一种变频盒自动压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频盒自动压铸模具，包括上模、下模与底座，所述底座顶部固定安装有立仓与承接屉，所述立仓顶部固定安装有驱动件。本申请通过驱动件带动传动杆转动，传动杆外表壁与螺套旋合，螺套带动上模往上移动，与此同时，驱动齿轮跟随传动杆转动并与从动齿轮发生啮合，从动齿轮带动下模发生偏转，直至成型后的产品在自身重力作用下落入到承接屉内，且由于驱动齿轮与从动齿轮上的凸齿数不同，使得两者是进行差速配合，即驱动齿轮转动一圈，从动齿轮转动转动30度，以此下模转动时避免上模与产品发生冲突，进而无需人为操作，从而提高了变频盒自动压铸模具的使用便捷性。从而提高了变频盒自动压铸模具的使用便捷性。从而提高了变频盒自动压铸模具的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种变频盒自动压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种变频盒自动压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]目前，现有的变频盒自动压铸模具仍存在不足之处，现有的变频盒自动压铸模具大多上模、下模与简易的紧固件组成，在完成产品成型之后，需要人为将上模与下模分开并取出成型后的产品，人为操作较为繁琐，从而降低了变频盒自动压铸模具使用的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种变频盒自动压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变频盒自动压铸模具，包括上模、下模与底座，所述底座顶部固定安装有立仓与承接屉，所述立仓顶部固定安装有驱动件，所述驱动件输出端传动连接有传动杆，所述传动杆外表壁旋合连接有与上模固定连接的螺套，所述传动杆外表壁与下模之间设置有用于下模转动的传动部，所述立仓外表壁设置有用于上模与下模辅助定位的支撑部。
[0007]优选地，所述传动部包括有与传动杆固定连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮外表壁差速传动有与下模固定连接的从动齿轮，且所述从动齿轮水平端与立仓内表壁活动连接。
>[0008]优选地，所述支撑部包括有与立仓固定连接的连接架，所述连接架外表壁固定内连接有固定套，且所述固定套通过销轴与下模外表壁活动连接，所述连接架外表壁滑动连接有与上模固定连接的滑套。
[0009]优选地，所述承接屉内表壁固定安装有弹性垫层。
[0010]优选地，所述螺套水平端是通过竖直设置滑槽与立仓竖直端内表壁滑动连接。
[0011]优选地，所述连接架与立仓外表壁一体成型。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本申请通过驱动件带动传动杆转动，传动杆外表壁与螺套旋合，螺套带动上模往上移动，与此同时，驱动齿轮跟随传动杆转动并与从动齿轮发生啮合，从动齿轮带动下模发生偏转，直至成型后的产品在自身重力作用下落入到承接屉内，且由于驱动齿轮与从动齿轮上的凸齿数不同，使得两者是进行差速配合，即驱动齿轮转动一圈，从动齿轮转动转动30度，以此下模转动时避免上模与产品发生冲突，进而无需人为操作，从而提高了变频盒自动压铸模具的使用便捷性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的整体爆炸结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的驱动齿轮与从动齿轮的结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座；2、立仓；3、传动杆；4、驱动齿轮；5、螺套；6、从动齿轮；7、驱动件；8、连接架；9、滑套；10、固定套；11、上模；12、下模；13、承接屉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种变频盒自动压铸模具，包括上模11、下模12与底座1，底座1顶部固定安装有立仓2与承接屉13，立仓2顶部固定安装有驱动件7，驱动件7输出端传动连接有传动杆3，传动杆3外表壁旋合连接有与上模11固定连接的螺套5，传动杆3外表壁与下模12之间设置有用于下模12转动的传动部，立仓2外表壁设置有用于上模11与下模12辅助定位的支撑部。
[0022]具体的，如图1与图3所示，传动部包括有与传动杆3固定连接的驱动齿轮4，驱动齿轮4外表壁差速传动有与下模12固定连接的从动齿轮6，且从动齿轮6水平端与立仓2内表壁活动连接，驱动齿轮4与从动齿轮6上的凸齿数不同，使得两者是进行差速配合，即驱动齿轮4转动一圈，从动齿轮6转动转动30度，以此保证下模12转动时，上模11不会与产品发生冲突。
[0023]具体的，如图1与图2所示，支撑部包括有与立仓2固定连接的连接架8，连接架8外表壁固定内连接有固定套10，且固定套10通过销轴与下模12外表壁活动连接，连接架8外表壁滑动连接有与上模11固定连接的滑套9，使得上模11与下模12两侧均有约束力。
[0024]具体的，如图1与图2所示，承接屉13内表壁固定安装有弹性垫层，以避免产品落入到承接屉13时出现损坏，螺套5水平端是通过竖直设置滑槽与立仓2竖直端内表壁滑动连接，以限制螺套5的轴向偏移，连接架8与立仓2外表壁一体成型，以保证两者的连接强度。
[0025]综上所述，本实施例所提供的通过驱动件7带动传动杆3转动，传动杆3外表壁与螺套5旋合，螺套5带动上模11往上移动，与此同时，驱动齿轮4跟随传动杆3转动并与从动齿轮6发生啮合，从动齿轮6带动下模12发生偏转，直至成型后的产品在自身重力作用下落入到承接屉13内，且由于驱动齿轮4与从动齿轮6上的凸齿数不同，使得两者是进行差速配合，即驱动齿轮4转动一圈，从动齿轮6转动转动30度，以此保证下模12转动时，上模11不会与产品发生冲突，进而无需人为操作，从而提高了变频盒自动压铸模具的使用便捷性。
[0026]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相
一致的最宽的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频盒自动压铸模具，包括上模(11)、下模(12)与底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有立仓(2)与承接屉(13)，所述立仓(2)顶部固定安装有驱动件(7)，所述驱动件(7)输出端传动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)外表壁旋合连接有与上模(11)固定连接的螺套(5)，所述传动杆(3)外表壁与下模(12)之间设置有用于下模(12)转动的传动部，所述立仓(2)外表壁设置有用于上模(11)与下模(12)辅助定位的支撑部。2.根据权利要求1所述的一种变频盒自动压铸模具，其特征在于，所述传动部包括有与传动杆(3)固定连接的驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)外表壁差速传动有与下模(12)固定连接的从动齿轮(6)，且所述从动齿轮(6)水平端与立...

【专利技术属性】
技术研发人员：许同德，
申请(专利权)人：共立精机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：