一种用于化工生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的反应釜，包括底座，底座的上侧固定安装有反应釜本体，底座的上侧固定安装有电动推杆，电动推杆的上侧固定安装有盖板，盖板的上侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有连接轴，连接轴的外侧固定安装有固定筒，固定筒的内部滑动连接有连接杆，连接杆的一端固定安装有限位块，限位块与固定筒滑动连接，连接杆的外侧设置有弹簧，连接杆的另一端固定安装有连接块。本实用新型专利技术通过电机带动连接轴转动，连接轴通过固定筒带动连接杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆转动，对反应釜本体内的物料进行搅拌混合，配合第一扰流块和第二扰流块的设置提高了搅拌混合的均匀度，使反应釜本体的物料反应更为彻底快速。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的反应釜
本技术涉及化工领域，具体为一种用于化工生产的反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有化工生产用的反应釜混合效果较差，且混合范围大多是固定的，且不方便对反应釜的罐内进行清洗，使用效果较差。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于化工生产的反应釜。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工生产的反应釜，包括底座，所述底座的上侧固定安装有反应釜本体，所述底座的上侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上侧固定安装有盖板，所述盖板的上侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有限位块，所述限位块与固定筒滑动连接，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述连接杆的另一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一侧固定安装有第一扰流块。优选的，所述连接块的上下两端均铰接有第二搅拌杆，所述固定筒的上下两侧均铰接有第三搅拌杆，所述第二搅拌杆与第三搅拌杆相铰接，所述第二搅拌杆与第三搅拌杆的外侧均固定安装有第二扰流块。优选的，所述连接轴的下端固定安装有第四搅拌杆。优选的，所述盖板的表面开设有进料口，所述进料口的内部设置有密封塞，所述底座的上侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定安装有第一导管，所述第一导管延伸至反应釜本体的底部，所述水泵的出料口处固定安装有第二导管。优选的，所述底座的下侧固定安装有固定架，所述固定架与反应釜本体固定连接。优选的，所述反应釜本体的内壁固定安装有电热板，所述盖板的下侧固定安装有与反应釜本体的罐口相适配的密封槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电机带动连接轴转动，连接轴通过固定筒带动连接杆、第二搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆转动，对反应釜本体内的物料进行搅拌混合，配合第一扰流块和第二扰流块的设置提高了搅拌混合的均匀度，使反应釜本体的物料反应更为彻底快速，其中第一搅拌杆和连接杆在转动时受离心作用，使得第一搅拌杆带动连接杆向外侧移动，连接杆通过限位块压缩弹簧，从而提高了混合扰动的范围，进一步提高了反应釜本体内物料的反应速率。2、本技术通过在连接轴的下端固定安装有第四搅拌杆，使得反应釜底部的物料也能够充分进行搅拌，避免出现混合死角，提高反应釜内的反应均匀度，通过在盖板的下侧固定安装有密封槽，提高了反应釜在使用时的密封性，避免液体的崩出，提高使用的安全性。附图说明图1为本技术的第一种立体结构示意图；图2为本技术正视剖面的结构示意图；图3为本技术固定筒剖面的结构示意图；图4为本技术的第二种立体结构示意图。图中：1底座、2电动推杆、3反应釜本体、4盖板、5电机、6连接轴、7固定筒、8连接杆、9连接块、10第一搅拌杆、11第一扰流块、12第二搅拌杆、13第三搅拌杆、14第二扰流块、15弹簧、16限位块、17固定筒、18连接杆、19连接块、20固定架、21第四搅拌杆、22密封槽、23进料口、24密封塞、25电热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于化工生产的反应釜，包括底座1，底座1的上侧固定安装有反应釜本体3，底座1的上侧固定安装有电动推杆2，电动推杆2的上侧固定安装有盖板4，通过电动推杆2伸长将盖板4向上顶出，从而方便反应釜本体3的清洗，盖板4的上侧固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有连接轴6，连接轴6的外侧固定安装有固定筒7，固定筒7的内部滑动连接有连接杆8，连接杆8的一端固定安装有限位块16，限位块16与固定筒7滑动连接，连接杆8的外侧设置有弹簧15，连接杆8的另一端固定安装有连接块9，连接块9的一侧固定安装有第一搅拌杆10，第一搅拌杆10的一侧固定安装有第一扰流块11，连接块9的上下两端均铰接有第二搅拌杆12，固定筒7的上下两侧均铰接有第三搅拌杆13，第二搅拌杆12与第三搅拌杆13相铰接，第二搅拌杆12与第三搅拌杆13的外侧均固定安装有第二扰流块14，通过电机5带动连接轴6转动，连接轴6通过固定筒7带动连接杆8、第一搅拌杆10、第二搅拌杆12及第三搅拌杆13转动，对反应釜本体3内的物料进行搅拌混合，配合第一扰流块11和第二扰流块14的设置提高了搅拌混合的均匀度，使反应釜本体的物料反应更为彻底快速，其中第一搅拌杆10和连接杆8在转动时受离心作用，使得第一搅拌杆10带动连接杆8向外侧移动，连接杆8通过限位块16压缩弹簧15，从而提高了混合扰动的范围，进一步提高了反应釜本体3内物料的反应速率。请参阅图2，连接轴6的下端固定安装有第四搅拌杆21，通过在连接轴6的下端固定安装有第四搅拌杆21，使得反应釜底部的物料也能够充分进行搅拌，避免出现混合死角，提高反应釜内的反应均匀度。请参阅图1和2，盖板4的表面开设有进料口23，进料口23的内部设置有密封塞24，通过进料口23方便将物料加入到反应釜本体3内，底座1的上侧固定安装有水泵17，水泵17的一侧固定安装有第一导管18，第一导管18延伸至反应釜本体3的底部，水泵17的出料口处固定安装有第二导管19，水泵17通过第一导管18和第二导管将反应釜本体3的反应液抽出，方便控制。请参阅图1和2，底座1的下侧固定安装有固定架20，固定架20与反应釜本体3固定连接，固定架20起到稳定反应釜本体3的作用。请参阅图2和4，反应釜本体3的内壁固定安装有电热板25，电热板25用于对反应釜内液体进行加温，盖板4的下侧固定安装有与反应釜本体3的罐口相适配的密封槽22，密封槽22的设置，提高了反应釜在使用时的密封性，避免液体的崩出，提高使用的安全性。综上所述：该用于化工生产的反应釜，通过电机5带动连接轴6转动，连接轴6通过固定筒7带动连接杆8、第一搅拌杆10、第二搅拌杆12及第三搅拌杆13转动，对反应釜本体3内的物料进行搅拌混合，配合第一扰流块11和第二扰流块14的设置提高了搅拌混合的均匀度，使反应釜本体的物料反应更为彻底快速，其中第一搅拌杆10和连接杆8在转动时受离心作用，使得第一搅拌杆10带动连接杆8向外侧移动，连接杆8通过限位块16压缩弹簧15，从而提高了混合扰动的范围，进一步提高了反应釜本体3内物料的反应速率，反应完成后，水泵17通过第一导管18和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产的反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有反应釜本体(3)，所述底座(1)的上侧固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的上侧固定安装有盖板(4)，所述盖板(4)的上侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的外侧固定安装有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内部滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)与固定筒(7)滑动连接，所述连接杆(8)的外侧设置有弹簧(15)，所述连接杆(8)的另一端固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧固定安装有第一搅拌杆(10)，所述第一搅拌杆(10)的一侧固定安装有第一扰流块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有反应釜本体(3)，所述底座(1)的上侧固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的上侧固定安装有盖板(4)，所述盖板(4)的上侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的外侧固定安装有固定筒(7)，所述固定筒(7)的内部滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端固定安装有限位块(16)，所述限位块(16)与固定筒(7)滑动连接，所述连接杆(8)的外侧设置有弹簧(15)，所述连接杆(8)的另一端固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧固定安装有第一搅拌杆(10)，所述第一搅拌杆(10)的一侧固定安装有第一扰流块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的反应釜，其特征在于：所述连接块(9)的上下两端均铰接有第二搅拌杆(12)，所述固定筒(7)的上下两侧均铰接有第三搅拌杆(13)，所述第二搅拌杆(12)与第三搅拌杆(13)相铰接，所述第二搅拌杆(12)与第三搅拌杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来昌，王培基，
申请(专利权)人：王来昌，
类型：新型
国别省市：广东;44