一种高性能的钐铁氮粉磁体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能的钐铁氮粉磁体，包括钐铁氮粉磁体本体，所述钐铁氮粉磁体本体的侧面贯穿开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动散热机构，所述钐铁氮粉磁体本体包括基材层，所述基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层，所述耐磨层顶部通过粘接剂粘接有韧性层，本实用新型专利技术涉及磁体技术领域。该高性能的钐铁氮粉磁体，通过石墨烯导热板、散热翅片、通风孔的设置，便于对钐铁氮粉磁体本体进行快速散热，通过转杆、第一锥齿轮、转盘、螺纹杆、螺纹套筒的设置，便于对石墨烯导热板进行收放，使用十分方便，减少占用空间，通过韧性层的设置，提高钐铁氮粉磁体本体的韧性，使得钐铁氮粉磁体本体不易断裂。体本体不易断裂。体本体不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的钐铁氮粉磁体


[0001]本技术涉及磁体
，具体为一种高性能的钐铁氮粉磁体。

技术介绍

[0002]钐铁氮磁体是指R2Fe17经过氮化处理形成的R2Fe17Nx或R2Fe17NxH等三元或多元金属间化合物。钐铁氮型永磁材料是第三代永磁材料，因为钕铁硼永磁材料虽有优异的磁性能，但居里温度低，在一些特殊应用上，钕铁硼无法满足，在第二代钐钴型永磁材料的基础上，进行改良，既保证了永磁材料适应一定的高温环境，也在磁性能上进一步增强。
[0003]影响钐铁氮粉磁体磁性的因素中温度影响较大，温度较高会使得钐铁氮粉磁体磁性降低，现有的钐铁氮粉磁体耐高温性能和韧性有待提高，且现有的钐铁氮粉磁体散热效果差，长期使用对其性能影响较大，因此，本技术提出一种高性能的钐铁氮粉磁体，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高性能的钐铁氮粉磁体，解决了现有的钐铁氮粉磁体耐高温性能和韧性有待提高，且现有的钐铁氮粉磁体散热效果差，长期使用对其性能影响较大的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高性能的钐铁氮粉磁体，包括钐铁氮粉磁体本体，所述钐铁氮粉磁体本体的侧面贯穿开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动散热机构，所述钐铁氮粉磁体本体包括基材层，所述基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层，所述耐磨层顶部通过粘接剂粘接有韧性层，所述韧性层的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层。
[0006]所述移动散热机构包括滑动连接在通槽内壁两侧的石墨烯导热板，两个所述石墨烯导热板的外侧均固定有散热翅片，所述两个所述石墨烯导热板的外侧均贯穿开设有通风孔，所述钐铁氮粉磁体本体的正面贯穿转动有转杆，所述转杆的前端固定有转盘，所述转杆的表面固定有第一锥齿轮，所述通槽内壁的两侧均通过连杆固定有限位环，两个所述限位环的内壁均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外端分别与两个石墨烯导热板的内侧固定，两个所述螺纹套筒的表面均固定有吊杆，两个所述吊杆的后端均与通槽的内壁滑动连接，两个所述螺纹杆的表面均固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0007]优选的，所述耐磨层包括三聚氰胺树脂层和聚对苯二甲醇层，且三聚氰胺树脂层的底部与聚对苯二甲醇层的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述韧性层包括岩棉层和碳素钢层，所述岩棉层的底部与碳素钢层的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述耐高温层包括滑石粉层和云母粉层142)，且滑石粉层的底部与云母粉层的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述石墨烯导热板的四周与通槽内壁的四周接触，所述散热翅片设置有多个。
[0011]优选的，所述通风孔设置有多个。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高性能的钐铁氮粉磁体。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该高性能的钐铁氮粉磁体，通过在移动散热机构包括滑动连接在通槽内壁两侧的石墨烯导热板，两个石墨烯导热板的外侧均固定有散热翅片，两个石墨烯导热板的外侧均贯穿开设有通风孔，钐铁氮粉磁体本体的正面贯穿转动有转杆，转杆的前端固定有转盘，转杆的表面固定有第一锥齿轮，通槽内壁的两侧均通过连杆固定有限位环，两个限位环的内壁均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个螺纹套筒的表面均固定有吊杆，两个吊杆的后端均与通槽的内壁滑动连接，两个螺纹杆的表面均固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，通过石墨烯导热板、散热翅片、通风孔的设置，便于对钐铁氮粉磁体本体进行快速散热，通过转杆、第一锥齿轮、转盘、螺纹杆、螺纹套筒的设置，便于对石墨烯导热板进行收放，使用十分方便，减少占用空间。
[0015](2)、该高性能的钐铁氮粉磁体，通过在钐铁氮粉磁体本体包括基材层，基材层的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层，耐磨层顶部通过粘接剂粘接有韧性层，韧性层的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层，通过耐磨层的设置，提高钐铁氮粉磁体本体的耐磨性，通过韧性层的设置，提高钐铁氮粉磁体本体的韧性，使得钐铁氮粉磁体本体不易断裂，通过耐高温层的设置，进一步提高钐铁氮粉磁体本体耐高温性能，有效保证了钐铁氮粉磁体本体磁性减弱的可能。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体图；
[0017]图2为本实用新结构的俯剖视图；
[0018]图3为本技术钐铁氮粉磁体本体整体结构的示意图；
[0019]图4为本技术耐磨层结构的示意图；
[0020]图5为本技术韧性层结构的示意图；
[0021]图6为本技术耐高温层结构的示意图。
[0022]图中：1
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钐铁氮粉磁体本体、11
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基材层、12
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耐磨层、121
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三聚氰胺树脂层、122
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聚对苯二甲醇层、13
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韧性层、131
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岩棉层、132
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碳素钢层、14
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耐高温层、141
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滑石粉层、142
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云母粉层、2
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通槽、3
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移动散热机构、31
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石墨烯导热板、32
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散热翅片、33
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通风孔、34
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转杆、35
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转盘、36
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第一锥齿轮、37
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连杆、38
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限位环、39
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螺纹杆、310
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螺纹套筒、311
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吊杆、312
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第二锥齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高性能的钐铁氮粉磁体，包括钐铁氮粉磁体本体1，钐铁氮粉磁体本体1的侧面贯穿开设有通槽2，通槽2的内部设置有移动散热机构3，钐铁氮粉磁体本体1包括基材层11，基材层11的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层12，耐磨层12顶部通过粘接剂粘接有韧性层13，韧性层13的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层14。
[0025]移动散热机构3包括滑动连接在通槽2内壁两侧的石墨烯导热板31，具有强导热性，两个石墨烯导热板31的外侧均固定有散热翅片32，两个石墨烯导热板31的外侧均贯穿开设有通风孔33，便于通风散热，钐铁氮粉磁体本体1的正面贯穿转动有转杆34，转杆34的前端固定有转盘35，转杆34的表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能的钐铁氮粉磁体，包括钐铁氮粉磁体本体(1)，其特征在于：所述钐铁氮粉磁体本体(1)的侧面贯穿开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部设置有移动散热机构(3)，所述钐铁氮粉磁体本体(1)包括基材层(11)，所述基材层(11)的顶部通过粘接剂粘接有耐磨层(12)，所述耐磨层(12)顶部通过粘接剂粘接有韧性层(13)，所述韧性层(13)的顶部通过粘接剂粘接有耐高温层(14)；所述移动散热机构(3)包括滑动连接在通槽(2)内壁两侧的石墨烯导热板(31)，两个所述石墨烯导热板(31)的外侧均固定有散热翅片(32)，所述两个所述石墨烯导热板(31)的外侧均贯穿开设有通风孔(33)，所述钐铁氮粉磁体本体(1)的正面贯穿转动有转杆(34)，所述转杆(34)的前端固定有转盘(35)，所述转杆(34)的表面固定有第一锥齿轮(36)，所述通槽(2)内壁的两侧均通过连杆(37)固定有限位环(38)，两个所述限位环(38)的内壁均转动安装有螺纹杆(39)，两个所述螺纹杆(39)的表面均螺纹连接有螺纹套筒(310)，两个所述螺纹套筒(310)的外端分别与两个石墨烯导热板(31)的内侧固定，两个所述螺纹套筒(310)...

【专利技术属性】
技术研发人员：封张国，徐玲燕，邓晓飞，雷建，房漪，李欢，徐道兵，
申请(专利权)人：杭州永磁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：