一种快速排料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速排料的反应釜，属于化工反应釜技术领域，包括釜体、进料通道和排料通道，还包括搅拌器，布设于所述釜体内部，用于加快反应速率，包括分离机构，靠近所述排料通道一侧设置，且一端滑动布设于釜体的内壁上，用于活动分离釜体内反应后的液相与固相，以及驱动组件，与搅拌器和分离机构装配相连，用于驱动搅拌器转动以及驱动分离机构滑动，所述分离机构包括固定板组、滑动板组以及滑动封堵件，所述滑动封堵件活动装配于所述固定板组和滑动板组之间，用于分离所述釜体中的液相与固相。本实用新型专利技术通过所述釜体中的分离机构，能够将反应物中的液相与固相分段排出，防止混合物堵塞排料通道，提高排料速率。提高排料速率。提高排料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速排料的反应釜


[0001]本技术属于化工反应釜
，具体是涉及一种快速排料的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]反应釜根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
‑
反应
‑
出料均能够以较高的自动化程度完成预设的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、搅拌、鼓风、产物浓度等重要参数进行调控，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
[0004]现有的反应釜由于反应后的部分固液混合物混杂，容易堵塞排料通道造成排料不顺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种快速排料的反应釜，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]快速排料的反应釜，包括釜体、进料通道和排料通道，所述反应釜还包括：
[0008]搅拌器，布设于所述釜体内部，用于加快反应速率；
[0009]分离机构，靠近所述排料通道一侧设置，且一端滑动布设于所述釜体的内壁上，用于活动分离所述釜体内反应后的液相与固相；以及
[0010]驱动组件，与所述搅拌器和所述分离机构装配相连，用于驱动所述搅拌器转动以及驱动所述分离机构滑动；
[0011]所述分离机构包括固定板组、滑动板组以及滑动封堵件，所述滑动封堵件活动装配于所述固定板组和滑动板组之间，用于分离所述釜体中的液相与固相。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述固定板组包括：
[0013]底板，固定装配于所述釜体的内壁上；以及
[0014]漏孔，周向布设于所述底板的表面上，用于连通所述釜体的内腔体与所述排料通道。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述滑动板组包括：
[0016]活动基板，活动连接所述驱动组件；
[0017]导向键，朝向所述釜体的内壁一侧设置，与所述釜体上的导槽滑动配合，用于导向所述活动基板的滑动；以及
[0018]槽口，呈周向布设于所述活动基板的表面，用于滑动装配所述滑动封堵件。
[0019]作为本技术进一步的方案，所述滑动封堵件包括：
[0020]封堵板，对称布设在所述槽口中，两端滑动安装于所述槽口中，中部转动相接，用于滑动封堵所述槽口；
[0021]孔板，一端与所述封堵板的末端活动相接，另一端滑动插设于所述活动基板内，用于分离所述釜体中的液相与固相；以及
[0022]连接件，一端与所述封堵板的中部连接端活动相接，另一端与所述固定板组弹性相连，用于驱动所述滑动封堵件的翻转。
[0023]作为本技术进一步的方案，所述驱动组件包括：
[0024]驱动电机，布设于所述釜体上；
[0025]驱动杆，固定连接所述驱动电机，用于驱动所述搅拌器的转动；以及
[0026]螺纹杆，一端与所述驱动杆固定相接，且与所述滑动板组啮合相接，用于驱动所述滑动板组的运动。
[0027]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0028]本技术通过所述釜体中的分离机构，能够将反应物中的液相与固相分段排出，防止混合物堵塞排料通道，提高排料速率。
[0029]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0030]图1为本技术的一种实施例中提供的快速排料的反应釜的结构示意图。
[0031]图2为本技术的一种实施例中提供的快速排料的反应釜中滑动板组的俯视图。
[0032]图3为本技术的一种实施例中提供的快速排料的反应釜中滑动封堵件的立体结构示意图。
[0033]附图标记：1
‑
釜体、2
‑
进料通道、3
‑
驱动电机、4
‑
驱动杆、5
‑
搅拌器、6
‑
导槽、7
‑
螺纹杆、8
‑
底板、9
‑
漏孔、10
‑
排料通道、11
‑
活动基板、12
‑
导向键、13
‑
槽口、14
‑
封堵板、 15
‑
连接件、16
‑
孔板。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0036]如图1
‑
3所示，本技术的一种实施例中的快速排料的反应釜，包括釜体1、进料通道2和排料通道10，所述反应釜还包括：搅拌器5，布设于所述釜体1内部，用于加快反应速率；分离机构，靠近所述排料通道10一侧设置，且一端滑动布设于所述釜体1的内壁上，用于活动分离所述釜体1内反应后的液相与固相；以及驱动组件，与所述搅拌器 5和所述分离机构装配相连，用于驱动所述搅拌器5转动以及驱动所述分离机构滑动；所述分离机构包括固定板组、滑动板组以及滑动封堵件，所述滑动封堵件活动装配于所述固定板组和滑动板组之间，用于分离所述釜体1中的液相与固相。
[0037]本实施例在实际应用时，通过进料通道2输入进釜体1中的反应物在所述驱动组件的运动下，通过搅拌器5的持续转动，加快釜体1内的反应速率，并且此时分离机构在驱动组件定向旋转的情况下处于关闭状态，当达到预设的反应时间后，通过反向转动所述驱动组件，可通过驱动组件带动所述分离机构中的滑动板组运动，在滑动过程中能够带动滑动封堵件位移，控制所述滑动板组上的空隙大小，将反应物中的液相与固相分离，促使液相优先穿过滑动封堵件后从排料通道排出，而当滑动封堵件移动至极限位置后，使得残留的固相穿过滑动封堵件后依次向外排出，避免了常规排料过程中反应物堵塞排料口的问题，提高了釜体1快速排料的效率。
[0038]在本实施例中的一种情况中，所述反应后产物中的固相不仅仅包括固体颗粒物，也包括絮状沉淀以及部分难溶有机物。
[0039]在本实施例中的一种情况中，所述搅拌器5的具体结构可根据反应物的类型进行选取，只要能提高反应过程的速率即可，此处不做具体限定。
[0040]在本实施例中的一种情况中，所述釜体1可采用柱状筒体也可采用条状筒体等多种结构，此处不进行具体限定。
[0041]如图1所示，在技术的一种实施例中，所述固定板组包括：底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速排料的反应釜，包括釜体、进料通道和排料通道，其特征在于，所述反应釜还包括：搅拌器，布设于所述釜体内部，用于加快反应速率；分离机构，靠近所述排料通道一侧设置，且一端滑动布设于所述釜体的内壁上，用于活动分离所述釜体内反应后的液相与固相；以及驱动组件，与所述搅拌器和所述分离机构装配相连，用于驱动所述搅拌器转动以及驱动所述分离机构滑动；所述分离机构包括固定板组、滑动板组以及滑动封堵件，所述滑动封堵件活动装配于所述固定板组和滑动板组之间，用于分离所述釜体中的液相与固相。2.根据权利要求1所述的一种快速排料的反应釜，其特征在于，所述固定板组包括：底板，固定装配于所述釜体的内壁上；以及漏孔，周向布设于所述底板的表面上，用于连通所述釜体的内腔体与所述排料通道。3.根据权利要求1所述的一种快速排料的反应釜，其特征在于，所述滑动板组包括：活动基板，活动连接所述驱动组件；导向键，朝向所述釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来昌，
申请(专利权)人：王来昌，
类型：新型
国别省市：