一种多级蜂巢式高效真空发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级蜂巢式高效真空发生器，包括发生器本体，所述发生器本体的前部设置蓄能腔，其中间设置真空腔，其后部设置汇集腔，真空腔的前部若干个喷嘴，并呈蜂窝状，喷嘴的进气口贯通到蓄能腔，喷嘴的出气口后部间隔设置阶梯式真空扩压喷嘴，阶梯式真空扩压喷嘴的后端扩散腔端部排气口连通发生器本体后部设置的汇集腔，汇集腔的后部设置总排气口，蓄能腔内水平设置控制阀板，真空腔内高度方向水平设置若干隔舱板；具有结构紧凑，思路新颖独特，通过前端进气、后端排气，安全性能高、调节负压灵活、一体设计安装简单、操作简明、可靠性能高、无转动设备、无控制系统、免维护、免维修，维修费用低、体积小，重量轻，安装方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种多级蜂巢式高效真空发生器


[0001]本技术涉及真空发生器
，更确切地说涉及到以高压气源为动力源的气动真空回收装置，特别是涉及一种多级蜂巢式高效真空发生器。

技术介绍

[0002]真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。
[0003]现有的真空发生技术大多是电动真空，即使用电动机驱动各种风机产生真空，现场需要做防爆设计，系统是转动设备，连续运转时间短，需要经常性维护,风机的连续运行时间大约2年左右，更换备件维修费用高，占地面积大，笨重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种多级蜂巢式高效真空发生器。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种多级蜂巢式高效真空发生器，包括发生器本体，所述发生器本体的前部设置蓄能腔，其中间设置真空腔，其后部设置汇集腔，真空腔的前部若干个喷嘴，并呈蜂窝状，喷嘴的进气口贯通到蓄能腔，喷嘴的出气口后部间隔设置阶梯式真空扩压喷嘴，阶梯式真空扩压喷嘴的后端扩散腔端部排气口连通发生器本体后部设置的汇集腔，汇集腔的后部设置总排气口，蓄能腔内水平设置控制阀板，真空腔内高度方向水平设置若干隔舱板；
[0006]阶梯式真空扩压喷嘴前部设置入口端小、出口端大的一级扩压腔，其尾部平顺连接前端等径后端扩径的二级扩压腔，二级扩压腔的尾部平顺连接扩散腔的前端。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的控制阀板上设置调节阀杆，调节阀杆的外端贯穿发生器本体，调节阀杆的外端部设置手柄。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的一级扩压腔设置于阶梯式真空扩压喷嘴的前部，其一级扩压腔的前端设置前小后大的变径腔，并一体连接后端的等径腔。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的二级扩压腔设置于阶梯式真空扩压喷嘴的中部，且二级扩压腔的前端连接一级扩压腔后端，二级扩压腔后端设置前小后大的变径腔。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的扩散腔设置于阶梯式真空扩压喷嘴的后部，扩散腔分为三段，其前段的内孔径与二级扩压腔后端的内孔径相同，其中段设置前端小后端大的喇叭口，其后段的内孔径与中段的喇叭口大端相同。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述的喷嘴的出气口与阶梯式真空扩压喷嘴间的间隔区域和真空腔连通。
[0012]作为对上述方案的进一步改进，本申请的多级蜂巢式高效真空发生器，在保障真空压力的前提下,通过调整压缩空气的压力范围和或调整工作喷管的数量，来调节设备所
需真空度的大小，首先工厂压缩空气作为动力源，压缩空气在工厂里面最稳定，在喷管入口只需通过设置调节阀门来改变蜂窝喷管的工作数量即可实现调整压力范围和抽吸能力的功能，通过上述两种方式即可以得到设备所需的真空度和能力。
[0013]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，思路新颖独特，通过前端进气、后端排气，安全性能高、调节负压灵活、一体设计安装简单、操作简明、可靠性能高、无转动设备、无控制系统，使用期间免维护、维修费用低，同时现场无需防爆设备设计，安全性最高，同时多级蜂巢式高效真空泵可以有效的、灵活的调节设备所需的安全负压，可靠性能高、体积小、重量轻、安装方便，真空建立快，真空度高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的内部剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1
‑
2中所示，一种多级蜂巢式高效真空发生器，包括发生器本体1，所述发生器本体1的前部设置蓄能腔2，其中间设置真空腔10，其后部设置汇集腔8，真空腔10的前部若干个喷嘴5，并呈蜂窝状，喷嘴5的进气口贯通到蓄能腔2，喷嘴5的出气口后部间隔设置阶梯式真空扩压喷嘴6，阶梯式真空扩压喷嘴6的后端扩散腔13端部排气口连通发生器本体1后部设置的汇集腔8，汇集腔8的后部设置总排气口9，蓄能腔2内水平设置控制阀板3，真空腔10内高度方向水平设置若干隔舱板7；
[0018]阶梯式真空扩压喷嘴6前部设置入口端小、出口端大的一级扩压腔11，其尾部平顺连接前端等径后端扩径的二级扩压腔12，二级扩压腔12的尾部平顺连接扩散腔13的前端。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，所述的控制阀板3上设置调节阀杆4，调节阀杆4的外端贯穿发生器本体1，调节阀杆4的外端部设置手柄。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的一级扩压腔11设置于阶梯式真空扩压喷嘴6的前部，其一级扩压腔11的前端设置前小后大的变径腔，并一体连接后端的等径腔。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的二级扩压腔12设置于阶梯式真空扩压喷嘴6的中部，且二级扩压腔12的前端连接一级扩压腔11后端，二级扩压腔12后端设置前小后大的变径腔。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的扩散腔13设置于阶梯式真空扩压喷嘴6的后部，扩散腔13分为三段，其前段的内孔径与二级扩压腔12后端的内孔径相同，其中段设置前端小后端大的喇叭口，其后段的内孔径与中段的喇叭口大端相同。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的喷嘴5的出气口与阶梯式真空扩压喷嘴间的间隔区域和真空腔10连通。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，本申请的多级蜂巢式高效真空发生器，在保障真空压力的前提下,通过调整压缩空气的压力范围和或调整工作喷管的数量，来调节设备所需真空度的大小，首先工厂压缩空气作为动力源，压缩空气在工厂里面最稳定，在喷管入口只需通过设置调节阀门来改变蜂窝喷管的工作数量即可实现调整压力范围和抽吸能力的
功能，通过上述两种方式即可以得到设备所需的真空度和能力。
[0025]作为对上述方案的进一步改进，本申请的多级蜂巢式高效真空发生器的工作原理是利用多级蜂窝喷嘴5同时高速喷射进入阶梯式真空扩压喷嘴6的压缩空气，在多级蜂窝喷嘴5出口处形成高速射流，从而产生卷吸流动；在高效卷吸作用下，使得多级蜂窝喷嘴5出口周围的空气不断地被抽吸走，使得抽吸真空室内的压力降至大气压以下，形成一定真空度；做功完成的气体通过排气口排出；
[0026]压缩空气通过压缩空气总入口1进入真空发生器本体前端的蓄能腔2内，根据设备所需的真空度来选择使用相匹配功率的多级真空发生器；压缩空气通过多级蜂窝喷嘴5进入阶梯式真空扩压喷嘴6的入口N1
‑
1~N1
‑
n，在阶梯式真空扩压喷嘴6的前段平顺腔10内形成高速射流，从而产生卷吸流动；在高效卷吸作用下，在抽吸真空腔10内的压力降至大气压以下，二级扩压腔4形成一定真空度；最后气体通过扩散腔6降速经由若干个排气口N2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级蜂巢式高效真空发生器，包括发生器本体，其特征在于，所述发生器本体的前部设置蓄能腔，其中间设置真空腔，其后部设置汇集腔，真空腔的前部若干个喷嘴，并呈蜂窝状，喷嘴的进气口贯通到蓄能腔，喷嘴的出气口后部间隔设置阶梯式真空扩压喷嘴，阶梯式真空扩压喷嘴的后端扩散腔端部排气口连通发生器本体后部设置的汇集腔，汇集腔的后部设置总排气口，蓄能腔内水平设置控制阀板，真空腔内高度方向水平设置若干隔舱板；阶梯式真空扩压喷嘴前部设置入口端小、出口端大的一级扩压腔，其尾部平顺连接前端等径后端扩径的二级扩压腔，二级扩压腔的尾部平顺连接扩散腔的前端。2.根据权利要求1所述的一种多级蜂巢式高效真空发生器，其特征在于，所述的控制阀板上设置调节阀杆，调节阀杆的外端贯穿发生器本体，调节阀杆的外端部设置手柄。3.根据权利要求1所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奕为，陶兴河，
申请(专利权)人：安徽久润智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：