钢座1中部设置成凹槽、上部设置成开口，凹型钢座1的凹槽内转动安装有丝杠螺母机构3以及传动连接于丝杠螺母机构3的滑块4，防尘罩2内设置有驱动连接于丝杠螺母机构3的驱动电机，滑块4的中部穿设有一横向延伸的防尘盖板5，以用于密封凹型钢座1的开口，滑块4的上部罩设有一防尘盖6，防尘盖6的各个周边分别贴设有羊毛毡7，本技术通过防尘罩2防止灰尘掉落入电机内，通过防尘盖板5密封凹型钢座1的开口，避免切屑废物调入导轨和丝杠，延长设备使用寿命，通过防尘盖6和羊毛毡7密封滑块4，达到进一步密封效果，提高设备加工精度和使用寿命，实用性高；其次，选用钢座体提高设备刚性，减少设备变形。
[0020]在进一步的技术方案中，所述丝杠螺母机构3包括转动安装于所述凹型钢座1的丝杠30以及传动连接于丝杠30的螺母31，螺母31的一侧或者两侧装设有感应弹片32，凹型钢座1的凹槽内安装有与各个感应弹片32对应的位置传感器33，本技术将位置传感器33内置设置，提高空间利用率，同时避免因异物影响位置传感器33而造成设备误动作。
[0021]在更进进一步的技术方案中，所述凹型钢座1的凹槽内还设置有联轴器座8和安装于联轴器座8的联轴器80，联轴器80的一端驱动连接于驱动电机，另一端驱动连接于丝杠螺母机构3。
[0022]在优选的技术方案中，所述滑块4的相对的左右两侧与凹型钢座1之间分别设置有一组交叉滚珠导轨9，其滚动摩擦力小，结构设计灵活，可尽可能减小导轨间隙，精度高。
[0023]进一步的技术方案中，所述凹型钢座1的相对的左右两侧分别设置有防尘侧板10，防尘侧板10的横向截面呈L型，进一步达到密封效果。
[0024]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机换向器车削加工设备，其特征在于：包括两个结构相同、能够相互替换使用的车削刀模组，一车削刀模组横向设置，作为走刀模组(01)，另一车削刀模组纵向设置在走刀模组(01)的上方，作为进刀模组(02)；各个车削刀模组包括凹型钢座(1)以及安装于凹型钢座(1)一侧的防尘罩(2)，凹型钢座(1)中部设置成凹槽、上部设置成开口，凹型钢座(1)的凹槽内转动安装有丝杠螺母机构(3)以及传动连接于丝杠螺母机构(3)的滑块(4)，防尘罩(2)内设置有驱动连接于丝杠螺母机构(3)的驱动电机，滑块(4)的中部穿设有一横向延伸的防尘盖板(5)，以用于密封凹型钢座(1)的开口，滑块(4)的上部罩设有一防尘盖(6)，防尘盖(6)的各个周边分别贴设有羊毛毡(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机换向器车削加工设备，其特征在于：所述丝杠螺母机构(3)包括转动安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬阳，何小飞，
申请(专利权)人：刘冬阳，
类型：新型
国别省市：