本实用新型专利技术公开了一种横梁式金刚石滚轮检测装置，包括底座，底座的两侧设置有转轮，转轮的一端设置有连接轴，连接轴的表面设置有换向齿，换向齿的表面设置有传动齿，传动齿的内部设置有伸缩杆，伸缩杆表面的上端设置有螺母，伸缩杆的顶部设置有丝杠，丝杠远离伸缩杆的一端外表面开设有连接孔，连接孔的内部设置有连接块，底座的顶部设置有支柱尺，丝杠的上端贯穿设置有滑块，滑块的正面贯穿设置有锁孔，滑块远离丝杠的一端设置有卡盘，丝杠的顶端设置有平台，本实用新型专利技术的一种横梁式金刚石滚轮检测装置，实现对不同型号的滚轮提供固定检测功能的同时简化了相对的位置调整。检测功能的同时简化了相对的位置调整。检测功能的同时简化了相对的位置调整。
【技术实现步骤摘要】
一种横梁式金刚石滚轮检测装置
[0001]本技术涉及金刚石滚轮检测装置设计
，具体为一种横梁式金刚石滚轮检测装置。
技术介绍
[0002]金刚石滚轮式通过安装在磨床的修整装置上，修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：现有装置较为简单，但操作繁琐，需要调整不同的位置才能对金刚石滚轮进行检测磨削，且目前检测装置，面对不同尺寸的金刚石滚轮其稳定性能不强，检测时易产生晃动，造成检测结果的误差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种横梁式金刚石滚轮检测装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种横梁式金刚石滚轮检测装置，包括底座，所述底座的两侧设置有转轮，所述转轮的一端设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有换向齿，所述换向齿的表面设置有传动齿，所述传动齿的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面的上端设置有螺母，所述伸缩杆的顶部设置有丝杠，所述丝杠远离伸缩杆的一端外表面开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有连接块，所述底座的顶部设置有支柱尺，所述丝杠的上端贯穿设置有滑块，所述滑块的正面贯穿设置有锁孔，所述滑块远离丝杠的一端设置有卡盘，所述丝杠的顶端设置有平台，所述平台的底部设置有同心仪，所述滑块靠近支柱尺的面开设有拉槽。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述转轮与连接轴固定连接，所述换向齿与传动齿啮合，所述传动齿通过换向齿与转轮传动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆与螺母固定连接，所述丝杠通过螺母与伸缩杆传动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接孔的内表尺寸与连接块的外表尺寸相匹配，所述锁孔的内表尺寸与连接块的外表尺寸相匹配，所述连接块与连接孔、锁孔插接，所述锁孔的数量为若干组，若干组所述锁孔关于滑块的水平中心线呈等距对称排布。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述丝杠与滑块滑动连接，所述支柱尺的外表尺寸与拉槽的内表尺寸相匹配，所述滑块通过拉槽与支柱尺滑动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述同心仪通过连接杆与平台转动连接，所述支柱尺的正面刻有尺距，所述卡盘的数量为两组，两组所述卡盘关于平台的竖直中心线呈对称排布，两组所述卡盘分别为梯田型和矩形，所述滑块通过轴承与卡盘转动连接，所述支柱尺分别与底座、平台固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种横梁式金刚石滚轮检测装置，具备以下有益效果：该横梁式金刚石滚轮检测装置，当面对不同尺寸规格尺寸的金刚石时，通过拉槽将两侧的滑块拉开，实现卡盘对不同尺寸规格的金刚石滚轮进行卡接，通过梯田形的卡盘提高卡接的稳定性，通过连接孔内部的连接块与对应的锁孔插接，实现金刚石滚轮与卡盘之间位置的锁定，保证在检测时不会晃动、脱落，通过换向齿与传动齿实现传动方向转换，并通过转动转轮带动伸缩杆与螺母的转动，能较精准得使丝杠在指定距离内上下移动，只需转动转动就能改变金刚石滚轮在装置内的检测位置，给金刚石位置调整提供了便捷性，通过支柱尺增强滑块的在上下移动时候的稳定性，且通过支柱尺表面的尺距了解金刚石滚轮的水平度，以便转动转轮进行微调。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面剖切示意图；
[0014]图2为本技术的侧面示意图；
[0015]图3为本技术的俯视局部剖切示意图；
[0016]图4为本技术的滑块结构局部剖切视图。
[0017]图中：1、底座；2、转轮；3、连接轴；4、换向齿；5、传动齿；6、伸缩杆；7、螺母；8、丝杠；9、连接孔；10、连接块；11、支柱尺；12、滑块；13、锁孔；14、卡盘；15、平台；16、同心仪；17、拉槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本实施例中一种横梁式金刚石滚轮检测装置，包括底座1，底座1的两侧设置有转轮2，转轮2用于转动后续部件；转轮2的一端设置有连接轴3，连接轴3的表面设置有换向齿4，换向齿4用于转换传动方向；换向齿4的表面设置有传动齿5，用于接收传动；传动齿5的内部设置有伸缩杆6，用于带动后续部件的上下伸缩；伸缩杆6表面的上端设置有螺母7，螺母7用于固定相对于的转动位置；伸缩杆6的顶部设置有丝杠8，通过螺母7的转动而带动丝杠8的上下伸缩移动；丝杠8远离伸缩杆6的一端外表面开设有连接孔9，连接孔9的内部设置有连接块10，连接块10用于与后续部件的插接；底座1的顶部设置有支柱尺11，支柱尺11增强后续部件的稳定性和提供水平度的观察；丝杠8的上端贯穿设置有滑块12，滑块12用于滑动；滑块12的正面贯穿设置有锁孔13，连接块10与锁孔13插接，保证滑块12的位置固定；滑块12远离丝杠8的一端设置有卡盘14，卡盘14用于卡接金刚石滚轮；丝杠8的顶端设置有平台15，平台15的底部设置有同心仪16，其型号为B
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10，同心仪16用于跳动检测；滑块12靠近支柱尺11的面开设有拉槽17，滑块12通过拉槽17增强其自身位置的稳定性。
[0020]本实施例中，转轮2与连接轴3固定连接，换向齿4与传动齿5啮合，传动齿5通过换向齿4与转轮2传动连接，通过设置转轮2与传动齿5之间的传动结构，实现对后续部件的换向传动，提升操作性；伸缩杆6与螺母7固定连接，丝杠8通过螺母7与伸缩杆6传动连接，通过
伸缩杆6与螺母7的转动带动丝杠8在伸缩杆6内部上下移动；连接孔9的内表尺寸与连接块10的外表尺寸相匹配，锁孔13的内表尺寸与连接块10的外表尺寸相匹配，连接块10与连接孔9、锁孔13插接，锁孔13的数量为若干组，若干组锁孔13关于滑块12的水平中心线呈等距对称排布，通过连接块10的插接实现连接孔9与锁孔13之间位置的对接与固定，保证滑块12的相对位置，通过设置若干组锁孔13提供卡接不同尺寸金刚石滚轮的要求；丝杠8与滑块12滑动连接，支柱尺11的外表尺寸与拉槽17的内表尺寸相匹配，滑块12通过拉槽17与支柱尺11滑动连接，通过拉槽17可在改变滑块12位置的同时提供滑块12一端的稳定性，防止晃动；同心仪16通过连接杆与平台15转动连接，支柱尺11的正面刻有尺距，卡盘14的数量为两组，两组卡盘14关于平台15的竖直中心线呈对称排布，两组卡盘14分别为梯田型和矩形，滑块12通过轴承与卡盘14转动连接，支柱尺11分别与底座1、平台15固定连接，通过支柱尺11表面的尺距离了解金刚石滚轮的水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种横梁式金刚石滚轮检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧设置有转轮(2)，所述转轮(2)的一端设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)的表面设置有换向齿(4)，所述换向齿(4)的表面设置有传动齿(5)，所述传动齿(5)的内部设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)表面的上端设置有螺母(7)，所述伸缩杆(6)的顶部设置有丝杠(8)，所述丝杠(8)远离伸缩杆(6)的一端外表面开设有连接孔(9)，所述连接孔(9)的内部设置有连接块(10)，所述底座(1)的顶部设置有支柱尺(11)，所述丝杠(8)的上端贯穿设置有滑块(12)，所述滑块(12)的正面贯穿设置有锁孔(13)，所述滑块(12)远离丝杠(8)的一端设置有卡盘(14)，所述丝杠(8)的顶端设置有平台(15)，所述平台(15)的底部设置有同心仪(16)，所述滑块(12)靠近支柱尺(11)的面开设有拉槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种横梁式金刚石滚轮检测装置，其特征在于：所述转轮(2)与连接轴(3)固定连接，所述换向齿(4)与传动齿(5)啮合，所述传动齿(5)通过换向齿(4)与转轮(2)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种横梁式金刚石滚轮检测装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薄文聪，杨元元，赵启峰，陈广梅，
申请(专利权)人：苏州市润年华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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