本实用新型专利技术公开一种点胶装置的阀体单元，包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道、排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，所述导向套与出胶通道、驱动腔之间各设置有一密封圈，所述密封圈密封连接于柱塞杆与本体之间，所述密封圈包括套装于柱塞杆上的环形基座、与柱塞杆密封配合的第一密封唇和与本体密封连接的第二密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇一体成型于环形基座的同一侧并与环形基座围成一容置槽，所述容置槽内设置有一支撑骨架。本实用新型专利技术点胶装置的阀体单元可以在点胶过程中及时将存在气泡或杂质的废胶自动排出，在保证出胶品质的同时，提高了点胶效率和对产品的加工品质。的加工品质。的加工品质。
【技术实现步骤摘要】
点胶装置的阀体单元
[0001]本技术涉及点胶
，尤其涉及一种点胶装置的阀体单元。
技术介绍
[0002]随着经济的发展、产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶、点胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶、点胶设备制造技术及产品质量不断的提升，同时也对注胶、点胶设备提出更高的要求。
[0003]在点胶过设备工作过程中，一旦发现管道中出现气泡或者杂质等，需要暂停设备，等待作业员手动将气泡或者杂质完全排出后，再启动设备，不利于自动化流水线生产，也大大降低了点胶的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种点胶装置的阀体单元，该点胶装置的阀体单元可以在点胶过程中及时将存在气泡或杂质的废胶自动排出，在保证出胶品质的同时，提高了点胶效率和对产品的加工品质。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种点胶装置的阀体单元，包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道、排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中的柱塞杆的左端、右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述排胶通道与供胶腔连通的一端安装有一第一垫片，所述柱塞杆的左端具有一可与第一垫片密封配合的柱塞头，此柱塞杆靠近柱塞头位置设置有一凸缘部，所述中间通孔与供胶腔连通的一端安装有一可供凸缘部密封接触的第二垫片，所述柱塞杆与本体之间在中间通孔左端与出胶通道之间具有一间隙通道；
[0006]所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞头相应地在供胶腔中左右移动，从而使得柱塞杆的柱塞头与第一垫片接触或者柱塞杆的凸缘部与第二垫片接触；
[0007]所述导向套与出胶通道、驱动腔之间各设置有一密封圈，所述密封圈密封连接于柱塞杆与本体之间，所述密封圈包括套装于柱塞杆上的环形基座、与柱塞杆密封配合的第一密封唇和与本体密封连接的第二密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇一体成型于环形基座的同一侧并与环形基座围成一容置槽，所述容置槽内设置有一支撑骨架，所述支撑骨架的第一支撑壁与第一密封唇面接触，所述支撑骨架的第二支撑壁与第二密封唇面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁、第二支撑壁之间形成一锐角，所述第一支撑壁上开有若干个延伸至第二支撑壁上的内槽口，所述第二支撑壁上开有若干个延伸至第一支撑壁上的外槽口，所述内槽口、外槽口沿周向交错设置。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1. 上述方案中，所述第二支撑壁的厚度大于第一支撑壁的厚度。
[0010]2. 上述方案中，所述第一支撑壁、第二支撑壁相对的表面上具有相向设置的一对凸缘部，所述凸缘部的端面与第一支撑壁、第二支撑壁的端面接触。
[0011]3. 上述方案中，所述活塞盘与驱动腔之间设置有一O型密封圈。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术点胶装置的阀体单元，其可以在点胶过程中及时将存在气泡或杂质的废胶自动排出，在保证出胶品质的同时，提高了点胶效率和对产品的加工品质；进一步的，其在导向套2侧各设置密封圈，密封圈的容置槽内设置有支撑骨架，所述支撑骨架的两个支撑壁与密封唇面接触，倾斜设置的所述第一支撑壁、第二支撑壁之间形成一锐角，2个支撑壁上交错开有槽口，既可以保证长期使用过程中柱塞杆稳定的往复运动，又可以对其自身与柱塞杆、本体之间的作用力适应性调整，且其外部受力越大、密封越紧密，保证了长期使用过程中的安全性和稳定性，保证了点胶的品质和精度。
附图说明
[0014]附图1为本技术点胶装置的阀体单元一个视角的结构示意图；
[0015]附图2为本技术点胶装置的阀体单元另一个视角的结构示意图；
[0016]附图3为本技术点胶装置的阀体单元一个视角的结构剖视图；
[0017]附图4为本技术点胶装置的阀体单元另一个视角的结构剖视图；
[0018]附图5为本技术点胶装置的阀体单元中密封圈的结构示意图；
[0019]附图6为本技术点胶装置的阀体单元中密封圈的结构剖视图；
[0020]附图7为本技术点胶装置的阀体单元中密封圈支撑骨架的结构示意图。
[0021]以上附图中：1、本体；2、驱动腔；3、供胶腔；301、进胶通道；302、出胶通道；303、排胶通道；4、中间通孔；5、柱塞杆；6、第一垫片；7、柱塞头；8、第一凸缘部；9、第二垫片；10、间隙通道；11、活塞盘；12、左进气口；13、右进气口；14、导向套；15、密封圈；16、环形基座；17、第一密封唇；18、第二密封唇；19、容置槽；20、支撑骨架；21、第一支撑壁；22、第二支撑壁；23、内槽口；24、外槽口；25、第二凸缘部；26、O型密封圈。
具体实施方式
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0023]实施例1：一种点胶装置的阀体单元，包括本体1、分别位于本体1内部两端的驱动腔2和具有进胶通道301、出胶通道302、排胶通道303的供胶腔3，所述驱动腔2与供胶腔3之
间设置有一中间通孔4，一位于中间通孔4中的柱塞杆5的左端、右端分别位于驱动腔2、供胶腔3内，所述排胶通道303与供胶腔3连通的一端安装有一第一垫片6，所述柱塞杆5的左端具有一可与第一垫片6密封配合的柱塞头7，此柱塞杆5靠近柱塞头7位置设置有一第一凸缘部8，所述中间通孔4与供胶腔3连通的一端安装有一可供第一凸缘部8密封接触的第二垫片9，所述柱塞杆5与本体1之间在中间通孔4左端与出胶通道302之间具有一间隙通道10；
[0024]所述柱塞杆5的右端固定有一与驱动腔2内壁密封连接的活塞盘11，此活塞盘11位于左进气口12和右进气口13之间，一供柱塞杆5嵌入的导向套14安装于柱塞杆5中部，当活塞盘11在左进气口12或者右进气口13驱动下在驱动腔2中左右移动时，柱塞杆5的柱塞头7相应地在供胶腔3中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点胶装置的阀体单元，其特征在于：包括本体（1）、分别位于本体（1）内部两端的驱动腔（2）和具有进胶通道（301）、出胶通道（302）、排胶通道（303）的供胶腔（3），所述驱动腔（2）与供胶腔（3）之间设置有一中间通孔（4），一位于中间通孔（4）中的柱塞杆（5）的左端、右端分别位于驱动腔（2）、供胶腔（3）内，所述排胶通道（303）与供胶腔（3）连通的一端安装有一第一垫片（6），所述柱塞杆（5）的左端具有一可与第一垫片（6）密封配合的柱塞头（7），此柱塞杆（5）靠近柱塞头（7）位置设置有第一凸缘部（8），所述中间通孔（4）与供胶腔（3）连通的一端安装有一可供第一凸缘部（8）密封接触的第二垫片（9），所述柱塞杆（5）与本体（1）之间在中间通孔（4）左端与出胶通道（302）之间具有一间隙通道（10）；所述柱塞杆（5）的右端固定有一与驱动腔（2）内壁密封连接的活塞盘（11），此活塞盘（11）位于左进气口（12）和右进气口（13）之间，一供柱塞杆（5）嵌入的导向套（14）安装于柱塞杆（5）中部，当活塞盘（11）在左进气口（12）或者右进气口（13）驱动下在驱动腔（2）中左右移动时，柱塞杆（5）的柱塞头（7）相应地在供胶腔（3）中左右移动，从而使得柱塞杆（5）的柱塞头（7）与第一垫片（6）接触或者柱塞杆（5）的第一凸缘部（8）与第二垫片（9）接触；所述导向套（14）与出胶通道（302）、驱动腔（2）之间各设置有一密封圈（15），所述密封圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，陈雨辰，徐小波，
申请(专利权)人：苏州特瑞特机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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