本实用新型专利技术涉及一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，包括釜体，釜体的顶端上设置有釜盖，釜体内设置有第一搅拌机构，釜盖上设置有第一连接口、第二连接口和第三连接口，第一连接口与第一连接管的一端相连，第一连接管的另一端与输液管的一端相连，输液管的另一端伸入储液箱内，通过第一连接口、第一连接管以及输液管使釜体与储液箱相连通设置，第二连接口上设置有超声棒，超声棒的一端伸入釜体内，超声棒的另一端与升降装置相连接，第三连接口的一端与第二连接管的一端相连，第二连接管的另一端与增压泵相连，第三连接口的另一端伸入釜体内并与环形管相连，环形管的底面上设置有若干个等距分布的斜喷嘴。本实用新型专利技术能对釜体进行有效的清洗。进行有效的清洗。进行有效的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗装置，尤其涉及一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置。
技术介绍
[0002]目前常规的超细银粉制备工艺是在搅拌的条件下，将氧化液和还原液在反应釜中混合发生氧化还原反应形成超细银粉，反应结束后反应釜内会有残渣，尤其是搅拌杆和搅拌桨叶上会附着一层致密的银膜，难以清洗。除此之外，随着银浆行业对于银粉分散性和振实密度要求的提升，在氧化还原反应结束后有时会在反应釜中继续添加一些表面活性剂以达到使用要求，这会导致反应釜内壁的残渣更加难以清洗。而目前反应釜的清洗主要是通过人工打开反应釜盖，用刷子清洗，这个过程需要耗费大量的人工成本，同时还会出现由于人员清洗不到位，造成污染影响产品质量，这会导致生产效率的降低以及成本的提升。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，包括釜体，所述釜体的顶端上设置有釜盖，所述釜体内设置有第一搅拌机构，所述釜盖上设置有第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述第一连接口与第一连接管的一端相连，所述第一连接管的另一端与输液管的一端相连，所述输液管的另一端伸入储液箱内，通过第一连接口、第一连接管以及输液管使釜体与储液箱相连通设置，所述第二连接口上设置有超声棒，所述超声棒的一端伸入釜体内，所述超声棒的另一端与升降装置相连接，所述第三连接口的一端与第二连接管的一端相连，所述第二连接管的另一端与增压泵相连，所述第三连接口的另一端伸入釜体内并与环形管相连，所述环形管的底面上设置有若干个等距分布的斜喷嘴，所述斜喷嘴通过环形管、第二连接管与增压泵相连通，同时，通过增压泵使斜喷嘴喷出的水与釜体的内壁、超声棒和第一搅拌杆相碰触。
[0007]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述釜体包括圆柱体结构的釜身和锥体结构釜底，所述釜体的顶端通过螺栓与釜盖连接。
[0008]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述第一搅拌机构由第一搅拌电机和带有三叶桨的第一搅拌杆组成，带有三叶桨的所述第一搅拌杆的一端伸入釜体内，所述第一搅拌杆的另一端穿过釜盖与第一搅拌电机相驱动连接。
[0009]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述储液箱内设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌电机和带有三叶桨的第二搅拌杆，所述带
有三叶桨的所述第二搅拌杆的一端伸入储液箱内，所述第二搅拌杆的另一端穿过储液箱与第二搅拌电机相驱动连接。
[0010]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述第一连接管的中部设置有法兰盘。
[0011]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述第一连接管上设置有第一控制阀。
[0012]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述第二连接管与增压泵之间设置有第二控制阀。
[0013]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述储液箱上设置有加液管和出液管。
[0014]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述釜体的底部设置有出料管。
[0015]优选地，所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，所述二连接管的中部设置有法兰盘。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术中储液箱中的第二搅拌装置可以使清洗液混合均匀，有效地避免由于清洗液分布不均导致清洗不到位的问题；自动升降的超声棒装置能够在不打开釜盖的条件下，轻易地将紧紧粘附在第一搅拌杆和釜体内壁上的银粉残渣剥落，避免人工的费力刷洗；环形管上的若干个斜喷嘴设计可以全方位地冲洗反应釜，另外添加了一个增压泵，使纯水带有一定的压力，能够更好的将反应釜冲洗干净，整个过程不需要打开釜盖，实现自动清洗，在减少人工的同时避免由于人员清洗不到位而导致银粉出现质量问题。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，包括釜体1，所述釜体1的顶端上设置有釜盖2，所述釜体1内设置有第一搅拌机构，所述釜盖2上设置有第一连接口6、第二连接口15和第三连接口18，所述第一连接口6与第一连接管7的一端相连，所述第一连接管7的另一端与输液管9的一端相连，所述输液管9的另一端伸入储液箱10内，通过第一连接口6、第一连接管7以及输液管9使釜体1与储液箱10相连通设置，所述第二连接口15上设置有超声棒16，所述超声棒16的一端伸入釜体1内，所述超声棒16的另一端与升降装置17相连接，所述第三连接口18的一端与第二连接管19的一端相连，所述第二连接管19的另一端与增压泵21相连，所述第三连接口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶端上设置有釜盖(2)，所述釜体(1)内设置有第一搅拌机构，所述釜盖(2)上设置有第一连接口(6)、第二连接口(15)和第三连接口(18)，所述第一连接口(6)与第一连接管(7)的一端相连，所述第一连接管(7)的另一端与输液管(9)的一端相连，所述输液管(9)的另一端伸入储液箱(10)内，通过第一连接口(6)、第一连接管(7)以及输液管(9)使釜体(1)与储液箱(10)相连通设置，所述第二连接口(15)上设置有超声棒(16)，所述超声棒(16)的一端伸入釜体(1)内，所述超声棒(16)的另一端与升降装置(17)相连接，所述第三连接口(18)的一端与第二连接管(19)的一端相连，所述第二连接管(19)的另一端与增压泵(21)相连，所述第三连接口(18)的另一端伸入釜体(1)内并与环形管(22)相连，所述环形管(22)的底面上设置有若干个等距分布的斜喷嘴(23)，所述斜喷嘴(23)通过环形管、第二连接管与增压泵(21)相连通，同时，通过增压泵使斜喷嘴(23)喷出的水与釜体的内壁、超声棒和第一搅拌杆相碰触。2.根据权利要求1所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，其特征在于：所述釜体(1)包括圆柱体结构的釜身和锥体结构釜底，所述釜体(1)的顶端通过螺栓与釜盖(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种液相法制备粉体的反应釜自清洗装置，其特征在于：所述第一搅拌机构由第一搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琪，李文焕，王亚平，朱万钢，
申请(专利权)人：苏州银瑞光电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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