本实用新型专利技术提供一种方便脱模的自动压模装置。所述方便脱模的自动压模装置包括：底座；工作台，所述工作台的底部固定于所述底座的顶部，所述工作台的顶部固定连接有L型板，所述L型板内壁的底部固定连接有凸模；凹槽，所述凹槽开设于所述工作台的顶部，所述凹槽内壁的底部固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的顶部之间固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有凹模，所述凹模内壁的底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有顶板。本实用新型专利技术提供的方便脱模的自动压模装置，方便了工件的脱模，能够自动实现脱模，节省了工作人员的劳动量，同时在脱模的时候不会损坏工件，增大了实用性。增大了实用性。增大了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的自动压模装置
[0001]本技术涉及压模装置领域，尤其涉及一种方便脱模的自动压模装置。
技术介绍
[0002]压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]目前的自动压模装置通常包括凸模跟凹模，通过驱动设备带动凸模跟凹模相对移动配合进行压铸工作。
[0004]相关技术中，工件被压铸完成后，一般需要工作人员手动将工件从凹模中取出，无法自动进行脱模，使用起来不方便。
[0005]因此，有必要提供一种方便脱模的自动压模装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种方便脱模的自动压模装置，解决了无法自动进行脱模的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的方便脱模的自动压模装置包括：底座；
[0008]工作台，所述工作台的底部固定于所述底座的顶部，所述工作台的顶部固定连接有L型板，所述L型板内壁的底部固定连接有凸模；
[0009]凹槽，所述凹槽开设于所述工作台的顶部，所述凹槽内壁的底部固定连接有两个第一气缸，第一气缸通过控制开关与外界电源连接，两个所述第一气缸的顶部之间固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有凹模，所述凹模内壁的底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有顶板，所述滑动杆的底端依次贯穿所述凹模和所述移动板并延伸至所述移动板的底部，所述滑动杆的底端固定连接有底板。
[0010]优选的，所述顶板与所述凹模相适配，所述凸模与所述凹模相适配。
[0011]优选的，所述工作台的顶部固定连接有斜板。
[0012]优选的，所述L型板内壁的正面固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有第二气缸，第二气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第二气缸的另一端固定连接有推板。
[0013]优选的，所述L型板内壁的顶部固定连接有安装框，所述凸模的两侧均开设有插孔，所述安装框的两侧均贯穿有插销，所述插销的另一端固定连接有拉动块。
[0014]优选的，所述拉动块上固定连接有铁块，所述安装框的两侧均固定连接有磁铁块。
[0015]优选的，所述插销与所述插孔相适配，所述凸模与所述安装框相适配。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的方便脱模的自动压模装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种方便脱模的自动压模装置，通过第一气缸的伸展，使得移动
板向上移动，带动凹模向上移动，此时顶板会逐渐移动到凹模的内部，待顶板移动至凹模内壁的底部时，第一气缸停止伸展，可以在凹模内部填充材料，随后通过第一气缸的继续伸展，使得凹模向凸模移动，进行压铸，压铸完毕后，通过第一气缸的收缩，带动移动板向下移动，从而使得凹模向下移动与凸模分离，凹模向下移动时会带动滑动杆向下移动，从而使得底板向下移动，当底板抵触到凹槽内壁的底部时，滑动杆会停止移动，顶板就会停止移动，随着第一气缸的收缩，顶板就会将工件从凹模中推出，方便了工件的脱模，能够自动实现脱模，节省了工作人员的劳动量，同时在脱模的时候不会损坏工件，增大了实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的方便脱模的自动压模装置的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的工作台的剖视图；
[0020]图3为图2所示的工作台的仰视图；
[0021]图4为本技术提供的方便脱模的自动压模装置的第二实施例的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座，2、工作台，3、L型板，4、凸模，5、凹槽，6、第一气缸，7、移动板，8、凹模，9、滑动杆，10、顶板，11、底板，12、斜板，13、固定板，14、第二气缸，15、推板，16、安装框，17、插孔，18、插销，19、拉动块，20、铁块，21、磁铁块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的方便脱模的自动压模装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的工作台的剖视图；图3为图2所示的工作台的仰视图。方便脱模的自动压模装置包括：底座1；
[0026]工作台2，所述工作台2的底部固定于所述底座1的顶部，所述工作台2的顶部固定连接有L型板3，所述L型板3内壁的底部固定连接有凸模4；
[0027]凹槽5，所述凹槽5开设于所述工作台2的顶部，所述凹槽5内壁的底部固定连接有两个第一气缸6，两个所述第一气缸6的顶部之间固定连接有移动板7，所述移动板7的顶部固定连接有凹模8，所述凹模8内壁的底部滑动连接有滑动杆9，所述滑动杆9的顶端固定连接有顶板10，所述滑动杆9的底端依次贯穿所述凹模8和所述移动板7并延伸至所述移动板7的底部，所述滑动杆9的底端固定连接有底板11。
[0028]所述顶板10与所述凹模8相适配，所述凸模4与所述凹模8相适配。
[0029]所述工作台2的顶部固定连接有斜板12。
[0030]所述L型板3内壁的正面固定连接有固定板13，所述固定板13的左侧固定连接有第二气缸14，所述第二气缸14的另一端固定连接有推板15。
[0031]当顶板10将工件顶出后，通过第二气缸14的伸展，带动推板15向左移动，从而将工件向左推动，掉落到斜板12上后，被转移出去，方便了进行下料，进一步减少了工作人员的劳动量。
[0032]本技术提供的方便脱模的自动压模装置的工作原理如下：
[0033]通过第一气缸6的伸展，使得移动板7向上移动，带动凹模8向上移动，此时顶板10
会逐渐移动到凹模8的内部，待顶板10移动至凹模8内壁的底部时，第一气缸6停止伸展，可以在凹模8内部填充材料，随后通过第一气缸6的继续伸展，使得凹模8向凸模4移动，进行压铸，压铸完毕后，通过第一气缸6的收缩，带动移动板7向下移动，从而使得凹模8向下移动与凸模4分离，凹模8向下移动时会带动滑动杆9向下移动，从而使得底板11向下移动，当底板11抵触到凹槽5内壁的底部时，滑动杆9会停止移动，顶板10就会停止移动，随着第一气缸6的收缩，顶板10就会将工件从凹模8中推出。
[0034]与相关技术相比较，本技术提供的方便脱模的自动压模装置具有如下有益效果：
[0035]通过第一气缸6的伸展，使得移动板7向上移动，带动凹模8向上移动，此时顶板10会逐渐移动到凹模8的内部，待顶板10移动至凹模8内壁的底部时，第一气缸6停止伸展，可以在凹模8内部填充材料，随后通过第一气缸6的继续伸展，使得凹模8向凸模4移动，进行压铸，压铸完毕后，通过第一气缸6的收缩，带动移动板7向下移动，从而使得凹模8向下移动与凸模4分离，凹模8向下移动时会带动滑动杆9向下移动，从而使得底板11向下移动，当底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的自动压模装置，其特征在于，包括：底座；工作台，所述工作台的底部固定于所述底座的顶部，所述工作台的顶部固定连接有L型板，所述L型板内壁的底部固定连接有凸模；凹槽，所述凹槽开设于所述工作台的顶部，所述凹槽内壁的底部固定连接有两个第一气缸，两个所述第一气缸的顶部之间固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有凹模，所述凹模内壁的底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有顶板，所述滑动杆的底端依次贯穿所述凹模和所述移动板并延伸至所述移动板的底部，所述滑动杆的底端固定连接有底板。2.根据权利要求1所述的方便脱模的自动压模装置，其特征在于，所述顶板与所述凹模相适配，所述凸模与所述凹模相适配。3.根据权利要求1所述的方便脱模的自动压模装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高坤，
申请(专利权)人：昆山坤利莱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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