本实用新型专利技术涉及电力技术领域，公开了一种新型水泥电杆的加工模具，包括加工台、支撑机构、升降装置、加工模具和调节装置，所述支撑机构包括两个支撑板和设置在支撑板顶部的顶板，所述升降装置包括丝杆、驱动电机和套设在丝杆外壁的套筒，两个所述套筒之间设置有定位板，所述定位板上设置有水泥注塑结构,所述水泥注塑结构包括水泥箱、输送管和输送头，所述加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔，所述加工模具的外部围绕设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道、水泵一、水泵二和水箱。本实用新型专利技术能够有效提高水泥电杆的加工效率，有效解决传统的水泥电杆模具在加工过程中出现不平的问题，操作便捷，有利于后期维护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种新型水泥电杆的加工模具
[0001]本技术涉及电力
，具体为一种新型水泥电杆的加工模具。
技术介绍
[0002]水泥电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围，电杆的总类很多，常见的如:混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。
[0003]水泥电杆做为电力运输的主要辅助件之一，目前还在广泛的使用之中。现有的水泥电杆多还是采用钢筋骨架和混凝土模具离心成型。
[0004]在水泥电杆生产过程中，首先需要将骨架放置在模具内，调整定位，然后进行浇注混凝土，灌浆完成后的模具需要转移到离心机上进行高速离心，以使混凝土变得紧实均匀。现有的水泥电杆的加工模具的工作效率低，容易出现漏浆的问题，同时适用性差，成本高，操作困难，不利于人们使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型水泥电杆的加工模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术的目的是能够有效提高水泥电杆的加工效率，有效解决传统的水泥电杆模具在加工过程中出现不平的问题，操作便捷，有利于后期维护。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型水泥电杆的加工模具，包括加工台1、支撑机构、升降装置、加工模具和调节装置，所述支撑机构包括两个支撑板2和设置在支撑板2顶部的顶板3，两个所述支撑板 2固定安装在加工台1的顶部两端，所述升降装置包括丝杆4、驱动电机5和套设在丝杆4外壁的套筒6，两个所述支撑板2之间固定安装有固定板7，所述驱动电机5固定安装在固定板7上，所述丝杆4设置有两个且均安装有齿轮，两个所述齿轮通过链条连接，两个所述套筒6之间设置有定位板8，所述定位板8上设置有水泥注塑结构,所述水泥注塑结构包括水泥箱9、输送管和输送头10，所述加工模具设置在加工台1上，所述加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔11，所述若干个水泥电杆体成型腔11的内壁上均设置有成型凸起，所述加工模具的外部围绕设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道12、水泵一13、水泵二14和水箱15，所述冷却管道12的一端设置有进水口，所述冷却管道12的另一端设置有出水口，所述进水口通过水管连接水泵一13，所述水泵一13通过输水管连接有水箱15，所述水管上设置有控制阀门，所述出水口通过水管连接水泵二14，所述水泵二14通过输水管与水箱15连接，所述调节装置包括套杆一16、定位板17、复位弹簧18、限位板19和套杆二20。
[0007]在本技术的较佳实施方式中，所述成型凸起为镶嵌在水泥电杆体成型腔11的内壁上的金属片。
[0008]在本技术的较佳实施方式中，所述调节装置的底部设置有底座21，所述底座
21的四角处均设置万向轮22。
[0009]在本技术的较佳实施方式中，所述水泥箱9设置在定位板8上，所述水泥箱9上设置有注塑口，所述输送管固定安装在水泥箱9的底部，所述输送管上设置有输送控制阀，所述输送管贯穿定位板8并延伸至定位板8的下方，所述输送管可拆卸连接有分流管，所述输送头10设置有若干个没所述分流管与若干个输送头10连接。
[0010]在本技术的较佳实施方式中，所述定位板17固定安装在套杆一16 的内部底端，所述复位弹簧18设置在定位板17的顶部，所述限位板19设置在复位弹簧18的顶部，所述套杆二20固定安装在限位板19的表面。
[0011]在本技术的较佳实施方式中，所述加工台1的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机5、输送控制阀、水泵一13、水泵二14和控制阀门连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术为一种新型水泥电杆的加工模具，通过设置加工台、两个支撑板、顶板形成工作内腔，驱动电机带动丝杆进行转动从而使齿轮进行转动，两个齿轮通过链条连接，而使两个丝杆同步进行转动，丝杆在转动的同时带动丝杆上的套筒进行转动，从而使两个套筒之间的定位板进行上下移动，实现水泥注塑结构进行移动；
[0014](2)本技术为一种新型水泥电杆的加工模具，通过在定位板上设置有水泥注塑结构,水泥注塑结构包括水泥箱、输送管和输送头，通过设置水泥箱内部的滚凝土通过输送管输送到分流管，再从分流管输送到若干个输送头上，输送头与加工模具的位置相对应，实现混凝土到加工模具的内部进行成型，通过控制装置控制输送管上的输送控制阀，能够有效减少人工操作，提高工作效率，同时提高注塑的工作精度，防止过量而导致混凝土的浪费，有效节约成本；
[0015](3)本技术为一种新型水泥电杆的加工模具，通过加工模具设置在加工台上，加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔，若干个水泥电杆体成型腔的内壁上均设置有成型凸起，通过设置型凸起为镶嵌在水泥电杆体成型腔的内壁上的金属片，能够有效提高水泥电杆的成型的稳定性，提高水泥电杆的质量；
[0016](4)本技术为一种新型水泥电杆的加工模具，通过在加工模具的外部围绕设置有冷却机构，冷却机构包括冷却管道、水泵一、水泵二和水箱，水泵一将水箱内部的水输送到冷却管道的内部，水管上设置有控制阀门，能够有效对冷却水进行控制，出水口通过水管连接水泵二，所述水泵二通过输水管与水箱连接，水泵二通过将水输送到水箱的内部进行循环使用，冷却管道内不断通入冷水，从而对加工模具进行降温，提高成型速度；
[0017](5)本技术为一种新型水泥电杆的加工模具，通过设置调节装置包括套杆一、定位板、复位弹簧、限位板和套杆二，通过设置定位板固定安装在套杆一的内部底端，复位弹簧设置在定位板的顶部，限位板设置在复位弹簧的顶部，套杆二固定安装在限位板的表面，便于安装和拆卸，有利于后期维护和检修，限位板能够有效防止套杆二从套杆一的内部弹出，有效提高工作效率，通过设置加工台的一侧设置有控制装置，所述控制装置分别与驱动电机、输送控制阀、水泵一、水泵二和控制阀门连接，能够有效通过控制装置进行控制，减少人工操作，自动化程度高，降低劳动力。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的一种新型水泥电杆的加工模具的正面剖面结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种新型水泥电杆的加工模具的调节装置结构示意图。
[0020]附图标记中：1、加工台；2、支撑板；3、顶板；4、丝杆；5、驱动电机； 6、套筒；7、固定板；8、定位板；9、水泥箱；10、输送头；11、水泥电杆体成型腔；12、冷却管道；13、水泵一；14、水泵二；15、水箱；16、套杆一；17、定位板；18、复位弹簧；19、限位板；20、套杆二；21、底座；22、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型水泥电杆的加工模具，包括加工台(1)、支撑机构、升降装置、加工模具和调节装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个支撑板(2)和设置在支撑板(2)顶部的顶板(3)，两个所述支撑板(2)固定安装在加工台(1)的顶部两端，所述升降装置包括丝杆(4)、驱动电机(5)和套设在丝杆(4)外壁的套筒(6)，两个所述支撑板(2)之间固定安装有固定板(7)，所述驱动电机(5)固定安装在固定板(7)上，所述丝杆(4)设置有两个且均安装有齿轮，两个所述齿轮通过链条连接，两个所述套筒(6)之间设置有定位板(8)，所述定位板(8)上设置有水泥注塑结构,所述水泥注塑结构包括水泥箱(9)、输送管和输送头(10)，所述加工模具设置在加工台(1)上，所述加工模具上设置有若干个用于成型的水泥电杆体成型腔(11)，所述若干个水泥电杆体成型腔(11)的内壁上均设置有成型凸起，所述加工模具的外部围绕设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管道(12)、水泵一(13)、水泵二(14)和水箱(15)，所述冷却管道(12)的一端设置有进水口，所述冷却管道(12)的另一端设置有出水口，所述进水口通过水管连接水泵一(13)，所述水泵一(13)通过输水管连接有水箱(15)，所述水管上设置有控制阀门，所述出水口通过水管连接水泵二(14)，所述水泵二(14)通过输水管与水箱(15)连接，所述调节装置包括套杆一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆炎舟，陆高峰，
申请(专利权)人：高邮市宏泰电杆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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