一种优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统，属于光伏发电技术领域。包括控制系统、电池片转运装置、导轨、料盒、第一电子天平、定位台、打胶台和第二电子天平；电池片转运装置设置在导轨上，料盒、第一电子天平、定位台、打胶台和第二电子天平依次沿导轨方向设置；第一电子天平和第二电子天平分别与打胶台连接；电池片转运装置和打胶台分别与控制系统连接。本实用新型专利技术实现了对电池切片点胶量的自动优化调整，省去了手动操作环节，提高了组件的生产效率，保证了组件的经济效益，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统


[0001]本技术属于光伏发电
，具体涉及一种优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统。

技术介绍

[0002]矩阵叠片组件是一种具有创新版型技术的光伏组件。组件内的光伏电池切片通过导电胶连接，在相互串联的同时通过交错排列又实现了并联连接，具有抗阴影遮挡的良好性能。此外，矩阵叠片组件最大化地利用了组件表面受光面积，功率密度大，发电效率高，电池切片的串并联结构实现了组件的全黑外观，提升了组件的美学效果。
[0003]对于矩阵叠片组件，导电胶的使用量是影响组件成本的主要因素之一。因此，在组件排版工序前，通过准确量化电池切片所消耗的导电胶量，对于控制组件成本是十分必要的。目前，电池切片所消耗的导电胶量仍然使用手动方式控制，效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统，实现了对电池切片点胶量的自动优化调整，省去了手动操作环节，提高了组件的生产效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术公开了一种优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统，包括控制系统、电池片转运装置、导轨、料盒、第一电子天平、定位台、打胶台和第二电子天平；
[0007]电池片转运装置设置在导轨上，料盒、第一电子天平、定位台、打胶台和第二电子天平依次沿导轨方向设置；第一电子天平和第二电子天平分别与打胶台连接；电池片转运装置和打胶台分别与控制系统连接。
[0008]优选地，电池片转运装置为平移吸盘或带有吸盘的机械手。
[0009]优选地，打胶台包括压电式点胶阀和点胶阀控制器，压电式点胶阀与点胶阀控制器连接，点胶阀控制器与控制系统连接。
[0010]进一步优选地，第一电子天平和第二电子天平连接有数据采集器，数据采集器分别与点胶阀控制器和控制系统连接。
[0011]进一步优选地，数据采集器通过RS485、以太网或USB与点胶阀控制器通讯互联。
[0012]优选地，第一电子天平和第二电子天平为电磁平衡式电子天平。
[0013]优选地，第一电子天平和第二电子天平的规格和性能参数一致。
[0014]优选地，第一电子天平和第二电子天平设在同一台面上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0016]本技术公开的一种优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统，通过第一电子天平和第二电子天平对点胶前后的电池片进行称重，并与点胶量预设值进行比对，从而对电池片的点胶量进行控制。通过电池片转运装置，实现了电池片在各工序间的自动转运；实
现了对电池切片点胶量的自动优化调整，省去了手动操作环节，提高了组件的生产效率，保证了组件的经济效益，具有良好的应用前景。
[0017]进一步地，电池片转运装置为平移吸盘或带有吸盘的机械手，自动化程度高、控制精准，同时能够保证电池片的质量。
[0018]进一步地，打胶台采用压电式点胶阀，点胶速度快、控制精准。
[0019]更进一步地，第一电子天平和第二电子天平连接有数据采集器，数据采集器与点胶阀控制器连接，能够快速反馈质量差值，从而对点胶参数进行调整；同时数据采集器也与控制系统连接，使控制系统能够对点胶量和点胶参数进行实时监测。
[0020]进一步地，第一电子天平和第二电子天平采用电磁平衡式电子天平，称量准确可靠、显示快速清晰并且具有自动检测系统、简便的自动校准装置以及超载保护等装置，能够满足自动化控制的要求。
[0021]进一步地，第一电子天平和第二电子天平的规格和性能参数一致，能够避免称量数值出现误差，影响点胶量的精确控制。
[0022]进一步地，第一电子天平和第二电子天平设在同一台面上，能够提高称量精度。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图中：1为控制系统，2为电池片转运装置，3为导轨，4为料盒，5为第一电子天平，6为定位台，7为打胶台，8为第二电子天平。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细描述：
[0026]图1为本技术的优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统的整体结构示意图，包括控制系统1、电池片转运装置2、导轨3、料盒4、第一电子天平5、定位台6、打胶台7和第二电子天平8；
[0027]电池片转运装置2设置在导轨3上，料盒4、第一电子天平5、定位台6、打胶台7和第二电子天平8依次沿导轨3方向设置；第一电子天平5和第二电子天平8分别与打胶台7连接；电池片转运装置2和打胶台7分别与控制系统1连接。
[0028]在本技术的一个较优的实施例中，电池片转运装置2为平移吸盘或带有吸盘的机械手。
[0029]在本技术的一个较优的实施例中，打胶台7包括压电式点胶阀和点胶阀控制器，压电式点胶阀与点胶阀控制器连接，点胶阀控制器与控制系统1连接。优选地，第一电子天平5和第二电子天平8连接有数据采集器，数据采集器分别与点胶阀控制器和控制系统1连接。进一步优选地，数据采集器通过RS485、以太网或USB与点胶阀控制器通讯互联。
[0030]在本技术的一个较优的实施例中，第一电子天平5和第二电子天平8为电磁平衡式电子天平。
[0031]在本技术的一个较优的实施例中，第一电子天平5和第二电子天平8的规格和性能参数一致。
[0032]在本技术的一个较优的实施例中，第一电子天平5和第二电子天平8设在同一
台面上。
[0033]上述优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统的工作方法，包括：
[0034]打胶台7设置有点胶量的预设值；设置在导轨3上的电池片转运装置2从料盒4中取出电池片后在第一电子天平5处进行点胶前称重，电池片转运装置2将电池片转运至定位台6进行定位，转运至打胶台7进行点胶，转运至第二电子天平8进行点胶后称重，电池片点胶前后的重量值发送至打胶台7，与点胶量的预设值进行比对，通过调整点胶参数，对点胶量进行控制，点胶参数包括出气压力、电压和点胶时间。
[0035]上述优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统的工作方法，自动化程度高，实现了对电池切片点胶量的自动优化调整，省去了手动操作环节，提高了组件的生产效率。
[0036]下面以一个具体实施例来对本技术进行进一步解释：
[0037]在运行时，首先在点胶阀控制器中输入点胶量的设定值，本实施例取15mg。导轨3上安装的平移吸盘从料盒4中吸附电池片后依次经过第一电子天平5、定位台6、打胶台7、第二电子天平8，完成称量
‑
打胶
‑
称量的过程。电子天平数据采集器通过RS485、以太网或USB通讯方式将电池切片打胶前和打胶后的质量发送给点胶阀控制器。点胶阀控制器通过内部设定的差值计算程序获得当前点胶量，并与设定值进行比较。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统，其特征在于，包括控制系统(1)、电池片转运装置(2)、导轨(3)、料盒(4)、第一电子天平(5)、定位台(6)、打胶台(7)和第二电子天平(8)；电池片转运装置(2)设置在导轨(3)上，料盒(4)、第一电子天平(5)、定位台(6)、打胶台(7)和第二电子天平(8)依次沿导轨(3)方向设置；第一电子天平(5)和第二电子天平(8)分别与打胶台(7)连接；电池片转运装置(2)和打胶台(7)分别与控制系统(1)连接。2.根据权利要求1所述的优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统，其特征在于，电池片转运装置(2)为平移吸盘或带有吸盘的机械手。3.根据权利要求1所述的优化矩阵叠片组件点胶量控制的点胶系统，其特征在于，打胶台(7)包括压电式点胶阀和点胶阀控制器，压电式点胶阀与点胶阀控制器连接，点胶阀控制器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓磊，彭文博，高虎，田鸿翔，陈雄飞，罗丽珍，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：